可降解包装材料原料混合工艺设备制造技术

本发明专利技术涉及原料混合附属装置的技术领域，特别是涉及一种可降解包装材料原料混合工艺设备，可对工作腔内的原料进行充分彻底的混合；包括箱体，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端左半区域设置有入料口，箱体底端设置有出料口，并在入料口和出料口处分别可拆卸设置有第一挡板和第二挡板；还包括底板、左支撑板、右支撑板、横板、转动柱、转轴、转动杆、主动齿轮、从动齿轮、不完成齿轮、齿条、移动板和气缸，底板底端设置有四组支腿，转轴外侧壁左半区域设置有多组搅动板，气缸前部输出端设置有伸缩杆。气缸前部输出端设置有伸缩杆。气缸前部输出端设置有伸缩杆。

【技术实现步骤摘要】
可降解包装材料原料混合工艺设备


[0001]本专利技术涉及原料混合附属装置的
，特别是涉及一种可降解包装材料原料混合工艺设备。

技术介绍

[0002]众所周知，可降解包装材料原料混合工艺设备是一种用于可降解包装材料加工过程中，对原料进行混合的辅助装置，其在原料混合的领域中得到了广泛的使用；现有的可降解包装材料原料混合工艺设备包括箱体和电机，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端中央区域设置有转动孔，电机安装在箱体顶端中央区域，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶，箱体顶端左半区域设置有入料口，箱体底端设置有出料口，入料口和出料口均与工作腔连通，并在入料口和出料口处分别可拆卸设置有第一挡板和第二挡板；现有的可降解包装材料原料混合工艺设备使用时，从入料口将原料倒入至工作腔内，通过电机带动多组搅拌叶对工作腔内的原料进行搅拌混合；现有的可降解包装材料原料混合工艺设备使用中发现，对原料的混合不够充分，导致使用可靠性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可对工作腔内的原料进行充分彻底的混合，提高使用可靠性的可降解包装材料原料混合工艺设备。
[0004]本专利技术的可降解包装材料原料混合工艺设备，包括箱体，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端左半区域设置有入料口，箱体底端设置有出料口，入料口和出料口均与工作腔连通，并在入料口和出料口处分别可拆卸设置有第一挡板和第二挡板；还包括底板、左支撑板、右支撑板、横板、转动柱、转轴、转动杆、主动齿轮、从动齿轮、不完成齿轮、齿条、移动板和气缸，底板底端设置有四组支腿，左支撑板和右支撑板顶端分别与横板底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，箱体左侧壁中央区域设置有转动槽，转动柱左端与左支撑板右端中央区域连接，转动柱右端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，右支撑板左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，箱体右侧壁中央区域横向设置有连通孔，转轴左端依次穿过贯通孔和连通孔并伸入至工作腔内，转轴与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，转轴与连通孔内侧壁之间机械密封，转轴外侧壁左半区域设置有多组搅动板，右支撑板左侧壁上半区域横向设置有连接孔，转动杆左端与主动齿轮右侧壁中央区域连接，转动杆右端插入至连接孔内并与连接孔内侧壁之间设置有第三滚珠轴承，从动齿轮固定套设在转轴外侧右半区域，主动齿轮与从动齿轮啮合，不完整齿轮固定在箱体顶端中央区域，横板顶端右半区域设置有方形孔，气缸安装在横板顶端右半区域后侧，气缸前部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆前端与移动板后侧壁上半区域连接，移动板底端穿过方形孔并与齿条顶端中央区域连接，不完成齿轮和主动齿轮均与齿条底端啮合。
[0005]本专利技术的可降解包装材料原料混合工艺设备，还包括前固定杆和后固定杆，前固定杆和后固定杆顶端分别与移动板前端和后端连接，前固定杆和后固定杆底端分别与齿条顶端前半区域和后半区域连接。
[0006]本专利技术的可降解包装材料原料混合工艺设备，还包括上支杆和下支杆，上支杆和下支杆左端分别与左支撑板右侧壁上半区域和下半区域连接，上支杆和下支杆右端分别与转动柱顶端和底端连接。
[0007]本专利技术的可降解包装材料原料混合工艺设备，还包括四组滚轮，四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。
[0008]本专利技术的可降解包装材料原料混合工艺设备，还包括稳定板，稳定板横向安装在四组支腿之间。
[0009]本专利技术的可降解包装材料原料混合工艺设备，还包括推杆，推杆底端与横板顶端右半区域连接。
[0010]本专利技术的可降解包装材料原料混合工艺设备，推杆外侧壁中央区域设置有防滑垫。
[0011]本专利技术的可降解包装材料原料混合工艺设备，还包括拉环，拉环顶端与第二挡板底端中央区域连接。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：打开第一挡板，工作人员首先将原料从入料口倒入至工作腔内，关闭第一挡板，通过气缸带动移动板前后往复运动，移动板带动齿条前后往复运动，进而使得箱体和转轴往复转动，通过箱体和多组搅动板的同时作用，可对工作腔内的原料进行充分的搅动混合，提高使用可靠性。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；
