一种动调风机后导叶安装定位辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种动调风机后导叶安装定位辅助装置，用于后导叶在轮毂和机壳上的辅助定位安装，所述装置包括第一定位弧板、第二定位弧板、支撑立板和支撑弧板；所述支撑弧板设置在弧形背面与支撑立板底部一侧连接，所述第一定位弧板和第二定位弧板平行设置且均设置在支撑立板的同一侧面；第一定位弧板和第二定位弧板的弧形口设置位置相同。可以确保在动调风机加工制造过程中后导叶可以准确定位和安装，避免出现因后导叶安装定位偏差影响到动调风机实际性能的问题。风机实际性能的问题。风机实际性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种动调风机后导叶安装定位辅助装置


[0001]本专利技术涉及燃煤电厂烟气系统所使用的动调风机，具体涉及动调风机后导叶安装定位辅助装置。

技术介绍

[0002]燃煤电厂烟气系统所使用的动调风机，大部分均装有后导叶。后导叶分为机翼形和等厚圆弧板叶形，位于转子叶片和下一级转子叶片或者转子叶片和扩压器之间，能够把流出叶轮的偏转气流旋回轴向，同时将偏转气流的动能转变为静压能，因而装有后导叶的动调风机静压效率会显著提高。然而，在风机实际加工生产过程中，后导叶的安装位置和安装角度一般难以精确定位，这往往会影响到动调风机的实际运行性能。

