本实用新型专利技术公开一种管道防腐层剥离装置，包括机座、机环、伺服电机、环带齿轮、齿轮环、调节环和剥离环，剥离环包括环体和凸起结构，凸起结构包括剥离齿，剥离齿设置有刀刃和耐磨凸点，机环设置在机座上，伺服电机安装在机环上，机环和齿轮环之间设置有环带齿轮，通过环带齿轮带动齿轮环转动，从而使得齿轮环、调节环和剥离环同步转动，剥离环套设在管道外壁，剥离环的刀刃卡在外壁，通过剥离环的转动而带动刀刃在外壁上进行转动，从而将外壁的防腐层刮掉；该结构稳固、结构强度高，能够高效、稳定地对管道外壁进行剥离防腐层，有效提高了剥离效率，能够适应不同尺寸的管道处理，增强了实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种管道防腐层剥离装置
[0001]本技术涉及管道检测
，具体而言，涉及一种管道防腐层剥离装置。
技术介绍
[0002]管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，避免管道，遭受土壤、空气和输送介质(石油、天然气等)腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。
[0003]现有技术的管道检测、修复和二次处理的过程中，会对管道的防腐层进行剥离，目前对防腐层进行处理时，一般是采用火烧、打磨、辐射加热等，但是存在一些问题，火烧和辐射加热可能会产生废气，对环境造成污染，而打磨的效率较低，不能够对防腐层进行快速、有效的剥离，具有一定的难度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管道防腐层剥离装置，其结构稳固、结构强度高，能够高效、稳定地对管道外壁进行剥离防腐层，有效提高了剥离效率，能够适应不同尺寸的管道处理，增强了实用性。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种管道防腐层剥离装置，其包括机座、机环、环带齿轮、齿轮环、调节环和剥离环，剥离环呈环状且环内壁设置有将管道外壁磨损的凸起结构，剥离环卡在管道的外壁，以刮去外壁的防腐层，调节环呈环状且将剥离环卡在环内侧，齿轮环呈环状且将调节环卡在环内侧，齿轮环的环外侧设置有齿结构，且齿结构环绕在齿轮环的环外侧形成齿轮结构，机环呈环状且沿环内壁设置有多个相互间隔的环带齿轮，环带齿轮相对于机环可同时转动，齿轮环的齿轮结构与环带齿轮相互咬合，通过环带齿轮转动而带动整个齿轮环转动，进而使得剥离环在管道外壁转动刮掉防腐层，机环固定在机座。
[0007]在本技术较佳的实施例中，上述管道防腐层剥离装置还包括伺服电机，伺服电机安装在机环，伺服电机的机轴连接至一个环带齿轮。
[0008]在本技术较佳的实施例中，上述伺服电机设置有至少两个且均匀分布在机环上，通过伺服电机带动至少两个环带齿轮转动，而带动整个齿轮环转动。
[0009]在本技术较佳的实施例中，上述调节环具有多个不同规格的环厚度，不同规格的调节环的环外侧始终保持外径相同。
[0010]在本技术较佳的实施例中，上述剥离环具有多个不同规格的环径，以套设在不同尺寸大小的管道外壁，不同规格的剥离环的外径与调节环的内径相匹配。
[0011]在本技术较佳的实施例中，上述剥离环包括环体，凸起结构设置有多个且相互间隔地分布在环体内侧。
[0012]在本技术较佳的实施例中，上述凸起结构包括剥离齿、刀刃和耐磨凸点，剥离齿的内端连接在环体内壁，刀刃设置在剥离齿的外端一侧，耐磨凸点设置在剥离齿的外端另一侧，刀刃倾斜地朝向环体的内侧，且刀刃的刀尖处距离环体中心的距离小于剥离齿其他部分距离环体中心的距离，耐磨凸点为耐磨材质制成。
[0013]在本技术较佳的实施例中，上述齿轮环、调节环和剥离环的侧面通过固定件锁紧。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过伺服电机带动环带齿轮转动，通过齿轮的咬合作用而带动齿轮环转动，通过齿轮环的转动而同时带动调节环和剥离环转动，而剥离环套设在管道外壁，这样，剥离环的刀刃则将管道外壁的防腐层剥离，而剥离环的耐磨凸点则对管道外壁进行打磨，同时，调节环和剥离环的尺寸可根据不同尺寸的管道进行调节，以适应不同的管道；该结构稳固、结构强度高，能够高效、稳定地对管道外壁进行剥离防腐层，有效提高了剥离效率，能够适应不同尺寸的管道处理，增强了实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。
