一种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了的属于密炼机技术领域，包括密炼机外壳、密炼机装置、组装装置和保护装置，密炼机外壳的内部活动安装有密炼机装置，密炼机外壳的一端活动安装有组装装置，密炼机外壳的一端固定安装有保护装置，密炼机装置包括管道，管道的一端开设有进料口，密炼机装置的内部固定安装有眼镜板，密炼机装置的内底部开设有出料口，组装装置包括活动杆，组装装置的内部开设有第一定位槽，该用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体，在减速机箱体外部先加一层高硅铸铁层，在高硅铸铁层外面加上一层尼龙材质层，在尼龙材质层的外面加上一层四丙氟橡胶层，这样便可以增加减速机箱体的抗腐蚀性，增加了减速机箱体的寿命。增加了减速机箱体的寿命。增加了减速机箱体的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体


[0001]本技术涉及密炼机
，特别涉及一种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]传统的密炼机中的减速机箱体由于体积太大不容易安装，无法做到分开安装，长时间的机器运动会对减速机箱体造成一种腐蚀过程导致减速机箱体的损坏，对此作了一些改变。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体，旨在解决现有的减速机箱体无法分开安装和无法抗腐蚀性的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体，包括密炼机外壳、密炼机装置、组装装置和保护装置，所述密炼机外壳的内部活动安装有密炼机装置，所述密炼机外壳的一端活动安装有组装装置，所述密炼机外壳的一端固定安装有保护装置。
[0006]所述密炼机装置包括管道，所述管道的一端开设有进料口，所述密炼机装置的内部固定安装有眼镜板，所述密炼机装置的内底部开设有出料口。
[0007]所述组装装置包括活动杆，所述组装装置的内部开设有第一定位槽，所述组装装置的一端固定安装有螺纹层，所述螺纹层的一端活动安装有螺栓，所述组装装置的一端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部活动安装有第一弹簧，所述第一固定块的一端活动安装有第一定位块，所述组装装置的一端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一端活动安装有第二定位块，所述活动杆的一端活动安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有第三固定块，所述第三固定块的内部开设有第二定位槽，所述第三固定块的一端固定安装有固定槽。
[0008]所述保护装置包括第一保护层，所述第一保护层的一端固定安装有第二保护层，所述第二保护层的一端固定安装有第三保护层。
[0009]为了使第一定位块和第一定位槽固定住，作为本技术的一种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体，所述第一定位块和第一定位槽的形状相同且相互适配。
[0010]为了使第二定位块和第二定位槽固定住，作为本技术的一种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体，所述第二定位块和第二定位槽的形状相同且相互适配。
[0011]为了固定住密炼机装置和固定槽，作为本技术的一种用于橡胶加工的密炼机
用减速机箱体，所述密炼机装置的一端和固定槽的一端以焊接的方式固定连接。
[0012]为了保护住减速机箱体，作为本技术的一种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体，所述第一保护层的材质为四丙氟橡胶层。
[0013]为了保护住减速机箱体，作为本技术的一种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体，所述第二保护层的材质为尼龙材质层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体，通过组装装置、第一定位槽、螺纹层、螺栓、第一固定块、第一弹簧、第一定位块、第二固定块、第二定位块、活动杆、第二弹簧、第三固定块、第二定位槽和固定槽之间的相互配合，首先先把两个减速机箱体安装在一起，把一个减速机箱体底部的第一定位块对准另一个减速机箱体底部的第一定位槽中，第一定位块便会挤压第一弹簧直至进入第一定位槽中，第一定位块与第一定位槽镶嵌，两个减速机箱体便能牢牢固定在一起，这个时候减速机箱体一端的螺纹层便会合并在一起，转动螺栓可以使两个减速机箱体更加牢固的固定在一起，减速机箱体另一边的两个第二固定块也会合并在一起，把第二固定块对准固定槽，此时第二固定块两端的第二定位块便会挤压弹簧进入第二定位槽中，第二定位块与第二定位槽镶嵌，第二固定块与固定槽镶嵌，这样便可以方便减速机箱体与密炼机之间的安装，节省了大量的人力。
[0016]2.该种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体，通过保护装置、第一保护层、第二保护层和第三保护层之间的相互配合，在减速机箱体外部先加一层高硅铸铁层，在高硅铸铁层外面加上一层尼龙材质层，在尼龙材质层的外面加上一层四丙氟橡胶层，这样便可以增加减速机箱体的抗腐蚀性，增加了减速机箱体的寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体的整体结构图；
[0018]图2为图1中A部位结构放大示意图；
[0019]图3为图1中B部位结构放大示意图；
[0020]图4为本实用保护装置的结构示意图。
[0021]图中，1、密炼机外壳；2、密炼机装置；201、进料口；202、管道；203、眼镜板；204、出料口；3、组装装置；301、第一定位槽；302、螺纹层；303、螺栓；304、第一固定块；305、第一弹簧；306、第一定位块；307、第二固定块；308、第二定位块；309、活动杆；310、第二弹簧；311、第三固定块； 312、第二定位槽；313、固定槽；4、保护装置；401、第一保护层；402、第二保护层；403、第三保护层。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体，包括密炼机外壳1、密炼机装置2、组装装置3和保护装置 4，密炼机外壳1的内部活动安装有密炼机装置2，密炼机外壳1的一端活动安装有组装装置3，密炼机外壳1的一端固定安装有保护装置4。
[0025]密炼机装置2包括管道202，管道202的一端开设有进料口201，密炼机装置2的内部固定安装有眼镜板203，密炼机装置2的内底部开设有出料口 204。
[0026]组装装置3包括活动杆309，组装装置3的内部开设有第一定位槽301，组装装置3的一端固定安装有螺纹层302，螺纹层302的一端活动安装有螺栓 303，组装装置3的一端固定安装有第一固定块304，第一定位块306和第一定位槽301的形状相同且相互适配，第一固定块304的内部活动安装有第一弹簧305，第一固定块304的一端活动安装有第一定位块306，组装装置3的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶加工的密炼机用减速机箱体，包括密炼机外壳(1)、密炼机装置(2)、组装装置(3)和保护装置(4)，其特征在于：所述密炼机外壳(1)的内部活动安装有密炼机装置(2)，所述密炼机外壳(1)的一端活动安装有组装装置(3)，所述密炼机外壳(1)的一端固定安装有保护装置(4)； 所述密炼机装置(2)包括管道(202)，所述管道(202)的一端开设有进料口(201)，所述密炼机装置(2)的内部固定安装有眼镜板(203)，所述密炼机装置(2)的内底部开设有出料口(204)； 所述组装装置(3)包括活动杆(309)，所述组装装置(3)的内部开设有第一定位槽(301)，所述组装装置(3)的一端固定安装有螺纹层(302)，所述螺纹层(302)的一端活动安装有螺栓(303)，所述组装装置(3)的一端固定安装有第一固定块(304)，所述第一固定块(304)的内部活动安装有第一弹簧(305)，所述第一固定块(304)的一端活动安装有第一定位块(306)，所述组装装置(3)的一端固定安装有第二固定块(307)，所述第二固定块(307)的一端活动安装有第二定位块(308)，所述活动杆(309)的一端活动安装有第二弹簧(310)，所述第二弹簧(310)的一端固定安装有第三固定块(311)...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲昭臣，
申请(专利权)人：大连华山橡塑机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：