橡胶混炼生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种橡胶混炼生产系统，属于橡胶混炼技术领域，包括生胶称量机、油料称量机、密炼机、粉料自动称量装置、斗式提升机、橡胶开炼装置和橡胶混炼胶冷装置。经生胶称量机、油料称量机、粉料自动称量装置、斗式提升机把称量好的配方物料投入橡胶开炼装置中，橡胶开炼装置可配方物料进行密闭式混炼，加工成橡胶片，然后橡胶片输送到橡胶混炼胶冷装置中实现冷却。粉料自动称量装置包括储料组件、送料组件和调节组件；橡胶开炼装置包括安装组件、开炼组件；橡胶混炼胶冷装置包括支撑组件，降温组件。通过上述系统实现自动化称量，大规模连续化生产，生产效率提高，工作劳动强度降低，设备紧凑布局，减少占用厂房高度空间。减少占用厂房高度空间。

【技术实现步骤摘要】
橡胶混炼生产系统


[0001]本专利技术涉及橡胶混炼
，具体而言，涉及一种橡胶混炼生产系统。

技术介绍

[0002]以轮胎为典型代表的橡胶制品，与我们的生活息息相关。在橡胶制品的生产工序中，混炼是特别重要的，决定了整个公司的生产效率和最终橡胶制品的品质。
[0003]目前，经营规模比较大的轮胎、输送带等企业使用的混炼生产线，厂房要求高，一般为4层设计，高达24米。而对于不大规模的橡胶混炼企业，都是一层厂房设计，高度一般在10米左右。因厂房限制，往往采用加压式捏炼线这样档次不高的混炼设备。这样的生产线，配料需要操作工离线进行，人工投料到加压式捏炼机中。操作者数量多吗，且劳动强度大。另外，加压式捏炼机的结构决定了它生产效率低下、混炼品质低且环保性不好，车间粉尘飘扬，环境恶劣。另外，传统的混炼线，采用挂杆式胶冷机，为了防止胶片在移动冷却过程中滑落会在挂杆上设置圆钉，但是对于比较薄的胶片，圆钉会将胶片刺穿，影响后续使用。总之，目前这种生产线自动化程度低，环保性差，生产效率低且混炼品质不好，不符合国家绿色高质量发展的总体要求。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种橡胶混炼生产系统，旨在改善目前橡胶混炼生产线自动化程度低，环保性差，生产效率低且混炼品质不好，不符合国家绿色高质量发展的总体要求的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种橡胶混炼生产系统，依次包括生胶称量机、油料称量机、密炼机、粉料自动称量装置、斗式提升机、橡胶开炼装置和橡胶混炼胶冷装置。
[0006]其中，所述粉料自动称量装置包括储料组件，所述储料组件包括储料箱、第一支撑腿和下料通道，所述第一支撑腿固定安装于所述储料箱的四周，所述下料通道与所述储料箱的一端连通，所述储料箱远离所述下料通道的一端铰接有箱盖，所述箱盖上固定有把手；
[0007]送料组件，所述送料组件包括第一安装架、驱动件、盛料箱和挡料板，所述第一安装架固定安装于所述下料通道远离所述储料箱的一端，所述驱动件固定安装于所述第一安装架，所述盛料箱固定安装于所述驱动件，所述盛料箱与所述下料通道连通，所述挡料板铰接于所述盛料箱远离所述下料通道的一端；
[0008]调节组件，所述调节组件包括第二安装架、第一电机、第一丝杆和挡料块，所述第二安装架固定安装于所述盛料箱的外侧，所述第一电机固定安装于所述第二安装架，所述第一丝杆的一端固定安装于所述第一电机的输出轴，所述挡料块插接于所述盛料箱，所述第一丝杆远离所述第一电机的一端螺接于所述挡料块。
[0009]所述橡胶开炼装置包括安装组件，所述安装组件包括开炼箱和箱盖，所述箱盖铰接于所述开炼箱开口端端部，所述箱盖上开设有入料口，所述开炼箱远离所述箱盖的一侧开设有出料口；
[0010]开炼组件，所述开炼组件包括第三电机、第一开炼辊、移动块、第二开炼辊和第四电机，所述第三电机固定安装于所述开炼箱的外侧，所述第一开炼辊的一端固定安装于所述第三电机的输出轴，所述第一开炼辊的另一端转动安装于所述开炼箱，所述第二开炼辊转动安装于所述移动块，所述移动块在所述开炼箱的侧壁内滑动，所述第四电机的输出轴与所述第二开炼辊的一端端部固定连接，所述第一开炼辊和所述第二开炼辊均设置于所述开炼箱的内部。