[0017]图1为本技术管道防腐层剥离装置的示意图；
[0018]图2为本技术剥离环的局部图；
[0019]图标：1-机座；2-机环；3-伺服电机；4-环带齿轮；5-齿轮环；6-调节环；7-剥离环； 71-环体；72-剥离齿；73-刀刃；74-耐磨凸点。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]第一实施例
[0023]请参照图1，本实施例提供一种管道防腐层剥离装置，其包括机座1、机环2、伺服电机3、环带齿轮4、齿轮环5、调节环6和剥离环7，剥离环7包括环体71和凸起结构，凸起结构包括剥离齿72，剥离齿72设置有刀刃73和耐磨凸点74，机环2设置在机座1 上，伺服电机3安装在机环2上，机环2、齿轮环5、调节环6和剥离环7分别呈环状且依次按环径尺寸从大到小排列，机环2和齿轮环5之间设置有环带齿轮4，通过环带齿轮 4带动齿轮环5转动，从而使得齿轮环5、调节环6和剥离环7同步转动，剥离环7套设在管道外壁，剥离环7的刀刃73卡在外壁，
通过剥离环7的转动而带动刀刃73在外壁上进行转动，从而将外壁的防腐层刮掉，方便对管道外壁的防腐层进行剥离，有效提高了剥离效率，能够适应不同尺寸的管道处理，增强了实用性。
[0024]机座1的底部设置有螺纹孔并使用螺钉将万向轮固定在机座1底部，机座1通过万向轮可相对于管道可移动位置，方便对管道外壁进行处理，机环2呈环状，机座1顶部设置有与机环2底部相匹配的弧形面，机环2通过焊接的方式固定在机座1顶部，机环2的环形内壁向内凹设有沿机环2一圈的环形槽，且环形槽两侧的机环2边缘处分别设置有多组轮孔，每组轮孔位置相对，其分别位于环形槽的两侧，环带齿轮4为齿轮结构且环带齿轮 4的两侧分别设置有轮轴，环带齿轮4两侧的轮轴分别卡入至轮孔内且相对于齿轮环5可转动，这样，沿齿轮环5的环形内壁即设置了多个相互间隔的环带齿轮4，齿轮环5的环外侧设置有多个齿结构，且多个齿结构排列环绕在齿轮环5的环外侧形成齿轮结构，齿轮环5的环外侧的齿轮结构与多个环带齿轮4相互咬合，使得环带齿轮4相对于机环2可同时转动，这样，通过环带齿轮4转动而带动整个齿轮环5转动，伺服电机3的外壳设置有螺栓孔，机环2的两侧对称处分别设置有与上述螺栓孔位置相对的螺纹孔，使用螺栓通过螺栓孔和螺纹孔将伺服电机3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道防腐层剥离装置，其特征在于，包括机座、机环、环带齿轮、齿轮环、调节环和剥离环，所述剥离环呈环状且环内壁设置有将管道外壁磨损的凸起结构，所述剥离环卡在管道的外壁，以刮去外壁的防腐层，所述调节环呈环状且将剥离环卡在环内侧，所述齿轮环呈环状且将调节环卡在环内侧，所述齿轮环的环外侧设置有齿结构，且齿结构环绕在齿轮环的环外侧形成齿轮结构，所述机环呈环状且沿环内壁设置有多个相互间隔的环带齿轮，所述环带齿轮相对于机环可同时转动，所述齿轮环的齿轮结构与环带齿轮相互咬合，通过环带齿轮转动而带动整个齿轮环转动，进而使得剥离环在管道外壁转动刮掉防腐层，所述机环固定在机座。2.根据权利要求1所述的一种管道防腐层剥离装置，其特征在于，所述管道防腐层剥离装置还包括伺服电机，所述伺服电机安装在机环，所述伺服电机的机轴连接至一个环带齿轮。3.根据权利要求2所述的一种管道防腐层剥离装置，其特征在于，所述伺服电机设置有至少两个且均匀分布在机环上，通过伺服电机带动至少两个环带齿轮转动，而带动整个齿轮环转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，钟代民，
申请(专利权)人：四川中川恩德检验有限公司，
类型：新型
国别省市：
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