一种石油套管生产用卧式螺旋活套机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油套管生产用卧式螺旋活套机，包括活套主架，活套主架入料口一侧设有入口料道，入口料道包括横移滑轨、调节转架，调节转架设置于横移滑轨侧边远离活套主架一侧，横移滑轨上设有四个平行设置的变向支架，外侧的两个变向支架固定连接于横移滑轨上，中间的两个变向支架与横移滑轨滑动连接，变向支架内转动连接有用于对带钢进行限位的带钢托辊，变向支架侧边固定连接有立柱方框，立柱方框内滑动连接有从动滑块，从动滑块靠近变向支架一侧转动连接有伸缩杆。本实用新型专利技术使相邻变向支架内的带钢托辊扭转角度变化较为均匀，减小变向支架对带钢的扭转角度过大造成的带钢对焊部分出现裂纹或断裂。的带钢对焊部分出现裂纹或断裂。的带钢对焊部分出现裂纹或断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种石油套管生产用卧式螺旋活套机


[0001]本技术涉及石油套管生产
，尤其涉及一种石油套管生产用卧式螺旋活套机。

技术介绍

[0002]石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。石油套管由钢管加工而成，其中钢管在生产过程中，为保持生产的连续进行，需要将多卷带钢进行对焊拼接，之后在活套设备对带钢进行储料，其中常见的储料设备有立式储料仓和卧式螺旋活套设备，当钢带向活套内充料时，靠近内支架的钢带在外辊筒的滚动驱动作用下以自然扩张的趋势逐圈靠向外支架，直至料满；当活套被停止供料时，靠近外支架的钢带受到轧机牵引力的作用逐圈向内支架靠拢，其间钢带依次从外辊筒经过辐条至内辊筒。
[0003]专利公开号为CN204074734U公开了一种卧式螺旋活套，包括内支架和外支架，内支架和外支架同轴设置，内支架的外周设有辐条，辐条沿内支架的径向延伸至外支架的内周，内支架的周向和外支架的周向均分布有辊筒，辊筒与辐条沿外支架圆周交替设置，通过将原先钢带与辐条间的滑动摩擦转换成转轮与传动带间的滚动摩擦，在减少机械磨损的同时提升了钢管品质。
[0004]上述技术方案中，可以使带钢在螺旋活套设备内进行储料，但带钢自输料辊向活套设备内充料时，带钢从输料辊引出，通过入口料道，由水平状态扭转成垂直状态，这一过程中，由于调节转架对带钢的扭转角度不均匀，如部分相邻调节转架的扭转角度差距较大，易使一定间距内带钢的扭转角度较大，造成带钢焊接部分出现裂纹，使带钢的连续生产中断，影响钢管的生产效率。/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种石油套管生产用卧式螺旋活套机，可以对带钢入口料道的多个调节转架的扭转角度进行统一调节，减少因扭转角度过大造成的带钢对焊部断裂的情况发生，保持带钢连续生产的进行。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种石油套管生产用卧式螺旋活套机，包括活套主架，所述活套主架入料口一侧设有入口料道，所述入口料道包括横移滑轨、调节转架，所述调节转架设置于横移滑轨侧边远离活套主架一侧，所述横移滑轨上设有四个平行设置的变向支架，外侧的两个所述变向支架固定连接于横移滑轨上，中间的两个所述变向支架与横移滑轨滑动连接，所述变向支架内转动连接有用于对带钢进行限位的带钢托辊，所述变向支架侧边固定连接有立柱方框，所述立柱方框内滑动连接有从动滑块，所述从动滑块靠近变向支架一侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离立柱方框一端与带钢托辊转动连接，所述调节转架靠近活套主架一侧转动连接有用于驱动从动滑块移动的协转滑杆。
[0008]通过采用上述技术方案，使调节转架上协转滑杆的转动带动四个变向支架内对带钢进行限位的带钢托辊统一进行转动，使相邻变向支架内的带钢托辊扭转角度较为均匀，减小变向支架对带钢的扭转角度过大造成的带钢对焊部分出现裂纹或断裂。
[0009]进一步设置为：所述变向支架包括转环基架和夹辊转环，所述夹辊转环转动连接于转环基架内部，所述变向支架内的带钢托辊为两组，两组所述带钢托辊分别转动连接于夹辊转环的两侧，所述伸缩杆与夹辊转环固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使带钢托辊设置于转环基架内的夹辊转环上，通过调节夹辊转环的转动，带动夹辊转环上的带钢托辊的转动，从而完成对变向支架的扭转角度的调节。
[0011]进一步设置为：所述转环基架两侧分别固定连接有三个用于对夹辊转环进行限位的限位压环，三个所述限位压环在转环基架上环形分布，所述限位压环与转环基架内的夹辊转环侧边贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，在夹辊转环侧边设置的限位压环，使限位压环对夹辊转环的两侧进行抵接转动限位，从而提高夹辊转环在转环基架内转动时的稳定性。
