本实用新型专利技术公开了一种钢材切割机出料保护装置，具体涉及切割机技术领域，包括安装底座，所述安装底座的右侧壁开设有下料口，所述下料口的左侧固定安装有呈上倾设置的分筛传送带，所述分筛传送带的底部固定安装有位于所述安装底座底部的集屑槽，所述下料口的右侧固定安装有与所述安装底座为固定连接的下料箱。本实用新型专利技术通过设置分筛传送带，下料翻板，电磁锁扣和红外感应开关，在装置工作过程中，在操作工人的手穿过进出料口去取切割成品时，忘记断开装置电源时，红外感应开关在感应到人体温度后，能够快速的断开切割机组的电路连接，使得切割机组紧急制停，避免了意外伤害的出现，提高了装置的安全性，同时在取出工件时。同时在取出工件时。同时在取出工件时。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材切割机出料保护装置
[0001]本技术涉及切割机
，更具体地说，本技术涉及一种钢材切割机出料保护装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
[0003]现有的切割机在使用过程中仍存在一些不足之处，如现有的切割机仍旧无法完全脱离人工操控，在人为上下料时，需要人工手动关闭切割机组，在工人忘记关闭切割机就去上下料时，就会对工人的安全造成威胁，且现有的切割机在工作过程会产生大量的金属碎屑和金属余料，余料混合在一起，不便于工人进行回收清理，降低了装置的实用性。
[0004]因此亟需提供一种便于余料和碎屑分类回收，安全性高的钢材切割机出料保护装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢材切割机出料保护装置，通过设置分筛传送带，下料翻板，电磁锁扣和红外感应开关，在装置工作过程中，在操作工人的手穿过进出料口去取切割成品时，忘记断开装置电源时，红外感应开关在感应到人体温度后，能够快速的断开切割机组的电路连接，使得切割机组紧急制停，避免了意外伤害的出现，提高了装置的安全性，同时在取出工件时，通过电控开关断开电磁锁扣的电能供应，让电磁锁扣失去吸附单边翻板的磁力，从而让加工碎屑滑落在分筛传送带的传送带表面，再通过筛屑孔把块状碎屑和颗粒状碎屑进行分筛处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材切割机出料保护装置，包括安装底座，所述安装底座的右侧壁开设有下料口，所述下料口的左侧固定安装有呈上倾设置的分筛传送带，所述分筛传送带的底部固定安装有位于所述安装底座底部的集屑槽，所述下料口的右侧固定安装有与所述安装底座为固定连接的下料箱，所述安装底座的顶部固定安装有位于所述分筛传送带正上方的承压平台，所述承压平台的中部镶嵌安装有下料翻板，所述下料翻板的左侧固定安装有电磁锁扣，所述下料翻板顶面的中部固定安装有工件夹具，所述承压平台顶面的边缘处固定安装有密封筒，所述密封筒的右侧面开设有进出料口，所述进出料口的顶端面固定安装有红外感应开关，所述红外感应开关内腔的顶部固定安装有切割机架，所述切割机架的液压支架固定安装有位于所述工件夹具上方的切割机组，所述密封筒的顶端固定安装有密封顶板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述密封顶板为一体形成的金属板，所述密封筒为一
体形成的方形金属筒，所述密封顶板通过所述密封筒与所述承压平台固定连接构成一个箱体。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述密封顶板的底面和所述密封筒的内壁均固定安装有降噪板，所述降噪板为吸音棉材质。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述下料翻板包括安装框架，所述安装框架的内腔通过转轴活动安装有单边翻板，所述单边翻板的右端通过磁力与所述电磁锁扣为活动连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述电磁锁扣镶嵌安装在所述承压平台的底面与所述单边翻板右端的连接，且所述电磁锁扣通过导线电性连接有位于所述密封筒侧面的电控开关。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述红外感应开关与所述切割机组为电性连接，所述红外感应开关与所述切割机组呈串联式电性连接同一闭合回路内部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述分筛传送带呈左上倾安装在所述安装底座内腔的顶部，所述分筛传送带的传送带表面开设有若干个筛屑孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置密封筒和密封顶板，在装置工作过程中，利用密封筒把密封顶板与承压平台固定连接构成一个箱体，把切割机组罩在箱体内部，避免了切割过程中，金属碎屑四散烫伤工人的问题，提高了装置的实用性，同时利用密封顶板的底面和密封筒的内壁固定安装的降噪板，削弱切割作业产生的噪声污染，提高了装置的环保性。
