焊线机焊头清洁系统技术方案

本申请提供了一种焊线机焊头清洁系统。所述焊线机焊头清洁系统包括焊线机，所述焊线机包括机台和设于所述机台上的焊头，所述焊头能够相对所述机台运动；及清洁组件，所述清洁组件设于所述机台上，所述清洁组件包括至少一层清洁砂纸，所述清洁砂纸用于在所述焊头于所述清洁砂纸上打点和/或滑动时清洁所述焊头上的焊线材料。本申请提供的焊线机焊头清洁系统能够提高焊头的使用寿命，且本申请提供的焊线机焊头清洁系统结构简单、操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
焊线机焊头清洁系统


[0001]本申请涉及焊线
，具体涉及一种焊线机焊头清洁系统。

技术介绍

[0002]显示屏等封装焊线工艺中，焊线机经常因材料损耗过快，导致机台故障或报废增加。焊线机中焊头在工作中焊线材料容易残留于焊头表面，残留于焊头表面的焊线材料影响焊头的继续使用，导致焊头出现切线不良滑球等异常。厂家为保证封装质量在焊头还没有达到额定寿命就需要更换焊头。统计发现，焊头损耗成本接近焊线机总耗材成本的40％。因此，如何提升焊头的使用效率，进而降低成本成为需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种能够提高焊头使用寿命的焊线机焊头清洁系统。
[0004]一方面，本申请提供了一种焊线机焊头清洁系统，包括：焊线机，所述焊线机包括机台和设于所述机台上的焊头，所述焊头能够相对所述机台运动；及
[0005]清洁组件，所述清洁组件设于所述机台上，所述清洁组件包括至少一层清洁砂纸，所述清洁砂纸用于在所述焊头于所述清洁砂纸上打点和/或滑动时清洁所述焊头上的焊线材料。
[0006]在一种可能的实施例中，所述清洁组件还包括依次设置的底板膜和第一耐高温胶布，所述第一耐高温胶布设于所述清洁砂纸与所述底板膜之间，所述底板膜和所述第一耐高温胶布用于缓冲。
[0007]在一种可能的实施例中，所述清洁组件还包括第二耐高温胶布，所述第二耐高温胶布设于所述清洁砂纸与第一耐高温胶布之间，所述第二耐高温胶布用于将所述清洁砂纸粘接于所述第一耐高温胶布上。
[0008]在一种可能的实施例中，所述清洁砂纸为耐高温清洁砂纸。
[0009]在一种可能的实施例中，所述焊头为瓷嘴。
[0010]在一种可能的实施例中，所述清洁砂纸的面积大于或等于所述焊头的面积。
[0011]在一种可能的实施例中，所述焊头的外表面包括外凸的第一弧形面，所述清洁砂纸包括至少一个内凹的第二弧形面，当所述焊头于所述清洁砂纸上打点和/或滑动时，所述第一弧形面与所述第二弧形面贴合。
[0012]在一种可能的实施例中，所述机台包括盖板，所述清洁砂纸粘贴于所述盖板上。
[0013]在一种可能的实施例中，所述焊线机焊头清洁系统还包括清扫件，所述清扫件设于所述机台上，所述清扫件用于清扫所述清洁砂纸上的焊线材料。
[0014]在一种可能的实施例中，所述清扫件为刮刀。
[0015]通过在焊线机的机台上设置清洁组件，使得清洁组件的清洁砂纸用于在焊头于清洁砂纸上打点和/或滑动时清洁焊头上的焊线材料，从而提高焊头的使用寿命、减少焊头的更换成本。此外，焊头在清洁砂纸上打点和/或滑动的方式容易实现，且有利于自动化编程，
从而，能够缩短焊头的清洁时间，提高清洁效率及清洁效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本申请实施例提供的一种焊线机焊头清洁系统的结构示意图。
[0018]图2是本申请一实施例提供的一种清洁组件的结构示意图。
[0019]图3是本申请另一实施例提供的一种清洁组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种焊线机焊头清洁系统100的结构示意图。本申请实施例提供的焊线机焊头清洁系统100包括焊线机10和清洁组件20。
[0022]其中，焊线机10主要用于发光二极管(Light Emitting Diode，LED)、激光管、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接。焊线机10可以是金线机、铝线机、铜线机等。一实施例中，焊线机10包括机台101和设于所述机台101上的焊头102，所述焊头102能够相对所述机台101运动。其工作原理大致为：通过超声源与换能器共同作用产生的超声波，经过变幅杆把能量聚集在焊头102尖端，引线(金丝或铝丝等)在焊头102的带动下做高频振动，与待焊金属表面相互摩擦，表面氧化层破解，并产生塑性变形，最终在焊接面形成牢固的金属键合。其中，焊头102能够相对所述机台101运动表示焊线机10的焊头102可以沿平行于机台101表面的方向运动和沿垂直或相交于机台101表面的方向运动。