[0014]图2是本专利技术的部分结构示意右视图；
[0015]图3是主动齿轮和从动齿轮的啮合示意左视图；
[0016]图4是图1中A的局部放大图；
[0017]附图中标记：1、箱体；2、第一挡板；3、第二挡板；4、底板；5、左支撑板；6、右支撑板；7、横板；8、转动柱；9、转轴；10、转动杆；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、不完成齿轮；14、齿条；15、移动板；16、气缸；17、支腿；18、第一滚珠轴承；19、第二滚珠轴承；20、搅动板；21、第三滚珠轴承；22、伸缩杆；23、前固定杆；24、后固定杆；25、上支杆；26、下支杆；27、滚轮；28、稳定板；29、推杆；30、防滑垫；31、拉环。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本专利技术的可降解包装材料原料混合工艺设备，包括箱体1，箱体1内部设置有工作腔，箱体1顶端左半区域设置有入料口，箱体1底端设置有出料口，入料口和出料口均与工作腔连通，并在入料口和出料口处分别可拆卸设置有第一挡板2和第二挡板3；还包括底板4、左支撑板5、右支撑板6、横板7、转动柱8、转轴9、转动杆10、主动齿轮11、从
动齿轮12、不完成齿轮13、齿条14、移动板15和气缸16，底板4底端设置有四组支腿17，左支撑板5和右支撑板6顶端分别与横板7底端左半区域和右半区域连接，左支撑板5和右支撑板6底端分别与底板4顶端左半区域和右半区域连接，箱体1左侧壁中央区域设置有转动槽，转动柱8左端与左支撑板5右端中央区域连接，转动柱8右端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承18，右支撑板6左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，箱体1右侧壁中央区域横向设置有连通孔，转轴9左端依次穿过贯通孔和连通孔并伸入至工作腔内，转轴9与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承19，转轴9与连通孔内侧壁之间机械密封，转轴9外侧壁左半区域设置有多组搅动板20，右支撑板6左侧壁上半区域横向设置有连接孔，转动杆10左端与主动齿轮11右侧壁中央区域连接，转动杆10右端插入至连接孔内并与连接孔内侧壁之间设置有第三滚珠轴承21，从动齿轮12固定套设在转轴9外侧右半区域，主动齿轮11与从动齿轮12啮合，不完整齿轮固定在箱体1顶端中央区域，横板7顶端右半区域设置有方形孔，气缸16安装在横板7顶端右半区域后侧，气缸16前部输出端设置有伸缩杆22，伸缩杆22前端与移动板15后侧壁上半区域连接，移动板15底端穿过方形孔并与齿条14顶端中央区域连接，不完成齿轮13和主动齿轮11均与齿条14底端啮合；打开第一挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解包装材料原料混合工艺设备，包括箱体(1)，箱体(1)内部设置有工作腔，箱体(1)顶端左半区域设置有入料口，箱体(1)底端设置有出料口，入料口和出料口均与工作腔连通，并在入料口和出料口处分别可拆卸设置有第一挡板(2)和第二挡板(3)；其特征在于，还包括底板(4)、左支撑板(5)、右支撑板(6)、横板(7)、转动柱(8)、转轴(9)、转动杆(10)、主动齿轮(11)、从动齿轮(12)、不完成齿轮(13)、齿条(14)、移动板(15)和气缸(16)，底板(4)底端设置有四组支腿(17)，左支撑板(5)和右支撑板(6)顶端分别与横板(7)底端左半区域和右半区域连接，左支撑板(5)和右支撑板(6)底端分别与底板(4)顶端左半区域和右半区域连接，箱体(1)左侧壁中央区域设置有转动槽，转动柱(8)左端与左支撑板(5)右端中央区域连接，转动柱(8)右端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(18)，右支撑板(6)左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，箱体(1)右侧壁中央区域横向设置有连通孔，转轴(9)左端依次穿过贯通孔和连通孔并伸入至工作腔内，转轴(9)与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(19)，转轴(9)与连通孔内侧壁之间机械密封，转轴(9)外侧壁左半区域设置有多组搅动板(20)，右支撑板(6)左侧壁上半区域横向设置有连接孔，转动杆(10)左端与主动齿轮(11)右侧壁中央区域连接，转动杆(10)右端插入至连接孔内并与连接孔内侧壁之间设置有第三滚珠轴承(21)，从动齿轮(12)固定套设在转轴(9)外侧右半区域，主动齿轮(11)与从动齿轮(12)啮合，不完整齿轮固定在箱体(1)顶端中央区域，横板(7)顶端右半区域设置有方形孔，气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘太孝，
申请(专利权)人：湖南兰玉叶环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：