一种双层板材压合成型机制造技术

一种双层板材压合成型机，包括操作台，操作台的上表面固定连接有电机与挤压装置，电机位于挤压装置的一侧，电机设有连接板，挤压装置的内部设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的内部设有第二伸缩杆，连接板的一端与第二伸缩杆的一端活动连接，第二伸缩杆的一端固定连接有活塞，第一伸缩杆的内壁固定连接有限位块，限位块位与活塞的一侧,第一伸缩杆前后两端均固定接有推块，推块的下端铰接有第一连接板，第一连接板一端铰接有齿轮，齿轮的一侧设有齿杆，齿杆的一端连接有挤压块，第一伸缩杆的一端固定连接有推板，推板的前后两端均设有限位装置与滑槽，滑槽位于限位装置的外侧，第一伸缩杆的上表面固定连接有刷胶板，刷胶板的内部设有单向阀。单向阀。单向阀。

【技术实现步骤摘要】
一种双层板材压合成型机


[0001]本专利技术属于双层板材压合成型机
，具体涉及一种双层板材压合成型机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展以及人们的使用需求，目前市场上有很多合成板。目前合成板的型号有很多种比如，双层板、三层板以及多层板均属于合成板。但是由于双层板比较单一，从而制作方便目前大部分的工序还是人工进行完成，从而会造成正生产率低下，生产质量比较低。而且需要大量的工作人员造成成本的增加，因此需要一种双层板的压合成型机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种双层板材压合成型机，以解决技术背景中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双层板材压合成型机，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有电机与挤压装置，且电机位于挤压装置的一侧，所述电机的前端固定连接有圆盘，且圆盘的前端表面铰接有连接板，所述挤压装置的内部滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内部滑动连接有第二伸缩杆，且连接板的一端与第二伸缩杆的一端活动连接，所述第二伸缩杆的一端固定连接有活塞，所述第一伸缩杆的内壁固定连接有限位块，且限位块位与活塞的一侧,所述第一伸缩杆的前端表面和后端表面均固定连接有推块，所述推块的下端铰接有第一连接板，所述第一连接板远离推块的一端铰接有齿轮，且齿轮的下表面与挤压装置转动连接，所述齿轮的一侧啮合连接有齿杆，且齿杆的一端固定连接有挤压块，所述第一伸缩杆的一端固定连接有推板，且推板的前后两端均设有限位装置与滑槽，所述限位装置和滑槽均与挤压装置固定连接，且滑槽位于限位装置的外侧，所述第一伸缩杆的上表面固定连接有刷胶板，且刷胶板的内部下端固定连接有单向阀。
[0005]优选的，所述挤压装置的内壁设有滑槽，所述齿杆的底部固定连接有滑块，且滑块位与滑槽的内部，所述齿杆通过滑块与挤压装置滑动连接。
[0006]优选的，所述限位装置共有四个分为两组，且一组限位装置位与挤压装置的内部与挤压装置固定连接，所述另一组限位装置位与挤压装置的外侧与操作台固定连接。
[0007]优选的，所述挤压装置另一侧表面设有通孔，且挤压块与滑槽的一端均穿过通孔，所述挤压块位与滑槽的上方，所述滑槽的一端前表面设有凹口。
[0008]优选的，所述限位装置的内部设有活动挡块，且活动挡块与限位装置滑动连接，所述活动挡块的一端表面固定连接有弹簧，且弹簧的一端与限位装置的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述刷胶板的高度是单板高度的两倍，所述推块的高度与的单板高度相等。
[0010]优选的，所述挤压装置的上表面固定连接有单板通道，且单板通道的上端固定连接有单板箱，所述单板箱的一侧表面固定连接有胶水箱，且胶水箱的下表面固定连接有软
管，所述软管的一端与第一伸缩杆的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述单板箱的内侧壁固定连接有弹簧一，且弹簧一的一端固定连接有推板一，所述推板一的一侧设有单板，所述单板箱的内壁固定连接有隔挡板，且隔挡板位于单板箱的中间。
[0012]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]本专利技术使用时，首先通过单板箱内部的推板一将单板推到单板通道的上端，从而单板通过单板通道落入挤压装置的内部，因此节省了人工不断上料的操作过程减少了工人的工作量，然后通过胶水箱和软管向第一伸缩杆的内部注入胶水，然后启动电机电机，因此电机将带动第一伸缩杆与第二伸缩杆左右运动，在第二伸缩杆向右运动时通过活塞能够将第一伸缩杆内部的胶水推到刷胶板的内部，所述刷胶板的内部设有单向阀，能够防止刷胶板内部的胶水回流到第一伸缩杆内部，从而给下一次刷胶板刷胶时补充充足的胶水，当第二伸缩杆带动活塞向右运动到限位块的位置时，从而第二伸缩杆将会通过限位块带动第一伸缩杆向右运动，此时第一伸缩杆会通过