铁片插针剪切组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铁片插针剪切组装设备，包括机架，机架上连接有导料件、送料驱动装置和剪切装置，导料件上设置有限位滑槽和用于容置铁片插针的第一料道，限位滑槽和第一料道相连通，送料驱动装置包括插接杆、第一推移装置和第二推移装置，插接杆可滑移地连接在限位滑槽内，第二驱动装置用于驱动插接杆伸入或退出第一料道，第一推移装置用于驱动插接杆在限位滑槽中滑动，剪切装置位于第一料道的输出端，以对输出的铁片插针的板体进行剪切。本发明专利技术能够实现铁片插针工件的自动进料和自动剪切，利于提高剪切效率。于提高剪切效率。于提高剪切效率。

【技术实现步骤摘要】
铁片插针剪切组装设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种铁片插针剪切组装设备。

技术介绍

[0002]铁片插针为一种薄片状导电元件，通常应用于电子烟或其他小型电子设备中。多个铁片插针是在同一板体上加工成型，成型后，每一板体上依次排列有多个铁片插针，因此在装配过程中，需对上述板体进行折断操作以满足铁片插针的分体组装要求，但是现有的折断操作通常采用人工折断方式，该方式折断效率较低，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种铁片插针剪切组装设备，能够实现铁片插针工件的自动进料和剪切，利于提高剪切效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：
[0005]一种铁片插针剪切组装设备，包括机架，所述机架上连接有导料件、送料驱动装置和剪切装置，所述导料件上设置有限位滑槽和用于容置所述铁片插针的第一料道，所述限位滑槽和所述第一料道相连通，所述送料驱动装置包括插接杆、第一推移装置和第二推移装置，所述插接杆可滑移地连接在所述限位滑槽内，所述第二推移装置用于驱动所述插接杆伸入或退出所述第一料道，所述第一推移装置用于驱动所述插接杆在所述限位滑槽中移动，所述剪切装置位于所述第一料道的输出端。
[0006]在其中一个实施方式中，所述剪切装置包括轴套，所述轴套内可转动地连接有转轴，所述转轴由旋转驱动件驱动旋转，所述转轴上连接有剪切头，所述剪切头上设置有剪切槽。
[0007]在其中一个实施方式中，所述剪切槽采用V形槽。
[0008]在其中一个实施方式中，所述旋转驱动件包括第三推移装置，所述第三推移装置通过连接杆和所述转轴相连接，所述连接杆的轴线相对所述转轴的轴线呈倾斜设置。
[0009]在其中一个实施方式中，所述连接杆的一端设置有圆柱部，另一端设置有平板部，所述平板部上设置有长圆孔，所述转轴上设置有安装孔，所述圆柱部插接在所述安装孔中，所述第三推移装置上连接有推杆，所述推杆上设置有插槽，所述平板部插接在所述插槽中，所述推杆上穿设有销钉，所述销钉贯穿所述长圆孔，所述销钉的外径小于所述长圆孔的长度。
[0010]在其中一个实施方式中，所述机架还上还连接有升降组装装置，所述升降组装装置包括推移导向件，所述推移导向件和升降驱动装置相连接，所述推移导向件上连接有移动件，所述移动件上设置有第二料道和限位孔，所述限位孔内插接有限位杆，所述限位孔和所述第二料道相连通，所述第二料道的进料端和所述第一料道的出料端相连通，所述剪切头位于所述第一料道和第二料道之间。
[0011]在其中一个实施方式中，所述推移导向件上设置有倾斜长孔，所述移动件上连接
有推移轮，所述推移轮可滑移地连接在所述倾斜长孔中。
[0012]在其中一个实施方式中，所述机架上连接有导向架，所述导向架上设置有导向槽，所述推移导向件可滑移地连接在所述导向槽内。
[0013]在其中一个实施方式中，所述导料件包括主体板，所述主体板上连接有盖板，所述主体板和所述盖板之间形成所述第一料道，所述盖板上也设置有所述限位滑槽。
[0014]在其中一个实施方式中，所述第一推移装置和第二推移装置均采用气缸或液压缸。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的铁片插针剪切组装设备，能够实现铁片插针工件的自动进料和剪切，便于进料控制，提高了剪切效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的铁片插针剪切组装设备的结构示意图；
[0017]图2是成型工件的结构示意图；
[0018]图3是图1中导料件和送料驱动装置的组装整体的结构示意图；
[0019]图4是图3中组装整体的另一角度的结构示意图；
[0020]图5是图3中组装整体去除导料件后的结构示意图；