[0013]进一步设置为：所述变向支架还包括下部的滑台座，所述滑台座上部与立柱方框和转环基架固定连接，两个外侧的所述变向支架通过滑台座与横移滑轨固定连接，中间的两个所述变向支架通过滑台座与横移滑轨滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在变向支架下部设置的滑台座，便于使两侧的变向支架固定连接于横移滑轨上，中间的两个变向支架可根据需要调节在横移滑轨上的位置，从而完成对带钢的扭转角度的调节，两侧的变向支架在受协转滑杆转动调节下，离活套主架最远处的变向支架保持水平状态，最靠近活套主架一侧的转环基架内的夹辊转环转动九十度，两个带钢托辊处于竖直状态。
[0015]进一步设置为：所述协转滑杆中间开设有长条孔，所述从动滑块远离转环基架一侧转动连接有斜导脚轮，所述斜导脚轮与长条孔内壁贴合滑动。
[0016]通过采用上述技术方案，在从动滑块侧边设置的斜导脚轮，使斜导脚轮可以在协转滑杆的长条孔内滑动，从而减小协转滑杆对立柱方框内从动滑块的位置进行调节时的阻力。
[0017]进一步设置为：所述调节转架靠近活套主架一侧设有用于限制协转滑杆转动角度的定位附架，所述定位附架固定连接于横移滑轨的侧边，所述协转滑杆远离调节转架一端贴合定位附架内壁滑动。
[0018]通过采用上述技术方案，在横移滑轨侧边设置的定位附架，使协转滑杆在定位附架内滑动时，限制夹辊转环在转环基架内的转动角度在九十度内。
[0019]进一步设置为：所述定位附架内侧滑动连接有两个侧顶夹板，所述侧顶夹板和定位附架内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述侧顶夹板与协转滑杆远离调节转架一端滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在定位附架内设置的两个侧顶夹板，便于使侧顶夹板对协转滑杆远离调节转架一端进行夹持，保持协转滑杆转动时的稳定性。
[0021]进一步设置为：所述定位附架远离协转滑杆一侧设有活动把手，所述活动把手与协转滑杆远离调节转架一端套接。
[0022]通过采用上述技术方案，在协转滑杆上套接的活动把手，便于工作人员握持活动把手带动协转滑杆的转动，从而调节四个转环基架内的夹辊转环的转动角度。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]本技术通过调节转架上协转滑杆的转动，带动横移滑轨上的变向支架的扭转动角度由水平状态转动至竖直状态，从而使多个变向支架内的扭转角度保持较为均匀的状态，减少因变向支架内的扭转角度较大造成的带钢焊接部断裂的情况发生。
附图说明
[0025]图1是本技术的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术入口料道部分的结构示意图；
[0027]图3是本技术变向支架部分的结构示意图。
[0028]附图标记：1、活套主架；2、入口料道；3、横移滑轨；4、调节转架；5、变向支架；6、转环基架；7、夹辊转环；8、限位压环；9、带钢托辊；10、滑台座；11、立柱方框；12、从动滑块；13、伸缩杆；14、协转滑杆；15、斜导脚轮；16、定位附架；17、活动把手。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油套管生产用卧式螺旋活套机，包括活套主架(1)，其特征在于：所述活套主架(1)入料口一侧设有入口料道(2)，所述入口料道(2)包括横移滑轨(3)、调节转架(4)，所述调节转架(4)设置于横移滑轨(3)侧边远离活套主架(1)一侧，所述横移滑轨(3)上设有四个平行设置的变向支架(5)，外侧的两个所述变向支架(5)固定连接于横移滑轨(3)上，中间的两个所述变向支架(5)与横移滑轨(3)滑动连接，所述变向支架(5)内转动连接有用于对带钢进行限位的带钢托辊(9)，所述变向支架(5)侧边固定连接有立柱方框(11)，所述立柱方框(11)内滑动连接有从动滑块(12)，所述从动滑块(12)靠近变向支架(5)一侧转动连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)远离立柱方框(11)一端与带钢托辊(9)转动连接，所述调节转架(4)靠近活套主架(1)一侧转动连接有用于驱动从动滑块(12)移动的协转滑杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种石油套管生产用卧式螺旋活套机，其特征在于：所述变向支架(5)包括转环基架(6)和夹辊转环(7)，所述夹辊转环(7)转动连接于转环基架(6)内部，所述变向支架(5)内的带钢托辊(9)为两组，两组所述带钢托辊(9)分别转动连接于夹辊转环(7)的两侧，所述伸缩杆(13)与夹辊转环(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种石油套管生产用卧式螺旋活套机，其特征在于：所述转环基架(6)两侧分别固定连接有三个用于对夹辊转环(7)进行限位的限位压环(8)，三个所述限位压环(8)在转环基架(6)上环形分布，所述限位压环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张风军，徐广水，
申请(专利权)人：天津市神州通钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：