本发明专利技术公开了成型石油套管的定径装置，涉及石油套管加工技术领域，包括基板台以及多个定径机组；定径机组包括置于基板台上端面的稳定架、升降于稳定架内的内框以及转设于内框中的支撑座；支撑座包括一体设置的定径台、定位环和调节齿环，定位环转设于内框中，定径台的周侧向其中心滑移设置有多个滑座，滑座内可拆卸设置有定径辊，定径台内旋转设置有与多个滑座同时螺纹配合的螺纹环。本发明专利技术可快速拆装定径辊，并且可实现对多个定径辊的同步精准调节，从而快速改变和确定所需的定径直径，大大缩短了原先单一更换和调节定径辊的时间，提高了更换效率，也提高了定径精度。也提高了定径精度。也提高了定径精度。
【技术实现步骤摘要】
成型石油套管的定径装置
[0001]本专利技术涉及石油套管加工
，尤其涉及成型石油套管的定径装置。
技术介绍
[0002]近几年国内对石油套管的需求越来越高，石油套管的生产量也得以提升。石油套管常规的生产方法为直缝电阻焊法，由于电阻焊接所用的热轧板卷依靠控制轧制方法生产，具有高的壁厚精度，如果制管工艺得当，钢管的几何尺寸精度也很好；加之焊接技术发展及无损检测技术进步，使直缝电阻焊管的质量有了很大提高，其高成材率也显示出其良好的经济性。
[0003]专利公告号为CN209773968U的中国专利，提出了一种高频焊管生产装置，包括钢带放卷机构、基座、延展机构、弯边机构、挤压机构、合缝机构、高频焊接机构、定径机构、刮缝机构，上述在基座上沿钢带前进方向从右至左依次设置。
[0004]对石油套管的定径过程中，多个定径辊均独立安装在定径机构上并对石油套管进行夹紧，当所需加工的石油套管型号更换后，这导致所有定径辊的位置均需调节，每一个定径辊需要独立调节其与石油套管的相关位置，逐一调节使得调节效率十分低，并且当有一个定径辊的位置夹紧不到位，其定径效果就会大打折扣。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供成型石油套管的定径装置，具有快速拆装定径辊、快速同步调节、精准定位的优点。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]成型石油套管的定径装置，包括基板台以及线性排列于基板台上的多个定径机组；所述定径机组包括置于基板台上端面的稳定架、升降于稳定架内的内框以及转设于内框中的支撑座；所述支撑座包括一体设置的定径台、定位环和调节齿环，定位环转设于内框中，定径台的周侧向其中心滑移设置有多个滑座，滑座内可拆卸设置有定径辊，定径台内旋转设置有与多个滑座同时螺纹配合的螺纹环。
[0008]通过采用上述技术方案，当不同直径石油套管需要定径时，可快速拆装对应贴合的定径辊，通过螺纹环转动带动多个滑座同时向定径台中心靠拢，多个定径辊可同时稳定贴靠在石油套管外壁，多个定径机组内的多个定径辊同时对石油套管起到定径作用，保障石油套管的成型质量。本专利技术可快速拆装定径辊，并且可实现对多个定径辊的同步精准调节，从而快速改变和确定所需的定径直径，大大缩短了原先单一更换和调节定径辊的时间，提高了更换效率，也提高了定径精度。
[0009]进一步设置为：定径台中部呈通孔状且其周侧开设有多个与滑座滑动适配的滑道，滑座上开设有用于安置定径辊的安装槽，滑道的两相对内壁均固设有挡条。
[0010]通过采用上述技术方案，定径辊可卡入在滑座的安装槽内并跟随滑座在滑道内移动，当滑座向定径台中心移动过程中，挡条完成遮蔽了安装槽的开口从而防止定径辊的脱
落，滑座只有在远离定径台中心的位置处，挡条无法遮蔽安装槽，使得定径辊可快速拆装。
[0011]进一步设置为：定径台周壁穿设有调节锥齿轮，螺纹环背离滑座的一侧与调节锥齿轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员通过器具直接驱动调节锥齿轮转动，调节锥齿轮再推动螺纹环转动。
[0013]进一步设置为：内框一侧转动设置有与调节齿环啮合的调节蜗杆，内框一端向稳定架外部延伸设置有支撑横板，支撑横杆远离内框的端部固设有与驱动调节蜗杆转动的调节电机。
[0014]通过采用上述技术方案，调节电机启动后，通过齿轮传动驱动调节蜗杆转动，调节蜗杆推动调节齿环转动，从而实现支撑座对石油套管夹持位置的微调。
[0015]进一步设置为：稳定架的两侧均开设有腰孔。
[0016]通过采用上述技术方案，调节蜗杆和支撑横板均穿过腰孔。
[0017]进一步设置为：稳定架的内壁竖直固设有两个导向板，内框的两侧壁均开设有与导向板滑移适配的凹槽。
[0018]通过采用上述技术方案，导向板和凹槽的配合可限制内框的转动，从而使得内框稳定升降。
[0019]进一步设置为：稳定架的顶端螺纹穿设有升降螺杆且升降螺杆与内框连接，稳定架的顶端转动设置有驱动升降螺旋转的升降蜗杆，稳定架的顶端固设有与升降蜗杆传动连接的升降电机。