[0015]2、本技术通过设置分筛传送带，下料翻板，电磁锁扣和红外感应开关，在装置工作过程中，在操作工人的手穿过进出料口去取切割成品时，忘记断开装置电源时，红外感应开关在感应到人体温度后，能够快速的断开切割机组的电路连接，使得切割机组紧急制停，避免了意外伤害的出现，提高了装置的安全性，同时在取出工件时，通过电控开关断开电磁锁扣的电能供应，让电磁锁扣失去吸附单边翻板的磁力，从而让加工碎屑滑落在分筛传送带的传送带表面，再通过筛屑孔把块状碎屑和颗粒状碎屑进行分筛处理，提高了碎屑回收的效率，增加了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术密封筒和密封顶板的结构示意图。
[0018]图3为本技术的下料翻板结构示意图。
[0019]图4为本技术的电磁锁扣结构示意图。
[0020]图5为本技术的分筛传送带结构示意图。
[0021]附图标记为：1、安装底座；2、下料口；3、分筛传送带；4、集屑槽；5、下料箱；6、承压平台；7、下料翻板；8、电磁锁扣；9、工件夹具；10、密封筒；11、进出料口；12、红外感应开关；13、切割机架；14、切割机组；15、密封顶板；16、降噪板；31、筛屑孔；71、安装框架；72、单边翻板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种钢材切割机出料保护装置，包括安装底座1，安装底座1的右侧壁开设有下料口2，下料口2的左侧固定安装有呈上倾设置的分筛传送带3，分筛传送带3的底部固定安装有位于安装底座1底部的集屑槽4，下料口2的右侧固定安装有与安装底座1为固定连接的下料箱5，安装底座1的顶部固定安装有位于分筛传送带3正上方的承压平台6，承压平台6的中部镶嵌安装有下料翻板7，下料翻板7的左侧固定安装有电磁锁扣8，下料翻板7顶面的中部固定安装有工件夹具9，承压平台6顶面的边缘处固定安装有密封筒10，密封筒10的右侧面开设有进出料口11，进出料口11的顶端面固定安装有红外感应开关12，红外感应开关12内腔的顶部固定安装有切割机架13，切割机架13的液压支架固定安装有位于工件夹具9上方的切割机组14，密封筒10的顶端固定安装有密封顶板15。
[0024]具体参考说明书附图2，密封顶板15为一体形成的金属板，密封筒10为一体形成的方形金属筒，密封顶板15通过密封筒10与承压平台6固定连接构成一个箱体。
[0025]密封顶板15的底面和密封筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材切割机出料保护装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的右侧壁开设有下料口(2)，其特征在于：所述下料口(2)的左侧固定安装有呈上倾设置的分筛传送带(3)，所述分筛传送带(3)的底部固定安装有位于所述安装底座(1)底部的集屑槽(4)，所述下料口(2)的右侧固定安装有与所述安装底座(1)为固定连接的下料箱(5)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有位于所述分筛传送带(3)正上方的承压平台(6)，所述承压平台(6)的中部镶嵌安装有下料翻板(7)，所述下料翻板(7)的左侧固定安装有电磁锁扣(8)，所述下料翻板(7)顶面的中部固定安装有工件夹具(9)，所述承压平台(6)顶面的边缘处固定安装有密封筒(10)，所述密封筒(10)的右侧面开设有进出料口(11)，所述进出料口(11)的顶端面固定安装有红外感应开关(12)，所述红外感应开关(12)内腔的顶部固定安装有切割机架(13)，所述切割机架(13)的液压支架固定安装有位于所述工件夹具(9)上方的切割机组(14)，所述密封筒(10)的顶端固定安装有密封顶板(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢材切割机出料保护装置，其特征在于：所述密封顶板(15)为一体形成的金属板，所述密封筒(10)为一体形成的方形金属筒，所述密封顶板(15)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦岱松，马备军，
申请(专利权)人：无锡市浦尚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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