本发明专利技术公开了一种剪板机伺服可移动数控前定位装置，包括工作台，伺服传动机构，自感应挡指定位组件，可移动机构及固定调整机构；所述伺服传动机构包括多套；所述固定调整机构设置于所述工作台的一侧，一套所述伺服传动机构通过所述固定调整机构固定设置；所述可移动机构设置于所述工作台前侧立面，所述可移动机构可沿所述工作台前侧左右移动，所述可移动机构上也设置有所述伺服传动机构；所述伺服传动机构上设置有所述自感应挡指定位组件。本发明专利技术的剪板机伺服可移动数控前定位装置将其与剪板机整机融为一体，具有一体化程度高，加工柔性好，自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
剪板机伺服可移动数控前定位装置
[0001]本专利技术涉及一种剪板机，尤其涉及一种一体化程度高，加工柔性好，自动化程度高的剪板机伺服可移动数控前定位装置。
技术介绍
[0002]剪板机的前定位是剪板机不可或缺的重要组成部分，是关系到采用前定位方式剪切板料时，板料尺寸定位精度好坏与否的重要部件，现有剪板机前定位存在如下不足： 1）在前定位结构方设计面：现有剪板机前定位采用在托料架上增加T型槽，安装活动挡块，人工调整好位置后用螺钉锁紧固定的方式来使用，这种结构相对简陋，在人工调整时比较麻烦，效率低，实际使用时利用率不高。
[0003]2）在定位行程方面：由于定位挡块是安装在前托料架上的，前托料架的前端离下刀片位置较远，所以定位挡块离下刀片的位置也较远，满足不了一些较窄板料的前定位剪切。
[0004]3）在定位剪切的使用方面：由于定位挡块在人工调整好尺寸位置后是用螺钉锁死固定的，当进行连续剪切不同尺寸的板料时，前定位功能无法满足此情况下的正常使用。
[0005]4）在定位精度方面：定位挡块由于在人工调整时存在误差较大，定位尺寸精度差，满足不了钣金行业发展中对板料尺寸高精度的要求。
[0006]因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术缺陷。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种一体化程度高，加工柔性好，自动化程度高的剪板机伺服可移动数控前定位装置。
[0008]本专利技术的技术方案是：剪板机伺服可移动数控前定位装置，包括工作台，伺服传动机构，自感应挡指定位组件，可移动机构及固定调整机构；所述伺服传动机构包括多套；所述固定调整机构设置于所述工作台的一侧，一套所述伺服传动机构通过所述固定调整机构固定设置；所述可移动机构设置于所述工作台前侧立面，所述可移动机构可沿所述工作台前侧左右移动，所述可移动机构上也设置有所述伺服传动机构；所述伺服传动机构上设置有所述自感应挡指定位组件。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述工作台前侧立面设置有第一直线导轨和下支撑槽面，所述可移动机构通过所述第一直线导轨安装于所述工作台前侧立面；所述可移动机构下侧与所述下支撑槽面接触。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述伺服传动机构包括托料底座，所述托料底座上安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨的滑块上安装有滑块座，所述滑块座的底部安装有螺母座，所述螺母座的端面固定有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母穿过滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的前端通过角接触球轴承安装在前轴承座上，所述前轴承座的端面设有压盖压住所
述角接触球轴承，所述前轴承座固定在所述托料底座的前端，所述滚珠丝杆的后端通过深沟球轴承安装在后轴承座上，所述后轴承座固定在所述托料底座的后端。
[0011]作为一种进一步优选的技术方案，所述滑块座上安装有所述自感应挡指定位组件，所述自感应挡指定位组件的尾端安装有拖链及拖链支架，拖链绕过挡指组件的底部固定在所述托料底座上。
[0012]作为另一种进一步优选的技术方案，所述托料底座的侧边安装有左侧边板，另外一侧安装有侧面板，前端安装有前盖板，后端安装有后盖板。
[0013]作为再一种进一步优选的技术方案，所述滚珠丝杆的前轴端安装有同步带轮，所述同步带轮内部通过键连接在所述滚珠丝杆的前轴端上，所述同步带轮的端面设有垫圈和螺钉固定，所述托料底座的前下方设有电机支架，所述电机支架上安装有电机连接板，所述电机连接板安装有伺服电机，所述伺服电机的轴端安装有电机带轮，所述电机带轮和所述同步带轮之间安装有圆弧齿同步带，所述电机支架的下端设有调节板，所述调节板通过调节螺钉来调节电机连接板的张紧位置。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述自感应挡指定位组件包括挡指座，所述自感应挡指定位组件通过所述挡指座与所述伺服传动机构连接；所述挡指座上安装有挡指体，所述挡指体的前端安装有挡指头，所述挡指头的端面处设有顶轴，所述顶轴插在所述挡指头内部，所述挡指头内部设有螺旋压缩弹簧，所述挡指头的后端设有弹簧压块，所述挡指体前端设有感应开关，所述顶轴的后端可以克服所述螺旋压缩弹簧的力触碰所述感应开关，所述挡指体的上面安装有上挡块。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第一直线导轨的滑块上设置有托料支架，所述托料支架的上面固定有所述伺服传动机构及自感应挡指组件。
