一种羽毛球生产装筒机制造技术

本发明专利技术公开了一种羽毛球生产装筒机，具体涉及羽毛球生产设备技术领域，包括底板和支架，所述支架的底端与底板上方的一端固定连接，所述底板的上方设有驱动顶出机构，所述驱动顶出机构下方的两侧分别设有驱动连接机构和进筒出筒机构。本发明专利技术通过驱动顶出机构、驱动连接机构和进筒出筒机构的设置，转盘和凸轮同步转动的过程中，可以带动顶杆将羽毛球向下推，并且在转动一周的过程中，可以使升板完成一次上移和下移的过程，从而不仅实现了将羽毛球自动推入羽毛球筒的作用，而且还实现了自动上羽毛球筒和自动出羽毛球筒的作用，转动一周即可以装一个羽毛球筒，速度较快，其自动化程度较高，能够明显地降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种羽毛球生产装筒机
本专利技术涉及羽毛球生产设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种羽毛球生产装筒机。
技术介绍
羽毛球是一项室内、室外都可以进行的体育运动，一般可以分为单打与双打，要求在场地上不停地进行脚步移动、跳跃、转体、挥拍，所以能够极大增强上肢、下肢和腰部肌肉的力量，促进血液循环，增强心血管系统和呼吸系统的功能，羽毛球运动是人们非常喜爱的运动之一，坚持羽毛球运动，配合健康的饮食，可以让你身材变得更好。羽毛球在生产的过程中需要装筒，但现有的羽毛球装筒通常是人工一个个装进筒内，对人的速度耐力都有极大的要求，人工的方式不仅使工人的劳动强度大，而且速度慢，操作失误即有可能出现残次品。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种羽毛球生产装筒机，本专利技术所要解决的技术问题是：人工羽毛球装筒的方式不仅使工人的劳动强度大，而且速度慢，操作失误即有可能出现残次品。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种羽毛球生产装筒机，包括底板和支架，所述支架的底端与底板上方的一端固定连接，所述底板的上方设有驱动顶出机构，所述驱动顶出机构下方的两侧分别设有驱动连接机构和进筒出筒机构；所述驱动顶出机构包括主轴，所述主轴的上端与支架顶端的中部转动连接，所述主轴的底端固定连接有转盘，所述转盘底端的圆周方向一体成型设置有环形凸起部，所述环形凸起部的一端开设有凹陷部，所述转盘的一端设有远离凹陷部一侧的无孔部，所述转盘上端的圆周方向开设有若干个放置孔，所述主轴的上端转动连接有凸轮，所述凸轮的一侧设有无凸起部，所述凸轮外缘的圆周方向一体成型设置有若干个凸起，所述支架的上方固定安装有减速器，所述减速器的上方固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过减速器与主轴传动连接，所述支架上侧的端部活动插接有顶杆，所述顶杆的上端固定连接有第一斜块，所述顶杆的外侧套设有第一弹簧，所述支架的上端开设有直槽口，所述直槽口的内侧滑动连接有方杆，所述第一斜块的上端开设有滑槽，所述方杆的底端可在滑槽的内侧滑动；所述驱动连接机构包括驱动杆，所述支架底端靠近底板中部的一侧一体成型有第一安装板，所述驱动杆的中部活动插接在第一安装板的内侧，所述驱动杆的上端与环形凸起部的底部贴合，所述驱动杆上端的外侧固定套设有固定环块，所述驱动杆的外侧套设有位于第一安装板与固定环块之间的第二弹簧，所述驱动杆底端的内侧开设有通槽，所述底板上端中部的一侧固定连接有靠近驱动杆一侧的固定杆，所述固定杆的上端转动连接有转杆，所述转杆的底端活动插接在通槽的内侧，所述转杆的上端铰接有滑块；所述进筒出筒机构包括固定筒，所述固定筒底端的两侧分别开