一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置，涉及塑料橡胶生产设备领域，该冷却成型脱模装置旨在解决现在的氟橡胶固化成型过程中热量自然散发速度慢，脱模后不方便直接存储的技术问题。该冷却成型脱模装置包括下模本体、安装于所述下模本体左端的泵机，水平设置于所述下模本体上方的上模本体。该冷却成型脱模装置采用泵机向模具内泵入冷却水的方式对成型后的氟橡胶表面进行冷却，快速的降低氟橡胶内外温度，有利于氟橡胶加工后的立即转运和储存，同时有助于氟橡胶的快速脱模，通过下模本体和上模本体相互分离的操作令注水的孔槽从封闭状态逐渐变为相互连通的状态，快速启动冷却水的注入程序，方便控制氟橡胶的冷却时机。胶的冷却时机。胶的冷却时机。

【技术实现步骤摘要】
一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置


[0001]本技术属于塑料橡胶生产设备领域，具体涉及一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置。

技术介绍

[0002]氟橡胶是在橡胶材料的加工中引入氟原子，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，是国防尖端工业中无法替代的关键材料，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用。
[0003]氟橡胶因为在普通橡胶材料中引入了氟原子，其耐热性能得到大大加强，受热发生变形的阈值比较大，在橡胶从熔融状态固化成型过程中，其内部的热量散发比较缓慢，脱模后氟橡胶内部及表面的温度仍然大大高于普通橡胶，很容易造成作业人员的意外烫伤，同时从模具内取出时也不方便直接放在容器内存储。
[0004]因此，针对上述氟橡胶固化成型时热量散发缓慢的情况，开发一种模具内冷却装置，利用冷却水循环经过氟橡胶表面，达到氟橡胶快速降温的效果。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置，该冷却成型脱模装置旨在解决现在的氟橡胶固化成型过程中热量自然散发速度慢，脱模后不方便直接存储的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置，该冷却成型脱模装置包括下模本体、安装于所述下模本体左端的泵机，水平设置于所述下模本体上方的上模本体，所述下模本体上端开设有截流槽和储水槽，所述储水槽垂直于所述截流槽两端右侧，所述储水槽内侧水平分布有渗流孔，所述上模本体上端安装有平衡台，所述平衡台上端固定安装有阻水挡板和侧封板，所述侧封板垂直于所述阻水挡板两端右侧，所述侧封板内侧水平开设有通槽，所述通槽设置于所述渗流孔外侧，所述泵机左端安装有水箱，所述泵机右端安装有水管。
[0009]使用本技术方案的一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置时，使用人驱动垂直油缸带动上模本体向下移动与下模本体之间相互咬合，然后通过进料槽向成型槽内注入橡胶粒料，经过对模具的加热，使橡胶粒料融化，待成型后，通过泵机将水箱内的水抽出经过水管进入截流槽，然后垂直油缸带动上模本体向上抬升一段距离，令渗流孔与通槽之间相互连通，进入储水槽的水依次经过通槽和渗流孔进入成型槽，在板状氟橡胶的表面流过对其进行冷却。
[0010]优选的，所述平衡台活动于所述截流槽和所述储水槽内侧，所述阻水挡板活动于所述截流槽内侧，所述侧封板活动于所述储水槽内侧，所述阻水挡板设置于所述水管右侧。
下模本体和上模本体之间相互紧贴时，阻水挡板进入截流槽，将截流槽与储水槽之间的通道封闭，防止水管中的水进入储水槽。
[0011]优选的，所述下模本体上端内侧设置有成型槽，所述成型槽设置于所述截流槽和所述储水槽之间，所述上模本体下端安装有压合台，所述压合台设置于所述平衡台之间，所述压合台活动于所述成型槽内侧。压合台进入成型槽形成矩形的封闭空间令熔融状态的橡胶成型。
[0012]优选的，所述上模本体上端安装有进料槽，所述压合台内侧开设有入料口，所述入料口设置于所述进料槽下方，所述入料口设置于所述成型槽上方。在加工过程中通过进料槽对成型槽内持续补充橡胶粒料。
[0013]优选的，所述上模本体右端水平开设有活动插槽，所述活动插槽内端设置于所述入料口内侧，所述活动插槽内侧活动连接有活动插板，所述活动插板内侧分布有过筛孔。活动插板在活动插槽内左右移动，控制过筛孔相对于入料口的平面位置，控制进料的速度和精准度。