[0016]作为一种进一步优选的技术方案，所述托料支架的侧边安装有锁紧座，所述锁紧座的内部设有锁紧柱，所述锁紧柱通过锁紧把手进行锁紧固定；所述托料支架的下部安装有下支撑板，所述下支撑板的端面设有销轴，所述销轴将垫圈和调心滚子轴承安装在所述下支撑板上，所述销轴的下端处安装有轴卡，所述调心滚子轴承的外圈与所述下支撑槽面接触。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述固定调整机构包括定位套及调整支架；所述定位套将所述工作台与固定于所述固定调整机构上的所述伺服传动机构固定，在所述工作台的侧边固定有调整支架，所述调整支架与固定于所述固定调整机构上的所述伺服传动机构连接固定。
[0018]本专利技术的剪板机伺服可移动数控前定位装置，创造性地将其与剪板机整机融为一体，由剪板机系统控制，成为机床可控制机构的一部分，采用剪板机系统编程控制，自动定位，可以按需输入不同的位置尺寸，能够连续剪切不同尺寸的板料，加工柔性好，自动化程度高，方便实用；本专利技术的定位是采用挡指组件方式的，定位行程不受结构的限制，可以最大限度的靠近下刀片的位置，从而能够满足窄条板料的前定位剪切，由于设有可移动机构，可以通过移动挡指组件，满足剪切左右宽度不一样的板料的定位需求。因此，本专利技术的剪板机伺服可移动数控前定位装置具有一体化程度高，加工柔性好，自动化程度高的优点。
[0019]附图说明
[0020]图1 为本专利技术剪板机伺服可移动数控前定位装置具体实施方式立体图；图2 为本专利技术剪板机伺服可移动数控前定位装置具体实施方式中伺服传动机构主视图；图3 为图2中A-A局部剖视图；图4 为本专利技术剪板机伺服可移动数控前定位装置具体实施方式中伺服传动机构俯视图；图5 为图4中B-B局部剖视图；图6 为本专利技术剪板机伺服可移动数控前定位装置具体实施方式中自感应挡指定位组件立体图；图7为本专利技术剪板机伺服可移动数控前定位装置具体实施方式中自感应挡指定位组件主视图；图8为本专利技术剪板机伺服可移动数控前定位装置具体实施方式中自感应挡指定位组件俯视图；图9为图8中B-B局部剖视图；图10为图8中C向视图；图11为本专利技术剪板机伺服可移动数控前定位装置具体实施方式中可移动机构正视图；图12为本专利技术剪板机伺服可移动数控前定位装置具体实施方式中可移动机构侧视图；图13为图12中C部分放大图；图14为本专利技术剪板机伺服可移动数控前定位装置具体实施方式中固定调整机构侧视图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.剪板机伺服可移动数控前定位装置，其特征在于：包括工作台，伺服传动机构，自感应挡指定位组件，可移动机构及固定调整机构；所述伺服传动机构包括多套；所述固定调整机构设置于所述工作台的一侧，一套所述伺服传动机构通过所述固定调整机构固定设置；所述可移动机构设置于所述工作台前侧立面，所述可移动机构可沿所述工作台前侧左右移动，所述可移动机构上也设置有所述伺服传动机构；所述伺服传动机构上设置有所述自感应挡指定位组件。2.根据权利要求1所述的剪板机伺服可移动数控前定位装置，其特征在于：所述工作台前侧立面设置有第一直线导轨和下支撑槽面，所述可移动机构通过所述第一直线导轨安装于所述工作台前侧立面；所述可移动机构下侧与所述下支撑槽面接触。3.根据权利要求1所述的剪板机伺服可移动数控前定位装置，其特征在于：所述伺服传动机构包括托料底座，所述托料底座上安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨的滑块上安装有滑块座，所述滑块座的底部安装有螺母座，所述螺母座的端面固定有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母穿过滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的前端通过角接触球轴承安装在前轴承座上，所述前轴承座的端面设有压盖压住所述角接触球轴承，所述前轴承座固定在所述托料底座的前端，所述滚珠丝杆的后端通过深沟球轴承安装在后轴承座上，所述后轴承座固定在所述托料底座的后端。4.根据权利要求3所述的剪板机伺服可移动数控前定位装置，其特征在于：所述滑块座上安装有所述自感应挡指定位组件，所述自感应挡指定位组件的尾端安装有拖链及拖链支架，拖链绕过挡指组件的底部固定在所述托料底座上。5.根据权利要求3所述的剪板机伺服可移动数控前定位装置，其特征在于：所述托料底座的侧边安装有左侧边板，另外一侧安装有侧面板，前端安装有前盖板，后端安装有后盖板。6.根据权利要求3所述的剪板机伺服可移动数控前定位装置，其特征在于：所述滚珠丝杆的前轴端安装有同步带轮，所述同步带轮内部通过键...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，李振光，
申请(专利权)人：瑞铁机床苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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