技术实现思路

[0003]为了保证动调风机加工制造中后导叶的精确定位和安装，本专利技术提出了一种动调风机后导叶安装定位辅助装置。通过该定位辅助装置，可以确保在动调风机加工制造过程中后导叶可以准确定位和安装，避免出现因后导叶安装定位偏差影响到动调风机实际性能的问题。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一种动调风机后导叶安装定位辅助装置，用于后导叶在轮毂和机壳上的辅助定位安装，所述装置包括第一定位弧板、第二定位弧板、支撑立板和支撑弧板；
[0006]所述支撑弧板设置在弧形背面与支撑立板底部一侧连接，所述第一定位弧板和第二定位弧板平行设置且均设置在支撑立板的同一侧面；第一定位弧板和第二定位弧板的弧形口设置位置相同。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述第一定位弧板包括由第一定位弧板第一平面、第一定位弧板定位曲面、第一定位弧板第二平面、第一定位弧板第一端面、第一定位弧板连接平面、第一定位弧板上圆弧曲面、第一定位弧板第二端面和第一定位弧板下圆弧曲面围成的第一定位弧板体。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，第一定位弧板下圆弧曲面为等圆弧曲面，圆弧曲率半径R1等于第一定位弧板下圆弧曲面与支撑立板交线距支撑弧板上表面最高点的高度h1、支撑弧板下表面曲率半径R4和支撑弧板厚度δ4之和，即R1＝h1+R4+δ4；
[0009]第一定位弧板上圆弧曲面为等圆弧曲面，圆弧曲率半径R
16
等于第一定位弧板下圆弧曲面曲率半径R1和第一定位弧板厚度δ1之和，即R
16
＝R1+δ1。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，第二定位弧板包括由第二定位弧板第一平面、第二定位弧板定位曲面、第二定位弧板第二平面、第二定位弧板第一端面、第二定位弧板连接平面、第二定位弧板上圆弧曲面、第二定位弧板第二端面和第二定位弧板下圆弧曲面组成的第二定位弧板体。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，第二定位弧板下圆弧曲面为等圆弧曲面，圆弧曲率半
径R2等于第二定位弧板下圆弧曲面与支撑立板交线距支撑弧板上表面最高点的高度h2、支撑弧板下表面曲率半径R4和支撑弧板厚度δ4之和，即R2＝h2+R4+δ4；
[0012]第二定位弧板上圆弧曲面为等圆弧曲面，圆弧曲率半径R
26
等于第二定位弧板下圆弧曲面曲率半径R2和第二定位弧板厚度δ2之和，即R
26
＝R2+δ2。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，支撑立板由支撑立板第一下表面、支撑立板第一侧面、支撑立板上表面、支撑立板第二侧面、支撑立板第二下表面和支撑立板第三侧面组成支撑立板体。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，支撑立板第一下表面为圆弧曲面，圆弧曲率半径R
31
与轮毂上表面曲率半径R6相同，即R
31
＝R6；
[0015]支撑立板第一侧面为平面，高度h3为机壳内径与轮毂外径之差，即h3＝R
7-R6，其轴向位置Ax
32
与轮毂进口轴向位置Ax
hub,in
、机壳进口轴向位置Ax
shroud,in
均相同，即Ax
32
＝Ax
hub,in
＝Ax
shroud,in
；
[0016]支撑立板第二侧面为平面，其轴向位置Ax
34
与轮毂进口轴向位置Ax
hub,out
、机壳进口轴向位置Ax
shroud,out
均相同，即Ax
34
＝Ax
hub,out
＝Ax
shroud,out
；
[0017]支撑立板上表面为圆弧曲面，圆弧曲率半径R
33
与轮毂下表面曲率半径R7相同，即R
33
＝R7；
[0018]支撑立板第二下表面为圆弧曲面，圆弧曲率半径R
35
与支撑弧板上表面曲率半径R
45
相同，即R
35
＝R
45
，轴向长度L
35
与支撑弧板上表面轴向长度L
45
也相同，即L
35
＝L
45
；
[0019]支撑立板第三侧面为平面，高度H
36
与支撑弧板后平面高度H
44
相同，即H
36
＝H
44
。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，支撑弧板包括由支撑弧板下表面、支撑弧板前表面、支撑弧板第一侧面、支撑弧板后表面、支撑弧板上表面和支撑弧板第二侧面组成支撑弧板体。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，支撑弧板下表面为圆弧曲面圆弧曲率半径R4与轮毂上表面曲率半径R5相同，即R4＝R5；
[0022]支撑弧板前表面为平面，轴向位置Ax
42
与支撑立板第一侧面轴向位置Ax
32
，轮毂进口轴向位置Ax
hub,in
、机壳进口轴向位置Ax
shroud,in
均相同，即Ax
42
＝Ax
32
＝Ax
hub,in
＝Ax
shroud,in
；
[0023]支撑弧板第一侧面和支撑弧板第二侧面均为平面，两个平面的夹角α4满足：15
°
≤α4≤30
°
；支撑弧板后表面为平面，轴向位置Ax
44
与支撑立板第三侧面Ax
36
相同，即Ax
44
＝Ax
36
；
[0024]支撑弧板上表面为圆弧曲面，圆弧曲率半径R
45
为支撑弧板下表面圆弧曲率半径R4和支撑弧板厚度δ4之和，即R
45
＝R4+δ4。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，支撑立板竖直中心线与支撑弧板圆弧中心线重合，即支撑立板的竖直中心线通过支撑弧板的圆弧中心。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，所述后导叶包括由后导叶叶尖截面、后导叶压力面、后导叶前缘圆弧曲面、后导叶叶根截面、后导叶吸力面和后导叶尾缘圆弧曲面构成的后导叶体。
[0027]与现有技术相比，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动调风机后导叶安装定位辅助装置，其特征在于，用于后导叶(5)在轮毂(6)和机壳(7)上的辅助定位安装，所述装置包括第一定位弧板(1)、第二定位弧板(2)、支撑立板(3)和支撑弧板(4)；所述支撑弧板(4)设置在弧形背面与支撑立板(3)底部一侧连接，所述第一定位弧板(1)和第二定位弧板(2)平行设置且均设置在支撑立板(3)的同一侧面；第一定位弧板(1)和第二定位弧板(2)的弧形口设置位置相同。2.根据权利要求1所述的一种动调风机后导叶安装定位辅助装置，其特征在于，所述第一定位弧板(1)包括由第一定位弧板第一平面(11)、第一定位弧板定位曲面(12)、第一定位弧板第二平面(13)、第一定位弧板第一端面(14)、第一定位弧板连接平面(15)、第一定位弧板上圆弧曲面(16)、第一定位弧板第二端面(17)和第一定位弧板下圆弧曲面(18)围成的第一定位弧板体。3.根据权利要求2所述的一种动调风机后导叶安装定位辅助装置，其特征在于，第一定位弧板下圆弧曲面(18)为等圆弧曲面，圆弧曲率半径R1等于第一定位弧板下圆弧曲面(18)与支撑立板(3)交线距支撑弧板上表面(45)最高点的高度h1、支撑弧板下表面(41)曲率半径R4和支撑弧板(4)厚度δ4之和，即R1＝h1+R4+δ4；第一定位弧板上圆弧曲面(16)为等圆弧曲面，圆弧曲率半径R
16
等于第一定位弧板下圆弧曲面(18)曲率半径R1和第一定位弧板(1)厚度δ1之和，即R
16
＝R1+δ1。4.根据权利要求1所述的一种动调风机后导叶安装定位辅助装置，其特征在于，第二定位弧板(2)包括由第二定位弧板第一平面(21)、第二定位弧板定位曲面(22)、第二定位弧板第二平面(23)、第二定位弧板第一端面(24)、第二定位弧板连接平面(25)、第二定位弧板上圆弧曲面(26)、第二定位弧板第二端面(26)和第二定位弧板下圆弧曲面(28)组成的第二定位弧板体。5.根据权利要求4所述的一种动调风机后导叶安装定位辅助装置，其特征在于，第二定位弧板下圆弧曲面(28)为等圆弧曲面，圆弧曲率半径R2等于第二定位弧板下圆弧曲面(28)与支撑立板(3)交线距支撑弧板上表面(45)最高点的高度h2、支撑弧板下表面(41)曲率半径R4和支撑弧板(4)厚度δ4之和，即R2＝h2+R4+δ4；第二定位弧板上圆弧曲面(26)为等圆弧曲面，圆弧曲率半径R
26
等于第二定位弧板下圆弧曲面(28)曲率半径R2和第二定位弧板(2)厚度δ2之和，即R
26
＝R2+δ2。6.根据权利要求1所述的一种动调风机后导叶安装定位辅助装置，其特征在于，支撑立板(3)由支撑立板第一下表面(31)、支撑立板第一侧面(32)、支撑立板上表面(33)、支撑立板第二侧面(34)、支撑立板第二下表面(35)和支撑立板第三侧面(36)组成支撑立板体。7.根据权利要求6所述的一种动调风机后导叶安装定位辅助装置，其特征在于，支撑立板第一下表面(31)为圆弧曲面，圆弧曲率半径R
31
与轮毂上表面曲率半径R6相同，即R
31
＝R6；支撑立板第一侧面(32)为平面，高度h3为机壳内径与轮毂外径之差，即h3＝R
7-R6，其轴向位置Ax
32
与轮毂进口轴向位置Ax
hub,in
、机壳进口轴向位置Ax
shroud,in
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈得胜，闫宏，郑金，孙大伟，王星，石清鑫，马翔，李凯伦，李昊燃，王伯平，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：