[0023]以下实施例以常用于LED封装焊线工艺中的全自动金线机为例进行说明。一实施例中，焊线机10所用焊头102为瓷嘴。瓷嘴在工作中，由于不停地对金线做出切线动作，使瓷嘴表面有金线残留。此外，外部环境的脏污会使杂物粘附于瓷嘴表面，最终由于瓷嘴脏污导致瓷嘴出现切线不良滑球等异常。金线残留以及瓷嘴脏污仅是杂物附于瓷嘴表面，并不对瓷嘴本身的结构造成影响，所以通过清洁组件20对瓷嘴表面脏污进行清除，即可延长瓷嘴的使用寿命。
[0024]其中，清洁组件20设于所述机台101上。举例而言，清洁组件20可以固设于、嵌设于、滑动设于、转动设于机台101上。一实施例中，清洁组件20粘接于机台101上。所述清洁组件20包括至少一层清洁砂纸201。由于瓷嘴的材料一般较脆，通过清洁砂纸201对瓷嘴进行清洁能够保护瓷嘴。举例而言，清洁组件20包括一层清洁砂纸201。该清洁砂纸201粘接于机台101的表面。另一实施例中，清洁组件20包括多层清洁砂纸201。多层清洁砂纸201可以层叠设置或者平铺设置。当多层清洁砂纸201平铺设置时，清洁砂纸201拼接的面积较大，有利于焊头102在清洁砂纸201上滑动。当多层清洁砂纸201层叠设置时，清洁砂纸201的厚度较大，有利于减缓焊头102在清洁砂纸201上打点时的冲击。其中，清洁砂纸201可以为耐高温清洁砂纸。
[0025]所述清洁砂纸201用于在所述焊头102于所述清洁砂纸201上打点和/或滑动时清洁所述焊头102上的焊线材料。其中，焊头102于清洁砂纸201上打点和/或滑动包括：焊头
102在清洁砂纸201上打点、焊头102在清洁砂纸201上滑动及焊头102在清洁砂纸201上打点和滑动。当焊头102在清洁砂纸201上打点时，焊头102运动至清洁砂纸201上的冲击力和焊头102的振动使得焊头102上的焊线材料被清洁。可以理解的，焊头102在清洁砂纸201上打点包括焊头102与清洁砂纸201的接触，和焊头102接触清洁砂纸201后由于振动和冲击在清洁砂纸201上的微动。换言之，焊头102在清洁砂纸201上打点时，焊头102与清洁砂纸201之间具有相互作用的摩擦力。当焊头102在清洁砂纸201上滑动时，焊头102与清洁砂纸201之间的摩擦力使得焊头102上的焊线材料被清洁。当焊头102在清洁砂纸201上即打点又滑动时，焊头102与清洁砂纸201之间的多种作用力(包括振动、冲击、摩擦等)使得焊头102上的焊线材料被清洁。
[0026]本申请实施例对于焊头102打点与滑动的次数和顺序不作限定。一实施例中，焊头102在清洁砂纸201上每打点一次后在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊线机焊头清洁系统，其特征在于，包括：焊线机，所述焊线机包括机台和设于所述机台上的焊头，所述焊头能够相对所述机台运动；及清洁组件，所述清洁组件设于所述机台上，所述清洁组件包括至少一层清洁砂纸，所述清洁砂纸用于在所述焊头于所述清洁砂纸上打点和/或滑动时清洁所述焊头上的焊线材料。2.根据权利要求1所述的焊线机焊头清洁系统，其特征在于，所述清洁组件还包括依次设置的底板膜和第一耐高温胶布，所述第一耐高温胶布设于所述清洁砂纸与所述底板膜之间，所述底板膜和所述第一耐高温胶布用于缓冲所述焊头与所述机台之间的冲击力。3.根据权利要求2所述的焊线机焊头清洁系统，其特征在于，所述清洁组件还包括第二耐高温胶布，所述第二耐高温胶布设于所述清洁砂纸与第一耐高温胶布之间，所述第二耐高温胶布用于将所述清洁砂纸粘接于所述第一耐高温胶布上。4.根据权利要求1所述的焊线机焊头清洁系统，其特征在于，所述清洁砂纸为耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明忠，赵志阳，
申请(专利权)人：深圳市聚飞光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：