一种高精度无缝钢管四辊减径机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括按序排成一排的钢管前移机构、钢管旋转机构、钢管横辊机构和钢管竖辊机构，且钢管依次从钢管前移机构、钢管旋转机构、钢管横辊机构和钢管竖辊机构中穿过，所述钢管横辊机构设置在钢管竖辊机构的两侧。本实用新型专利技术采用由钢管横辊机构、钢管竖辊机构组成的四辊减径结构，确保钢管表面均匀受力挤压，钢管壁厚一致，提高了钢管减径加工精度，同时减径机实现了钢管的自动输入，不仅取代了人工搬运的操作方式，提高了钢管加工效率，且钢管在加工过程中具有自动旋转功能，进一步提高了钢管加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度无缝钢管四辊减径机


[0001]本技术涉及无缝钢管轧制加工设备

，尤其涉及一种高精度无缝钢管四辊减径机。

技术介绍

[0002]钢管的减径是热轧钢管生产中的最后一道荒管热变形工序，其特点时连续多机架二辊或三辊无芯棒纵轧，采用固定适当的孔型系使毛管外径缩减，通过机架系列中轧辊速比的调节，获得预定的壁厚变化。现有的无缝钢管减径机大都是两辊或者三辊，钢管在减径过程中受到九十度的挤压力，或者六十度的挤压力，钢管各个位置的受力不均，容易使成品钢管壁厚不均匀，精密度不高，且现有减径机的钢管输入加工时，需要人工搬运辅助操作，钢管加工效率高，且增加了人工投入成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高精度无缝钢管四辊减径机，采用由钢管横辊机构、钢管竖辊机构组成的四辊减径结构，确保钢管表面均匀受力挤压，钢管壁厚一致，提高了钢管减径加工精度，同时减径机实现了钢管的自动输入，不仅取代了人工搬运的操作方式，提高了钢管加工效率，且钢管在加工过程中具有自动旋转功能，进一步提高了钢管加工精度。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括按序排成一排的钢管前移机构、钢管旋转机构、钢管横辊机构和钢管竖辊机构，且钢管依次从钢管前移机构、钢管旋转机构、钢管横辊机构和钢管竖辊机构中穿过，所述钢管横辊机构设置在钢管竖辊机构的两侧，所述钢管竖辊机构包括竖辊安装架体，所述竖辊安装架体上均匀设置有一排竖辊缩径单元，所述竖辊缩径单元包括表面靠接的左竖辊轴和右竖辊轴，且左竖辊轴和右竖辊轴表面水平对称设置减径圈槽Ⅰ，水平对称的减径圈槽Ⅰ组成减径孔道Ⅰ，所述左竖辊轴和右竖辊轴上下的轴端与竖辊安装架体穿接，且在左竖辊轴和右竖辊轴上端轴设置相互皮带连接的传动带轮，所述竖辊安装架体顶端设置驱动电机Ⅰ，所述驱动电机Ⅰ转轴与左竖辊轴上端部连接，每个竖辊缩径单元的减径孔道Ⅰ孔径大小不同。
[0005]进一步地，所述钢管横辊机构包括横辊安装架体，所述横辊安装架体上下平行架设上横辊轴和下横辊轴，且上横辊轴和下横辊轴表明接触，所述上横辊轴和下横辊轴表面均匀对称设置若干个减径圈槽Ⅱ，且对称设置的减径圈槽Ⅱ组成减径孔道Ⅱ，且每个减径孔道Ⅱ的孔径大小不同，所述上横辊轴与横辊安装架体侧端面穿接的轴端部固定上带动轮，下横辊轴与横辊安装架体同侧端面穿接的轴端部固定下带动轮，所述横辊安装架体上固定驱动电机Ⅱ，且驱动电机Ⅱ转轴上设置与下带动轮皮带传动连接的主动轮，所述下带动轮与上带动轮皮带传动连接。
[0006]进一步地，所述钢管前移机构包括机构安装框体Ⅰ和均匀排列设置在机构安装框体Ⅰ内的钢管前移单元，所述钢管前移单元包括固定在机构安装框体Ⅰ内的平行竖隔板，所
述平行竖隔板之间上下平行设置上驱动位移滚轴和下驱动位移滚轴，所述上驱动位移滚轴和下驱动位移滚轴表面对称设置圈型卡槽，且上驱动位移滚轴和下驱动位移滚轴两侧轴端部与平行竖隔板穿接，所述上驱动位移滚轴与一侧平行竖隔板穿接的轴端部固定上驱动轮，所述下驱动位移滚轴与同侧平行竖隔板穿接的轴上固定下驱动轮，且下驱动位移滚轴的轴端部固定驱动电机Ⅲ，所述上驱动轮与下驱动轮皮带传动连接。
[0007]进一步地，所述钢管旋转机构包括机构安装框体Ⅱ和均匀排列设置在机构安装框体Ⅱ内的钢管旋转单元，所述钢管旋转单元包括前后平行固定在机构安装框体Ⅱ上的连接竖板，所述连接竖板之间设置旋转滚轮，所述旋转滚轮的中心轴两侧轴端与连接竖板穿接，且在旋转滚轮的中心轴上穿接固定带动带轮，所述机构安装框体Ⅱ在相邻的旋转滚轮之间的内侧顶端面上固定驱动电机Ⅳ，所述驱动电机Ⅳ转轴上固定主动带轮，所述主动带轮与相邻的旋转滚轮中心轴上的带动带轮皮带传动连接，所述旋转滚轮表面设有凸起防滑圈层。