[0021]图6是图3中导料件的结构示意图；
[0022]图7是图6中导料件的另一角度的结构示意图；
[0023]图8是图6中导料件的侧视图；
[0024]图9是图1中剪切装置的结构示意图；
[0025]图10是图9中剪切装置的仰视结构示意图；
[0026]图11是图1中升降组装装置的结构示意图；
[0027]图12是图11中升降组装装置的另一角度的结构示意图；
[0028]图13是图11中升降驱动装置、推移导向件和移动件的组装示意图；
[0029]图14是图13中组装结构的另一角度的结构示意图；
[0030]图中：1、机架，2、导料件，21、主体板，22、盖板，23、限位滑槽，24、第一料道，3、送料驱动装置，31、插接杆，32、第一推移装置，33、第二推移装置，4、剪切装置，41、轴套，42、转轴，421、剪切头，4211、剪切槽，422、安装孔，43、旋转驱动件，431、第三推移装置，432、连接杆，4321、圆柱部，4322、平板部，4323、长圆孔，433、推杆，4331、插槽，434、销钉，5、升降组装装置，51、推移导向件，511、倾斜长孔，52、升降驱动装置，53、移动件，531、限位杆，532、推移轮，533、第二料道，6、导向架，61、导向槽，7、成型工件，71、板体，711、钉孔，72、铁片插针。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0032]如图1所示，本实施例公开了一种铁片插针剪切组装设备，包括机架1，机架1上连接有导料件2、送料驱动装置3和剪切装置4，如图3-图5所示，导料件2上设置有限位滑槽23和用于容置铁片插针的第一料道24，限位滑槽23和第一料道24相连通，送料驱动装置3包括插接杆31、第一推移装置32和第二推移装置33，插接杆31可滑移地连接在限位滑槽23内，第
二推移装置33用于驱动插接杆31伸入或退出第一料道24，第一推移装置32用于驱动插接杆31在限位滑槽23中滑动，剪切装置4位于第一料道24的输出端，以对输出的铁片插针所在的板体71进行剪切,以便于对铁片插针进行分体组装。
[0033]其中，插接杆31的一端可滑移地连接在限位滑槽23内，另一端和第二推移装置33相连接，第二推移装置33和第一推移装置32相连接，第一推移装置32用于推动第二推移装置33移动，从而带动插接杆在限位滑槽23中滑动，该方式结构紧凑，便于安装，具有较好的运动稳定性。
[0034]上述插接杆主要用于穿过限位滑槽23而伸入第一料道24中并插接在铁片插针所在的板体71上，由插接杆31的运动带动铁片插针成型工件在第一料道24中移动。通过限位滑槽23的设置，可以精确控制铁片插针的移动行程，便于实现等间距剪切，使得剪切后的铁片插针成型工件能够统一规格，便于提高组装效率和组装质量。
[0035]在其中一个实施方式中，如图9-图10所示，剪切装置4包括轴套41，轴套41内可转动地连接有转轴42，转轴42由旋转驱动件43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁片插针剪切组装设备，其特征在于，包括机架，所述机架上连接有导料件、送料驱动装置和剪切装置，所述导料件上设置有限位滑槽和用于容置所述铁片插针的第一料道，所述限位滑槽和所述第一料道相连通，所述送料驱动装置包括插接杆、第一推移装置和第二推移装置，所述插接杆可滑移地连接在所述限位滑槽内，所述第二推移装置用于驱动所述插接杆伸入或退出所述第一料道，所述第一推移装置用于驱动所述插接杆在所述限位滑槽中移动，所述剪切装置位于所述第一料道的输出端。2.如权利要求1所述的铁片插针剪切组装设备，其特征在于，所述剪切装置包括轴套，所述轴套内可转动地连接有转轴，所述转轴由旋转驱动件驱动旋转，所述转轴上连接有剪切头，所述剪切头上设置有剪切槽。3.如权利要求2所述的铁片插针剪切组装设备，其特征在于，所述剪切槽采用V形槽。4.如权利要求2所述的铁片插针剪切组装设备，其特征在于，所述旋转驱动件包括第三推移装置，所述第三推移装置通过连接杆和所述转轴相连接，所述连接杆的轴线相对所述转轴的轴线呈倾斜设置。5.如权利要求4所述的铁片插针剪切组装设备，其特征在于，所述连接杆的一端设置有圆柱部，另一端设置有平板部，所述平板部上设置有长圆孔，所述转轴上设置有安装孔，所述圆柱部插接在所述安装孔中，所述第三推移装置上连接有推杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦连熠，杜祥哲，聂星，刘武雷，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：