设有进筒口和长槽口，所述固定筒上端的两侧分别开设有出筒口和推筒口，所述进筒口与出筒口的朝向相互垂直设置，所述固定筒的内侧滑动连接有升板，所述升板的一端穿过长槽口延伸至固定筒的外侧，所述出筒口的两端均通过扭簧铰接有抱爪，所述底板的上方固定连接有位于固定筒一侧的弯杆，所述弯杆的上端套设有第三弹簧，所述弯杆的上方设有第二斜块，所述第二斜块的底端套设在弯杆的上端，所述第三弹簧的两端分别与第二斜块的底端和弯杆的中部固定连接，所述推筒口的内侧设有推板，所述推板一侧与第二斜块的上端固定连接，所述升板位于固定筒外部一端的上方固定连接有弯板，所述弯板一端的底部通过扭簧铰接有推块，所述推块可向下推动第二斜块；所述升板位于固定筒外部一端的两侧均开设有侧滑槽，所述滑块底端内部的两侧与侧滑槽滑动连接，所述固定筒的内侧放置有位于升板上方的羽毛球筒。在一个优选的实施方式中，所述放置孔的数量与凸起的数量相等，若干个所述凸起分别位于对应的放置孔的正上方。在一个优选的实施方式中，所述转盘与凸轮之间的一侧设有远离顶杆一侧的整平机构，所述整平机构包括毛筒，所述支架上端的一侧一体成型设置有第二安装板，所述毛筒的上端与第二安装板的中部固定连接，所述毛筒的底端开设有长通口。在一个优选的实施方式中，所述毛筒的上端固定安装有第二驱动电机，所述毛筒内侧的中部设有短轴，所述短轴底端的圆周方向固定连接有若干个刀片，所述短轴的上端与第二驱动电机的输出轴传动连接。在一个优选的实施方式中，所述短轴的外侧固定套设有位于刀片上方的风叶，所述毛筒的一侧固定连接有位于风叶上方一侧的出毛口。在一个优选的实施方式中，所述第一安装板上方的一侧固定连接有托板，所述托板的上端位于转盘底端的内侧且是位于整平机构的正下方。在一个优选的实施方式中，所述长槽口的高度小于羽毛球筒的高度。在一个优选的实施方式中，所述进筒口底端的一侧设有进筒轨道，所述出筒口底端的一侧设有出筒轨道，所述转盘上端的一侧设有进球轨道，所述进筒轨道、出筒轨道和进球轨道的底端均通过支撑杆与底板的上端固定连接。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过驱动顶出机构、驱动连接机构和进筒出筒机构的设置，转盘和凸轮同步转动的过程中，可以带动顶杆将羽毛球向下推，并且在转动一周的过程中，可以使升板完成一次上移和下移的过程，从而不仅实现了将羽毛球自动推入羽毛球筒的作用，而且还实现了自动上羽毛球筒和自动出羽毛球筒的作用，转动一周即可以装一个羽毛球筒，速度较快，其自动化程度较高，能够明显地降低工人的劳动强度；2、本专利技术通过整平机构的设置，能够将球翼上端的杂毛切掉，以使球翼上端平整，并且通过风叶的转动，可以向外部吹风，使被切掉的杂毛从出毛口吹出，通过托板的作用，在羽毛球转动到毛筒的下方时，可以将羽毛球的底部托住，从而防止在切掉杂毛时羽毛球会下移而致使无法切掉杂毛。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图的第一侧位图。图2为本专利技术整体结构示意图的第二侧位图。图3为本专利技术驱动顶出机构和整平机构结构示意图的第一侧位图。图4为本专利技术驱动顶出机构和整平机构结构示意图的第二侧位图。图5为本专利技术驱动连接机构和进筒出筒机构结构示意图的第一侧位图。图6为本专利技术驱动连接机构和进筒出筒机构结构示意图的第二侧位图。图7为本专利技术驱动连接机构和进筒出筒机构结构示意图的第三侧位图。图8为本专利技术整平机构的剖视图。图9为本专利技术的主视图。图10为本专利技术的侧视图。图11为本专利技术图10中A-A处的剖视图。图12为本专利技术转盘的结构示意图。图13为本专利技术凸轮的结构示意图。图14为本专利技术固定筒的结构示意图。