[0011]所述橡胶混炼胶冷装置包括支撑组件，所述支撑组件包括箱体、第二支撑腿和输料辊，所述箱体上开设有通风孔，所述第二支撑腿固定安装于所述箱体上，所述第二支撑腿被构造成支撑所述箱体，所述输料辊转动安装于所述箱体，所述输料辊被构造成输送橡胶原料；
[0012]降温组件，所述降温组件包括两个隔离板、第六电机和扇叶，两个所述隔离板固定安装于所述箱体的一侧内部，所述第六电机固定安装于所述箱体的外侧，所述扇叶固定安装于所述第六电机的输出轴，所述扇叶设置在两个所述隔离板之间。
[0013]在本专利技术的一种实施例中，所述粉料自动称量装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括第二电机、转轴和搅拌片，所述第二电机固定安装于所述下料通道，所述转轴的一端固定安装于所述第二电机的输出轴，所述转轴的另一端转动安装于所述下料通道的侧壁，所述搅拌片固定安装于所述转轴，所述搅拌片设置于所述下料通道内部。
[0014]在本专利技术的一种实施例中，所述储料箱的一端连通有锥形部，所述锥形部远离所述储料箱的一端与所述下料通道连通。
[0015]在本专利技术的一种实施例中，所述第一安装架上开设有燕尾滑槽，所述盛料箱的两侧均固定有燕尾滑块，所述燕尾滑块在所述燕尾滑槽内滑动。
[0016]在本专利技术的一种实施例中，所述橡胶开炼装置还包括调节组件，所述调节组件包括支撑架、第二丝杆和移动架，所述支撑架固定安装于所述开炼箱的外侧，所述第二丝杆的一侧转动安装于所述支撑架，所述第二丝杆的另一侧转动安装于所述开炼箱，所述移动架螺纹传动连接于所述第二丝杆，所述移动架设置于所述支撑架与所述开炼箱之间，所述第四电机固定安装于所述移动架的外侧，所述第二开炼辊远离所述第四电机的一端与所述移动架转动连接。
[0017]在本专利技术的一种实施例中，所述橡胶开炼装置还包括输料组件，所述输料组件包括第五电机、第一转动辊、输料带、第二转动辊和固定支架，所述第五电机固定安装于所述开炼箱，所述第一转动辊的一端固定安装于所述第五电机的输出轴，所述第一转动辊的另一端转动安装于所述开炼箱，所述第二转动辊通过所述输料带传动连接于所述第一转动辊，所述输料带通过所述出料口延伸至所述开炼箱的外侧，所述固定支架转动连接于所述第二转动辊，所述固定支架固定安装于所述开炼箱。
[0018]在本专利技术的一种实施例中，所述第二丝杆远离所述开炼箱的一端端部固定有手轮，所述手轮设置于所述移动架的外侧，所述手轮上固定有摇把。
[0019]在本专利技术的一种实施例中，所述第二丝杆上螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于所述手轮与所述支撑架之间，所述锁紧螺母上固定有扳手。
[0020]在本专利技术的一种实施例中，所述开炼箱的内部两侧均固定导料板，两个所述导料板呈V形设置。
[0021]在本专利技术的一种实施例中，所述橡胶混炼胶冷装置还包括涂覆组件，所述涂覆组件包括第一涂覆辊、第一储料箱、第二涂覆辊、第二储料箱和输料管，所述第一涂覆辊转动安装于所述箱体的内部，所述第一涂覆辊设置于所述第一储料箱内，所述第一储料箱与所述箱体固定连接，所述第二涂覆辊转动安装于所述箱体，所述第二储料箱设置于所述第二涂覆辊的上方，所述第二储料箱上开设有出料孔，所述第一储料箱的一侧连通有第一进料管，所述第二储料箱的一侧连通有第二进料管，所述输料管与所述第一进料管和所述第二进料管连通。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的一种橡胶混炼生产系统，依次包括生胶称量机、油料称量机、密炼机、粉料自动称量装置、斗式提升机、橡胶开炼装置和橡胶混炼胶冷装置，经生胶称量机、油料称量机、粉料自动称量装置、斗式提升机把称量好的配方物料自动投入到橡胶开炼装置中，橡胶开炼装置可对配方物料进行密闭式混炼，加工成橡胶片，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混炼生产系统，其特征在于，依次包括生胶称量机(1)、油料称量机(2)、密炼机(3)、粉料自动称量装置(4)、斗式提升机(5)、橡胶开炼装置(6)