一种塑料母粒生产用冷却搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料母粒生产用冷却搅拌结构，具体涉及冷却搅拌领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的数量设置为两个，两个所述搅拌箱之间设有冷却循环机构，两个所述搅拌箱内部均设有搅拌机构；所述冷却循环机构包括母粒管道和冷却管道，所述冷却管道包裹在母粒管道的外部。本实用新型专利技术通过设置冷却循环机构，实现冷却液在母粒管道与冷却管道之间循环往复流动，从而对母粒管道内的母粒进行冷却，由于母粒管道外形设置为Z字型结构，节省了空间，增加了塑料母粒在母粒管道的通过时间，从而让母粒冷却的效果更佳，如果温度过高，可以打开风扇对冷却液进行风冷散热，达到更加散热的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒生产用冷却搅拌结构


[0001]本技术涉及搅拌冷却
，更具体地说，本技术涉及一种塑料母粒生产用冷却搅拌结构。

技术介绍

[0002]母粒全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。
[0003]塑料制品在加工时，通常需要将多种塑料母粒进行混合，但是刚加工后的塑料母粒温度会很高，所以需要对刚加工的母粒进行冷却搅拌，现有冷却搅拌的方式一般是在搅拌机内部设置冷却管来冷却，但是冷却管内的冷却液是封闭的，冷却液的温度很容易升高后无法自我散热，所以效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑料母粒生产用冷却搅拌结构，通过设置冷却循环机构，实现冷却液在母粒管道与冷却管道之间循环往复流动，从而对母粒管道内的母粒进行冷却，由于母粒管道外形设置为Z字型结构，节省了空间，增加了塑料母粒在母粒管道的通过时间，从而让母粒冷却的效果更佳，如果温度过高，可以打开风扇对冷却液进行风冷散热，达到更加散热的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料母粒生产用冷却搅拌结构，包括搅拌箱，所述搅拌箱的数量设置为两个，两个所述搅拌箱之间设有冷却循环机构，两个所述搅拌箱内部均设有搅拌机构；
[0006]所述冷却循环机构包括母粒管道和冷却管道，所述冷却管道包裹在母粒管道的外部，所述母粒管道与冷却管道之间设有冷却液，所述母粒管道顶部与底部均设置有第一法兰，两个所述搅拌箱中的一个搅拌箱底部贯穿设置有出口管，另一个搅拌箱顶部贯穿设置有进口管，所述出口管与进口管一端均设置有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰之间设有密封垫圈，所述第一法兰与第二法兰通过螺钉连接，所述出口管一侧设置有出口阀门，所述进口管一侧设置有进口阀门，所述母粒管道顶部一侧设置有进液管，所述母粒管道底部一侧设置有出液管，两个所述搅拌箱中的一个搅拌箱一侧设置有第一液罐，另一个搅拌箱一侧设置有第二液罐，所述进液管一端与第一液罐底部连通，所述出液管一端与第二液罐连通，所述第一液罐与第二液罐之间设有循环管，所述第一液罐与第二液罐通过循环管连通，所述循环管底端设置有水泵，所述水泵设置在第二液罐内部冷却液中，所述第二液罐内部一侧设置有风扇，所述液罐外部一侧设置有温度计。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆一端与搅拌箱
内壁活动链接，所述搅拌杆另一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱外部，所述搅拌杆远离搅拌箱的一端设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮一侧设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述搅拌箱一侧设置有机座，所述机座顶部设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述第二伞齿轮固定套接在转轴中部，所述搅拌箱一侧设置有支撑杆，所述转轴远离电机的一端与支撑杆活动连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个所述搅拌箱中的一个搅拌箱顶部设置有进料口，另一个搅拌箱底部设置有出料口。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆的杆壁设置有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片在杆壁上错开排列。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述母粒管道的外形设置为Z字形结构。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱的外形为圆柱形结构。