图15为本专利技术第二斜块的结构示意图。图16为本专利技术支架的结构示意图。附图标记为：1底板、11支架、12直槽口、13第一安装板、14第二安装板、2驱动顶出机构、21主轴、22转盘、221环形凸起部、222凹陷部、223无孔部、224放置孔、23凸轮、231无凸起部、232凸起、24减速器、25第一驱动电机、26顶杆、27第一斜块、28第一弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羽毛球生产装筒机，包括底板(1)和支架(11)，所述支架(11)的底端与底板(1)上方的一端固定连接，其特征在于：所述底板(1)的上方设有驱动顶出机构(2)，所述驱动顶出机构(2)下方的两侧分别设有驱动连接机构(3)和进筒出筒机构(4)；/n所述驱动顶出机构(2)包括主轴(21)，所述主轴(21)的上端与支架(11)顶端的中部转动连接，所述主轴(21)的底端固定连接有转盘(22)，所述转盘(22)底端的圆周方向一体成型设置有环形凸起部(221)，所述环形凸起部(221)的一端开设有凹陷部(222)，所述转盘(22)的一端设有远离凹陷部(222)一侧的无孔部(223)，所述转盘(22)上端的圆周方向开设有若干个放置孔(224)，所述主轴(21)的上端转动连接有凸轮(23)，所述凸轮(23)的一侧设有无凸起部(231)，所述凸轮(23)外缘的圆周方向一体成型设置有若干个凸起(232)，所述支架(11)的上方固定安装有减速器(24)，所述减速器(24)的上方固定安装有第一驱动电机(25)，所述第一驱动电机(25)的输出轴通过减速器(24)与主轴(21)传动连接，所述支架(11)上侧的端部活动插接有顶杆(26)，所述顶杆(26)的上端固定连接有第一斜块(27)，所述顶杆(26)的外侧套设有第一弹簧(28)，所述支架(11)的上端开设有直槽口(12)，所述直槽口(12)的内侧滑动连接有方杆(29)，所述第一斜块(27)的上端开设有滑槽，所述方杆(29)的底端可在滑槽的内侧滑动；/n所述驱动连接机构(3)包括驱动杆(31)，所述支架(11)底端靠近底板(1)中部的一侧一体成型有第一安装板(13)，所述驱动杆(31)的中部活动插接在第一安装板(13)的内侧，所述驱动杆(31)的上端与环形凸起部(221)的底部贴合，所述驱动杆(31)上端的外侧固定套设有固定环块(32)，所述驱动杆(31)的外侧套设有位于第一安装板(13)与固定环块(32)之间的第二弹簧(33)，所述驱动杆(31)底端的内侧开设有通槽(34)，所述底板(1)上端中部的一侧固定连接有靠近驱动杆(31)一侧的固定杆(35)，所述固定杆(35)的上端转动连接有转杆(36)，所述转杆(36)的底端活动插接在通槽(34)的内侧，所述转杆(36)的上端铰接有滑块(37)；/n所述进筒出筒机构(4)包括固定筒(41)，所述固定筒(41)底端的两侧分别开设有进筒口(411)和长槽口(412)，所述固定筒(41)上端的两侧分别开设有出筒口(413)和推筒口(414)，所述进筒口(411)与出筒口(413)的朝向相互垂直设置，所述固定筒(41)的内侧滑动连接有升板(42)，所述升板(42)的一端穿过长槽口(412)延伸至固定筒(41)的外侧，所述出筒口(413)的两端均通过扭簧铰接有抱爪(43)，所述底板(1)的上方固定连接有位于固定筒(41)一侧的弯杆(44)，所述弯杆(44)的上端套设有第三弹簧(45)，所述弯杆(44)的上方设有第二斜块(46)，所述第二斜块(46)的底端套设在弯杆(44)的上端，所述第三弹簧(45)的两端分别与第二斜块(46)的底端和弯杆(44)的中部固定连接，所述推筒口(414)的内侧设有推板(47