和橡胶混炼胶冷装置(7)；其中，所述粉料自动称量装置(4)包括储料组件(410)，所述储料组件(410)包括储料箱(411)、第一支撑腿(412)和下料通道(413)，所述第一支撑腿(412)固定安装于所述储料箱(411)的四周，所述下料通道(413)与所述储料箱(411)的一端连通，所述储料箱(411)远离所述下料通道(413)的一端铰接有箱盖(4112)，所述箱盖(4112)上固定有把手(4113)；送料组件(420)，所述送料组件(420)包括第一安装架(421)、驱动件(422)、盛料箱(423)和挡料板(424)，所述第一安装架(421)固定安装于所述下料通道(413)远离所述储料箱(411)的一端，所述驱动件(422)固定安装于所述第一安装架(421)，所述盛料箱(423)固定安装于所述驱动件(422)，所述盛料箱(423)与所述下料通道(413)连通，所述挡料板(424)铰接于所述盛料箱(423)远离所述下料通道(413)的一端；调节组件(430)，所述调节组件(430)包括第二安装架(431)、第一电机(432)、第一丝杆(433)和挡料块(434)，所述第二安装架(431)固定安装于所述盛料箱(423)的外侧，所述第一电机(432)固定安装于所述第二安装架(431)，所述第一丝杆(433)的一端固定安装于所述第一电机(432)的输出轴，所述挡料块(434)插接于所述盛料箱(423)，所述第一丝杆(433)远离所述第一电机(432)的一端螺接于所述挡料块(434)；所述橡胶开炼装置(6)包括安装组件(610)，所述安装组件(610)包括开炼箱(611)和箱盖(612)，所述箱盖(612)铰接于所述开炼箱(611)开口端端部，所述箱盖(612)上开设有入料口(6121)，所述开炼箱(611)远离所述箱盖(612)的一侧开设有出料口(6111)；开炼组件(620)，所述开炼组件(620)包括第三电机(621)、第一开炼辊(622)、移动块(623)、第二开炼辊(624)和第四电机(625)，所述第三电机(621)固定安装于所述开炼箱(611)的外侧，所述第一开炼辊(622)的一端固定安装于所述第三电机(621)的输出轴，所述第一开炼辊(622)的另一端转动安装于所述开炼箱(611)，所述第二开炼辊(624)转动安装于所述移动块(623)，所述移动块(623)在所述开炼箱(611)的侧壁内滑动，所述第四电机(625)的输出轴与所述第二开炼辊(624)的一端端部固定连接，所述第一开炼辊(622)和所述第二开炼辊(624)均设置于所述开炼箱(611)的内部；所述橡胶混炼胶冷装置(7)包括支撑组件(710)，所述支撑组件(710)包括箱体(711)、第二支撑腿(712)和输料辊(713)，所述箱体(711)上开设有通风孔(7111)，所述第二支撑腿(712)固定安装于所述箱体(711)上，所述第二支撑腿(712)被构造成支撑所述箱体(711)，所述输料辊(713)转动安装于所述箱体(711)，所述输料辊(713)被构造成输送橡胶原料；降温组件(720)，所述降温组件(720)包括两个隔离板(721)、第六电机(722)和扇叶(723)，两个所述隔离板(721)固定安装于所述箱体(711)的一侧内部，所述第六电机(722)固定安装于所述箱体(711)的外侧，所述扇叶(723)固定安装于所述第六电机(722)的输出轴，所述扇叶(723)设置在两个所述隔离板(721)之间。2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼生产系统，其特征在于，所述粉料自动称量装置(4)还包括搅拌组件(440)，所述搅拌组件(440)包括第二电机(441)、转轴(442)和搅拌片(443)，所述第二电机(441)固定安装于所述下料通道(413)，所述转轴(442)的一端固定安装于所述第二电机(441)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立坤，许静，
申请(专利权)人：广东瑞博新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：