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述电机外侧设置有机箱。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置冷却循环机构，打开出口阀门，塑料母粒由于受重力影响从第一个搅拌箱内自然落入母粒管道，打开进口阀门，塑料母粒从母粒管道落入到第二个搅拌箱里，打开水泵，冷却液流入到母粒管道与冷却管道之间，最后又通过出液管回流到第二液罐里，实现冷却液在母粒管道与冷却管道之间循环往复流动，从而对母粒管道内的母粒进行冷却，由于母粒管道外形设置为Z字型结构，节省了空间，而且可以让塑料母粒在管道内自然而缓慢的滑落，增加了塑料母粒在母粒管道的通过时间，从而让母粒冷却的效果更佳，如果温度过高，可以打开风扇对冷却液进行风冷散热，达到更加散热的效果，母粒管道与搅拌箱通过法兰连接可以使母粒管道拆卸和维修更方便；
[0015]2、通过设置搅拌机构，首先把需要搅拌的塑料母粒从进料口倒入第一个搅拌箱里，打开两个搅拌箱的电机，带动搅拌叶片搅拌，从而带动塑料母粒在搅拌箱里搅拌混合，搅拌叶片错开排列更利于搅拌更充分，等到塑料母粒在第二个搅拌箱完全搅拌完成之后可以打开出料口排料。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的A局部结构示意图。
[0018]图3为本技术的B局部结构示意图。
[0019]图4为本技术的C局部结构示意图。
[0020]附图标记为：1第一箱体、2机箱、3母粒管道、4冷却管道、5冷却液、6第一法兰、7第二法兰、8出口管、9进口管、10密封垫圈、11螺钉、12出口阀门、13进口阀门、14进液管、15出液管、16第一液罐、17第二液罐、18循环管、19水泵、20风扇、21温度计、22搅拌杆、23搅拌叶片、24第一伞齿轮、25第二伞齿轮、26机座、27电机、28转轴、29支撑杆、30进料口、31出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1-4所示的一种塑料母粒生产用冷却搅拌结构，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的数量设置为两个，两个所述搅拌箱1之间设有冷却循环机构，两个所述搅拌箱1内部均设有搅拌机构；
[0023]所述冷却循环机构包括母粒管道3和冷却管道4，所述冷却管道4包裹在母粒管道3的外部，所述母粒管道3与冷却管道4之间设有冷却液5，所述母粒管道3顶部与底部均设置有第一法兰6，两个所述搅拌箱1中的一个搅拌箱1底部贯穿设置有出口管8，另一个搅拌箱1顶部贯穿设置有进口管9，所述出口管8与进口管9一端均设置有第二法兰7，所述第一法兰6与第二法兰7之间设有密封垫圈10，所述第一法兰6与第二法兰7通过螺钉11连接，所述出口管8一侧设置有出口阀门12，所述进口管9一侧设置有进口阀门13，所述母粒管道3顶部一侧设置有进液管14，所述母粒管道3底部一侧设置有出液管15，两个所述搅拌箱1中的一个搅拌箱1一侧设置有第一液罐16，另一个搅拌箱1一侧设置有第二液罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒生产用冷却搅拌结构，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的数量设置为两个，两个所述搅拌箱(1)之间设有冷却循环机构，两个所述搅拌箱(1)内部均设有搅拌机构；所述冷却循环机构包括母粒管道(3)和冷却管道(4)，所述冷却管道(4)包裹在母粒管道(3)的外部，所述母粒管道(3)与冷却管道(4)之间设有冷却液(5)，所述母粒管道(3)顶部与底部均设置有第一法兰(6)，两个所述搅拌箱(1)中的一个搅拌箱(1)底部贯穿设置有出口管(8)，另一个搅拌箱(1)顶部贯穿设置有进口管(9)，所述出口管(8)与进口管(9)一端均设置有第二法兰(7)，所述第一法兰(6)与第二法兰(7)之间设有密封垫圈(10)，所述第一法兰(6)与第二法兰(7)通过螺钉(11)连接，所述出口管(8)一侧设置有出口阀门(12)，所述进口管(9)一侧设置有进口阀门(13)，所述母粒管道(3)顶部一侧设置有进液管(14)，所述母粒管道(3)底部一侧设置有出液管(15)，两个所述搅拌箱(1)中的一个搅拌箱(1)一侧设置有第一液罐(16)，另一个搅拌箱(1)一侧设置有第二液罐(17)，所述进液管(14)一端与第一液罐(16)底部连通，所述出液管(15)一端与第二液罐(17)连通，所述第一液罐(16)与第二液罐(17)之间设有循环管(18)，所述第一液罐(16)与第二液罐(17)通过循环管(18)连通，所述循环管(18)底端设置有水泵(19)，所述水泵(19)设置在第二液罐(17)内部冷却液(5)中，所述第二液罐(17)内部一侧设置有风扇(20)，所述液罐外部一侧设置有温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡壮林，叶进华，
申请(专利权)人：江西富上美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：