[0014]优选的，所述下模本体左端开设有配接槽，所述水管设置于所述配接槽内侧，所述下模本体右端开设有溢水口，所述溢水口左端连通于所述成型槽右端。当上模本体向上移动抬升一段距离后，阻水挡板离开截流槽，使冷却水可以流入储水槽，储水槽中的冷却水通过渗流孔进入成型槽的冷却水在吸收了氟橡胶表面的热量后从溢水口流出。
[0015]优选的，所述下模本体和所述上模本体上端左侧均开设有连接孔，所述连接孔之间活动连接有升降立杆，所述上模本体上端安装有垂直油缸，所述垂直油缸与所述升降立杆上端之间固定连接有联动架。垂直油缸控制上模本体与下模本体闭合或分离，进而控制冷却水的流动状态。
[0016]（3）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置采用泵机向模具内泵入冷却水的方式对成型后的氟橡胶表面进行冷却，快速的降低氟橡胶内外温度，有利于氟橡胶加工后的立即转运和储存，同时有助于氟橡胶的快速脱模，通过下模本体和上模本体相互分离的操作令注水的孔槽从封闭状态逐渐变为相互连通的状态，快速启动冷却水的注入程序，方便控制氟橡胶的冷却时机。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置具体实施方式的组装结构示意图；
[0020]图2为本技术一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置具体实施方式的水箱与泵机安装结构示意图
[0021]图3为本技术一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置具体实施方式的下模本体结构示意图；
[0022]图4为本技术一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置具体实施方式的上模本体结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、下模本体；2、截流槽；3、储水槽；4、渗流孔；5、上模本体；6、平衡台；7、阻水挡板；8、侧封板；9、通槽；10、水箱；11、泵机；12、水管；13、成型槽；14、压合台；15、进料槽；16、入料口；17、活动插槽；18、活动插板；19、过筛孔；20、配接槽；21、溢水口；22、连接孔；23、升降立杆；24、垂直油缸；25、联动架。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0025]实施例1
[0026]本具体实施方式是用于一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置，其组装结构示意图如图1所示，水箱10与泵机11安装结构示意图如图2所示，下模本体1结构示意图如图3所示，上模本体5结构示意图如图4所示，该冷却成型脱模装置包括下模本体1、安装于下模本体1左端的泵机11，水平设置于下模本体1上方的上模本体5，下模本体1上端开设有截流槽2和储水槽3，储水槽3垂直于截流槽2两端右侧，储水槽3内侧水平分布有渗流孔4，上模本体5上端安装有平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置，该冷却成型脱模装置包括下模本体、安装于所述下模本体左端的泵机，水平设置于所述下模本体上方的上模本体；其特征在于，所述下模本体上端开设有截流槽和储水槽，所述储水槽垂直于所述截流槽两端右侧，所述储水槽内侧水平分布有渗流孔，所述上模本体上端安装有平衡台，所述平衡台上端固定安装有阻水挡板和侧封板，所述侧封板垂直于所述阻水挡板两端右侧，所述侧封板内侧水平开设有通槽，所述通槽设置于所述渗流孔外侧，所述泵机左端安装有水箱，所述泵机右端安装有水管。2.根据权利要求1所述的一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置，其特征在于，所述平衡台活动于所述截流槽和所述储水槽内侧，所述阻水挡板活动于所述截流槽内侧，所述侧封板活动于所述储水槽内侧，所述阻水挡板设置于所述水管右侧。3.根据权利要求1所述的一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置，其特征在于，所述下模本体上端内侧设置有成型槽，所述成型槽设置于所述截流槽和所述储水槽之间，所述上模本体下端安装有压合台，所述压合台设置于所述平衡台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立坤，许静，苏永华，
申请(专利权)人：广东瑞博新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：