)，所述推板(47)一侧与第二斜块(46)的上端固定连接，所述升板(42)位于固定筒(41)外部一端的上方固定连接有弯板(48)，所述弯板(48)一端的底部通过扭簧铰接有推块(49)，所述推块(49)可向下推动第二斜块(46)；/n所述升板(42)位于固定筒(41)外部一端的两侧均开设有侧滑槽(421)，所述滑块(37)底端内部的两侧与侧滑槽(421)滑动连接，所述固定筒(41)的内侧放置有位于升板(42)上方的羽毛球筒(100)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种羽毛球生产装筒机，包括底板(1)和支架(11)，所述支架(11)的底端与底板(1)上方的一端固定连接，其特征在于：所述底板(1)的上方设有驱动顶出机构(2)，所述驱动顶出机构(2)下方的两侧分别设有驱动连接机构(3)和进筒出筒机构(4)；
所述驱动顶出机构(2)包括主轴(21)，所述主轴(21)的上端与支架(11)顶端的中部转动连接，所述主轴(21)的底端固定连接有转盘(22)，所述转盘(22)底端的圆周方向一体成型设置有环形凸起部(221)，所述环形凸起部(221)的一端开设有凹陷部(222)，所述转盘(22)的一端设有远离凹陷部(222)一侧的无孔部(223)，所述转盘(22)上端的圆周方向开设有若干个放置孔(224)，所述主轴(21)的上端转动连接有凸轮(23)，所述凸轮(23)的一侧设有无凸起部(231)，所述凸轮(23)外缘的圆周方向一体成型设置有若干个凸起(232)，所述支架(11)的上方固定安装有减速器(24)，所述减速器(24)的上方固定安装有第一驱动电机(25)，所述第一驱动电机(25)的输出轴通过减速器(24)与主轴(21)传动连接，所述支架(11)上侧的端部活动插接有顶杆(26)，所述顶杆(26)的上端固定连接有第一斜块(27)，所述顶杆(26)的外侧套设有第一弹簧(28)，所述支架(11)的上端开设有直槽口(12)，所述直槽口(12)的内侧滑动连接有方杆(29)，所述第一斜块(27)的上端开设有滑槽，所述方杆(29)的底端可在滑槽的内侧滑动；
所述驱动连接机构(3)包括驱动杆(31)，所述支架(11)底端靠近底板(1)中部的一侧一体成型有第一安装板(13)，所述驱动杆(31)的中部活动插接在第一安装板(13)的内侧，所述驱动杆(31)的上端与环形凸起部(221)的底部贴合，所述驱动杆(31)上端的外侧固定套设有固定环块(32)，所述驱动杆(31)的外侧套设有位于第一安装板(13)与固定环块(32)之间的第二弹簧(33)，所述驱动杆(31)底端的内侧开设有通槽(34)，所述底板(1)上端中部的一侧固定连接有靠近驱动杆(31)一侧的固定杆(35)，所述固定杆(35)的上端转动连接有转杆(36)，所述转杆(36)的底端活动插接在通槽(34)的内侧，所述转杆(36)的上端铰接有滑块(37)；
所述进筒出筒机构(4)包括固定筒(41)，所述固定筒(41)底端的两侧分别开设有进筒口(411)和长槽口(412)，所述固定筒(41)上端的两侧分别开设有出筒口(413)和推筒口(414)，所述进筒口(411)与出筒口(413)的朝向相互垂直设置，所述固定筒(41)的内侧滑动连接有升板(42)，所述升板(42)的一端穿过长槽口(412)延伸至固定筒(41)的外侧，所述出筒口(413)的两端均通过扭簧铰接有抱爪(43)，所述底板(1)的上方固定连接有位于固定筒(41)一侧的弯杆(44)，所述弯杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟怀亮，
申请(专利权)人：钟怀亮，
类型：发明
国别省市：安徽;34