一种活套器制造技术

本申请提供了一种活套器，属于轧钢生产设备领域。活套器包括基座、活套体和调节组件。活套体可移动地设置于基座，活套体具有供轧件通过的多个第一导槽，多个第一导槽沿预设方向间隔布置于活套体。调节组件设置于基座，调节组件被配置为调节活套体在预设方向上的位置。采用这种结构的活套器通过调节组件能够调节活套体在预设方向上的位置，从而调节第一导槽的中心线所在的位置，以适用于不同的生产工艺，无需停线更换对应的活套器，节省了更换活套器的时间，从而提高了生产线的开动率，进而大大提高了连轧生产线的生产效率。此外，采用这种结构的活套器无需针对不同的生产工艺需求储备不同的活套器，减少了备件的储备量，从而降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种活套器


[0001]本申请涉及轧钢生产设备领域，具体而言，涉及一种活套器。

技术介绍

[0002]活套器是连轧生产线中必不可少的机械设备，是用于支持相邻轧机间形成一定的套量，保持轧钢机架间无张力轧制和流量恒定的装置。在实际生产过程中，在k1、k2和k3之间均设置有活套器，以保证轧机间的无张力轧制，从而保证成品尺寸的稳定性。目前，市场上的连轧生产线主要有单线、两切分、三切分和四切分生产工艺，但是现有的活套器功能结构单一，通用性较差，在使用不同的生产工艺对轧件进行生产时需要更换对应的活套器，从而降低了连轧生产线的开动率，且需要针对不同的生产工艺需求储备不同的活套器，进而大大制约了连轧生产线的生产效率，并增加了连轧生产线的生产成本。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种活套器，以改善现有的活套器通用性较差而导致连轧生产线的生产效率低的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种活套器，包括基座、活套体和调节组件；所述活套体可移动地设置于所述基座，所述活套体具有供轧件通过的多个第一导槽，所述多个第一导槽沿预设方向间隔布置于所述活套体；所述调节组件设置于所述基座，所述调节组件被配置为调节所述活套体在所述预设方向上的位置。
[0005]在上述技术方案中，活套体上沿预设方向间隔布置有多个第一导槽，且通过调节组件能够驱动活套体沿预设方向移动，以调节活套体在预设方向上的位置。在实际生产过程中，当连轧生产线采用单线、两切分、三切分或四切分不同的生产工艺时，通过调节组件能够调节活套体在预设方向上的位置，从而能够调节第一导槽的中心线所在的位置，以满足连轧生产线上不同工艺所需。采用这种结构的活套器使其能够适用于不同的生产工艺，无需停线更换对应的活套器，节省了更换活套器的时间，从而提高了生产线的开动率，进而大大提高了连轧生产线的生产效率。此外，采用这种结构的活套器无需针对不同的生产工艺需求储备不同的活套器，减少了备件的储备量，从而降低了生产成本。
[0006]另外，本申请实施例提供的活套器还具有如下附加的技术特征：
[0007]进一步地，所述调节组件包括第一调节螺栓和第二调节螺栓；所述基座上设置有第一安装孔和第二安装孔；所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓分别插设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内，所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓分别螺接于所述活套体在预设方向上的两侧；当拧松所述第一调节螺栓并拧紧所述第二调节螺栓时，所述活套体能够相对所述基座沿预设方向往靠近所述第二安装孔的位置移动；当拧紧所述第一调节螺栓并拧松所述第二调节螺栓时，所述活套体能够相对所述基座沿预设方向往靠近所述第一安装孔的位置移动。
[0008]在上述技术方案中，调节组件设置有第一调节螺栓和第二调节螺栓，通过将第一
调节螺栓和第二调节螺栓分别插设于第一安装孔和第二安装孔内，且将第一调节螺栓和第二调节螺栓分别螺接于活套体的两侧，以使配合拧动第一调节螺栓和第二调节螺栓能够驱动活套体在预设方向上移动，从而能够调节活套体在预设方向上的位置，采用这种结构的调节组件结构简单，稳定可靠，且减轻了作业人员的劳动强度。
[0009]进一步地，所述活套器还包括第一导向槽和导向件；所述第一导向槽和所述导向件中的一者设置于所述基座，另一者设置于所述活套体；所述第一导向槽沿所述预设方向布置，所述导向件插设于所述第一导向槽内，以将所述活套体限制在所述预设方向上移动。
[0010]在上述技术方案中，活套器还设置有第一导向槽和导向件，通过将第一导向槽沿预设方向布置，且导向件可移动地插设于第一导向槽内，使得活套体在相对基座移动时，导向件能够相对活套体在第一导向槽内沿预设方向移动，从而限制了活套体的移动方向，进而起到了对活套体导向的作用。
[0011]进一步地，所述基座具有支撑面；所述活套体可移动地放置于所述支撑面上，所述导向件设置于所述支撑面上；所述第一导向槽设置于所述活套体。