[0020]通过采用上述技术方案，升降电机启动后，通过齿轮传动驱动升降蜗杆转动，升降蜗杆通过齿轮驱动升降螺杆转动，从而实现稳定架中内框的精准均速升降。
[0021]进一步设置为：基板台上端面固设有多个卡板，稳定架滑移于多个卡板之间。
[0022]通过采用上述技术方案，稳定架在多个卡板形成的空间内滑动，实现横向平移。
[0023]进一步设置为：基板台上端面固设有辅助台，辅助台内螺纹穿设有平移螺杆且平移螺杆与稳定架连接，辅助台的顶端转动设置有驱动平移螺杆旋转的平移蜗杆，辅助台的顶端固设有与平移蜗杆传动连接的平移电机。
[0024]通过采用上述技术方案，平移电机启动后，通过齿轮传动驱动平移蜗杆转动，平移蜗杆通过齿轮驱动平移螺杆转动，从而实现稳定架的精准均速平移。
[0025]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：(1)通过在滑座内快速拆装定径辊，提高了更换定径辊的效率；(2)通过螺纹环的转动可对多个定径辊实现同步精准调节，从而快速改变和确定所需的定径直径，提高了调节效率和定径精度；(3)通过平移电机带动稳定架平移、升降电机带动内框升降和调节电机带动支撑座转动实现对石油套管定径中心位置的精准调节。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中定径机组的正视图；图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是本专利技术中定径机组的结构示意图；图5是本专利技术中支撑座的部分爆炸示意图。
[0027]附图标记：1、基板台；2、稳定架；3、内框；4、支撑座；5、调节蜗杆；6、支撑横板；7、调节电机；8、腰孔；9、导向板；10、凹槽；11、升降螺杆；12、升降蜗杆；13、升降电机；14、卡板；15、辅助台；16、平移螺杆；17、平移蜗杆；18、平移电机；40、定径台；41、定位环；42、调节齿环；43、滑座；44、定径辊；45、螺纹环；46、滑道；47、安装槽；48、挡条；49、调节锥齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]参照图1，为本专利技术公开的成型石油套管的定径装置，包括基板台1以及线性排列于基板台1上的多个定径机组，定径机组优选为三个，石油套管依次穿过所有定径基座。
[0030]参照图1和图2，定径机组包括稳定架2、内框3和支撑座4，稳定架2平移设置于基板台1的上表面，基板台1上端面固定有四个卡板14，四个卡板14两两相对设置且卡板14的横截面呈“7”字型，稳定架2滑移于多个卡板14之间，稳定架2的平移方向与石油套管的进入方向正交设置。基板台1上端面固定有辅助台15，辅助台15位于稳定架2的一侧且一一对应设置，辅助台15内螺纹穿设有平移螺杆16且平移螺杆16的一端与稳定架2通过轴承固定连接，辅助台15的顶端转动设置有平移蜗杆17，平移蜗杆17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.成型石油套管的定径装置，其特征在于：包括基板台(1)以及线性排列于基板台(1)上的多个定径机组；所述定径机组包括置于基板台(1)上端面的稳定架(2)、升降于稳定架(2)内的内框(3)以及转设于内框(3)中的支撑座(4)；所述支撑座(4)包括一体设置的定径台(40)、定位环(41)和调节齿环(42)，定位环(41)转设于内框(3)中，定径台(40)的周侧向其中心滑移设置有多个滑座(43)，滑座(43)内可拆卸设置有定径辊(44)，定径台(40)内旋转设置有与多个滑座(43)同时螺纹配合的螺纹环(45)。2.根据权利要求1所述的成型石油套管的定径装置，其特征在于：定径台(40)中部呈通孔状且其周侧开设有多个与滑座(43)滑动适配的滑道(46)，滑座(43)上开设有用于安置定径辊(44)的安装槽(47)，滑道(46)的两相对内壁均固设有挡条(48)。3.根据权利要求2所述的成型石油套管的定径装置，其特征在于：定径台(40)周壁穿设有调节锥齿轮(49)，螺纹环(45)背离滑座(43)的一侧与调节锥齿轮(49)啮合。4.根据权利要求3所述的成型石油套管的定径装置，其特征在于：内框(3)一侧转动设置有与调节齿环(42)啮合的调节蜗杆(5)，内框(3)一端向稳定架(2)外部延伸设置有支撑横板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张风军，徐广水，
申请(专利权)人：天津市神州通钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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