第一连接板、齿轮和齿杆将挤压块打开，同时带动向右运动的过程中将会把落在挤压装置内部的单板推出，之后电机将会带动第一伸缩杆与第二伸缩杆向左运动，此时挤压块将会闭合，从而将刚推出的两块单板压合成型，因此提高了双层板材压合成型机的自动化性能，便于人们推广和使用，所述挤压装置的内部固定连接有滑槽，能够防止单板落入挤压装置内部时倾斜或者倾倒，从而影响双层板材压合成型机的下一步的工作降低工作效率，所述挤压装置的内部固定连接有限位装置，且限位装置位于滑槽的内侧，能够防止压合成型的双层板倾倒，从而导致不便于收集压合成型的双层板，所述第一伸缩杆的一端固定连接有推板，能够将压合成型的双层板推出，从而不影响下一块双层板的加工，在第一伸缩杆带动刷胶板向左运动的同时刷胶板将会把胶水刷在刚落在挤压装置内部的单板的侧表面便于下一次单板的挤压合成，从而加快了生产效率，同时也降低了生产成本，保障了生产质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的侧视图；
[0016]图3为本专利技术中挤压装置的俯剖视图。
[0017]图4为本专利技术中挤压装置的剖视图。
[0018]图5为本专利技术中图4中B的放大图。
[0019]图6为本专利技术中第一伸缩杆的剖视图。
[0020]图7为本专利技术中滑槽的结构示意图。
[0021]图8为本专利技术中限位装置的剖视图。
[0022]图9为本专利技术中第一连接板的剖视图。
[0023]图10为本专利技术的整体剖视图。
[0024]图11为本专利技术的推动状态图。
[0025]图中：1操作台、2圆盘、3电机、4连接板、5软管、6胶水箱、7单板箱、8单板通道、9挤压块、10限位装置、11滑槽、12挤压装置、13第一伸缩杆、14第二伸缩杆、15通孔、16刷胶板、17第一连接板、18齿轮、19齿杆、20推板、21滑块、22滑槽、23活塞、24限位块、25单向阀、26活
动挡块、27弹簧、28弹簧一、29推板一、30隔挡板、31单板、32凹口、33推块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-11所示，本专利技术提供如下技术方案：一种双层板材压合成型机，包括操作台1，所述操作台1的上表面固定连接有电机3与挤压装置12，且电机3位于挤压装置12的一侧，所述电机3的前端固定连接有圆盘2，且圆盘2的前端表面铰接有连接板4，所述挤压装置12的内部滑动连接有第一伸缩杆13，所述第一伸缩杆13的内部滑动连接有第二伸缩杆14，且连接板4的一端与第二伸缩杆14的一端活动连接，所述第二伸缩杆14的一端固定连接有活塞23，所述第一伸缩杆13的内壁固定连接有限位块24，且限位块24位与活塞23的一侧,所述第一伸缩杆13的前端表面和后端表面均固定连接有推块33，所述推块33的下端铰接有第一连接板17，所述第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层板材压合成型机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有电机(3)与挤压装置(12)，且电机(3)位于挤压装置(12)的一侧，所述电机(3)的前端固定连接有圆盘(2)，且圆盘(2)的前端表面铰接有连接板(4)，所述挤压装置(12)的内部滑动连接有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的内部滑动连接有第二伸缩杆(14)，且连接板(4)的一端与第二伸缩杆(14)的一端活动连接，所述第二伸缩杆(14)的一端固定连接有活塞(23)，所述第一伸缩杆(13)的内壁固定连接有限位块(24)，且限位块(24)位与活塞(23)的一侧,所述第一伸缩杆(13)的前端表面和后端表面均固定连接有推块(33)，所述推块(33)的下端铰接有第一连接板(17)，所述第一连接板(17)远离推块(33)的一端铰接有齿轮(18)，且齿轮(18)的下表面与挤压装置(12)转动连接，所述齿轮(18)的一侧啮合连接有齿杆(19)，且齿杆(19)的一端固定连接有挤压块(9)，所述第一伸缩杆(13)的一端固定连接有推板(20)，且推板(20)的前后两端均设有限位装置(10)与滑槽(11)，所述限位装置(10)和滑槽(11)均与挤压装置(12)固定连接，且滑槽(11)位于限位装置(10)的外侧，所述第一伸缩杆(13)的上表面固定连接有刷胶板(16)，且刷胶板(16)的内部下端固定连接有单向阀(25)。2.根据权利要求1所述的一种双层板材压合成型机，其特征在于：所述挤压装置(12)的内壁设有滑槽(22)，所述齿杆(19)的底部固定连接有滑块(21)，且滑块(21)位与滑槽(22)的内部，所述齿杆(19)通过滑块(21)与挤压装置(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种双层板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟怀亮，
申请(专利权)人：钟怀亮，
类型：发明
国别省市：