[0008]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术的减径机主体由按序排成一排的钢管前移机构、钢管旋转机构、钢管横辊机构和钢管竖辊机构组成，其中钢管横辊机构和钢管竖辊机构组成无缝钢管的四辊减径结构，其中钢管横辊机构先对钢管上下两侧圆柱面进行受力挤压，接着钢管竖辊机构对钢管左右两侧圆柱面进行受力挤压，确保钢管表面均匀受力挤压，钢管壁厚一致，同时减径机的钢管前移机构可将待加工的钢管向前逐一输入至钢管横辊机构和钢管竖辊机构中进行减径挤压加工，取代了以往人工搬运钢管的操作方式，提高了钢管加工效率，同时钢管旋转机构可对在钢管横辊机构和钢管竖辊机构中进行加工的钢管进行旋转，从而进一步保证钢管表面受力均匀，提高钢管加工精度，同时钢管竖辊机构中竖辊缩径单元的减径孔道Ⅰ和钢管横辊机构中的减径孔道Ⅱ的孔径大小不同，可适合不同管径钢管的加工需求。
附图说明
[0009]图1为本技术高精度无缝钢管四辊减径机的结构示意图；
[0010]图2为本技术高精度无缝钢管四辊减径机的钢管前移机构剖面结构示意图；
[0011]图3为本技术高精度无缝钢管四辊减径机的钢管旋转机构剖面结构示意图；
[0012]图4为本技术高精度无缝钢管四辊减径机的钢管横辊机构主视图；
[0013]图5为本技术高精度无缝钢管四辊减径机的钢管竖辊机构主视图。
[0014]其中：1、钢管前移机构；2、钢管旋转机构；3、钢管横辊机构；4、钢管竖辊机构；5、钢管；101、机构安装框体Ⅰ；102、平行竖隔板；103、下驱动位移滚轴；104、上驱动位移滚轴；105、圈型卡槽；106、上驱动轮； 107、下驱动轮；109、驱动电机Ⅲ；201、机构安装框体Ⅱ；202、连接竖板；203、旋转滚轮；204、带动带轮；205、凸起防滑圈层；206、驱动电机Ⅳ；207、主动带轮；208、皮带；301、横辊安装架体；302、下横辊轴； 303、上横辊轴；304、减径圈槽；305、减径孔道Ⅱ；306、上带动轮；307、下带动轮；308、主动轮；309、驱动电机Ⅱ；401、竖辊安装架体；402、右竖辊轴；403、左竖辊轴；404、减径圈槽Ⅰ；405、减径孔道Ⅰ；406、传动带轮；407、驱动电机Ⅰ。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图1所示，本技术涉及一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括按序排成一排的钢管前移机构1、钢管旋转机构2、钢管横辊机构3和钢管竖辊机构4，且钢管5依次从钢管前移机构1、钢管旋转机构2、钢管横辊机构3和钢管竖辊机构4中穿过，所述钢管横辊机构3设置在钢管竖辊机构4的两侧。
[0017]如图5所示，所述钢管竖辊机构4包括竖辊安装架体401，所述竖辊安装架体401上均匀设置有一排竖辊缩径单元，所述竖辊缩径单元包括表面靠接的左竖辊轴403和右竖辊轴402，且左竖辊轴403和右竖辊轴402表面水平对称设置减径圈槽Ⅰ404，水平对称的减径圈槽Ⅰ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括按序排成一排的钢管前移机构(1)、钢管旋转机构(2)、钢管横辊机构(3)和钢管竖辊机构(4)，且所述钢管(5)依次从钢管前移机构(1)、钢管旋转机构(2)、钢管横辊机构(3)和钢管竖辊机构(4)中穿过，其特征在于，所述钢管横辊机构(3)设置在钢管竖辊机构(4)的两侧，所述钢管竖辊机构(4)包括竖辊安装架体(401)，所述竖辊安装架体(401)上均匀设置有一排竖辊缩径单元，所述竖辊缩径单元包括表面靠接的左竖辊轴(403)和右竖辊轴(402)，且左竖辊轴(403)和右竖辊轴(402)表面水平对称设置减径圈槽Ⅰ(404)，水平对称的减径圈槽Ⅰ(404)组成减径孔道Ⅰ(405)，所述左竖辊轴(403)和右竖辊轴(402)上下的轴端与竖辊安装架体(401)穿接，且在左竖辊轴(403)和右竖辊轴(402)上端轴设置相互皮带连接的传动带轮(406)，所述竖辊安装架体(401)顶端设置驱动电机Ⅰ(407)，所述驱动电机Ⅰ(407)转轴与左竖辊轴(403)上端部连接，每个竖辊缩径单元的减径孔道Ⅰ(405)孔径大小不同。2.根据权利要求1所述的一种高精度无缝钢管四辊减径机，其特征在于，所述钢管横辊机构(3)包括横辊安装架体(301)，所述横辊安装架体(301)上下平行架设上横辊轴(303)和下横辊轴(302)，且上横辊轴(303)和下横辊轴(302)表明接触，所述上横辊轴(303)和下横辊轴(302)表面均匀对称设置若干个减径圈槽Ⅱ(304)，且对称设置的减径圈槽Ⅱ(304)组成减径孔道Ⅱ(305)，且每个减径孔道Ⅱ(305)的孔径大小不同，所述上横辊轴(303)与横辊安装架体(301)侧端面穿接的轴端部固定上带动轮(306)，下横辊轴(302)与横辊安装架体(301)同侧端面穿接的轴端部固定下带动轮(307)，所述横辊安装架体(301)上固定驱动电机Ⅱ(309)，且驱动电机Ⅱ(309)转轴上设置与下带动轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余丽珍，
申请(专利权)人：浙江巨龙钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：