[0012]在上述技术方案中，通过将导向件设置于基座的支撑面上，且将第一导向槽设置于活套体上，从而只需将活套体放置于支撑面上，并使导向件插设于第一导向槽内即可，便于作业人员安装。
[0013]进一步地，所述活套器还包括活动件；所述活动件开设有多个第二导槽，所述第二导槽与所述第一导槽一一对应；所述活套体具有进料端和出料端，所述第一导槽贯通所述进料端和所述出料端；所述活动件可活动地连接于所述进料端，所述活动件具有展开位置和收起位置；当所述活动件位于所述展开位置时，所述第一导槽和所述第二导槽的长度叠加，以供所述轧件通过；当所述活动件位于所述收起位置时，所述第一导槽单独供所述轧件通过。
[0014]在上述技术方案中，通过在活套体的进料端处连接活动件，且活动件的第二导槽能够与第一导槽进行长度叠加，以配合供轧件通过，从而使得活套器能够与不同工艺的导卫长度进行匹配，进一步提高了活套器的通用性，减少了连轧生产线在线备用的活套器数量。
[0015]进一步地，所述活动件可翻转地连接于所述进料端，以实现所述活动件在所述展开位置与所述收起位置之间切换。
[0016]在上述技术方案中，采用可翻转的方式将活动件连接于进料端，以实现活动件在展开位置与收起位置之间切换，这种结构简单，便于操作。
[0017]进一步地，每相邻的两个导槽之间的距离从所述进料端到所述出料端逐渐增大。
[0018]在上述技术方案中，活套体上每相邻的两个导槽之间的中心距由进料端至出料端逐渐增大，以使轧件在通过活套体的第一导槽后能够逐渐扩大轧件之间的中心距，从而便于后续的轧制工作。
[0019]进一步地，所述活套器还包括起套机构和两个压套辊；所述起套机构安装于所述活套体，所述起套机构用于使所述轧件向上拱起；两个压套辊均可转动地连接于所述活套体，两个压套辊分别布置于所述起套机构的两侧，两个压套辊均被配置为在所述起套机构向上拱起所述轧件时下压所述轧件。
[0020]在上述技术方案中，活套器还设置有起套机构和两个压套辊，在轧件通过第一导
槽且轧件咬入下一架轧机时，通过起套机构和压套辊的配合使用能够使第一导槽内的轧件向上挑起，从而实现了轧件的微张力轧制。
[0021]进一步地，所述起套机构包括起套辊、传动臂和驱动件；所述起套辊可转动地连接于所述传动臂；所述传动臂可摆动地连接于所述活套体，所述驱动件用于驱动所述传动臂相对所述活套体摆动，以带动所述起套辊向上拱起所述轧件。
[0022]在上述技术方案中，传动臂的一端可转动地连接于活套体，起套辊可转动地连接于传动臂的另一端，通过驱动件驱动传动臂相对活套体摆动，从而能够带动起套辊相对活套体进行上下摆动，以实现起套机构的起套和落套功能，这种结构的起套机构结构稳定，便于实现。
[0023]进一步地，所述活套体还具有侧板；所述侧板上开设有供所述起套辊移动的第二导向槽和用于检测所述轧件的检测窗口。
[0024]在上述技术方案中，活套体上设置有侧板，通过在侧板上开设第二导向槽，起套辊的一端可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活套器，其特征在于，包括：基座；活套体，所述活套体可移动地设置于所述基座，所述活套体具有供轧件通过的多个第一导槽，所述多个第一导槽沿预设方向间隔布置于所述活套体；以及调节组件，所述调节组件设置于所述基座，所述调节组件被配置为调节所述活套体在所述预设方向上的位置。2.根据权利要求1所述的活套器，其特征在于，所述调节组件包括第一调节螺栓和第二调节螺栓；所述基座上设置有第一安装孔和第二安装孔；所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓分别插设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内，所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓分别螺接于所述活套体在预设方向上的两侧；当拧松所述第一调节螺栓并拧紧所述第二调节螺栓时，所述活套体能够相对所述基座沿预设方向往靠近所述第二安装孔的位置移动；当拧紧所述第一调节螺栓并拧松所述第二调节螺栓时，所述活套体能够相对所述基座沿预设方向往靠近所述第一安装孔的位置移动。3.根据权利要求1所述的活套器，其特征在于，所述活套器还包括第一导向槽和导向件；所述第一导向槽和所述导向件中的一者设置于所述基座，另一者设置于所述活套体；所述第一导向槽沿所述预设方向布置，所述导向件插设于所述第一导向槽内，以将所述活套体限制在所述预设方向上移动。4.根据权利要求3所述的活套器，其特征在于，所述基座具有支撑面；所述活套体可移动地放置于所述支撑面上，所述导向件设置于所述支撑面上；所述第一导向槽设置于所述活套体。5.根据权利要求1-4任一项所述的活套器，其特征在于，所述活套器还包括活动件；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖政，蓝川，梁志伟，陈升，黎小辉，周林苗，黄嘉泰，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：