本实用新型专利技术公开了一种加工车间用切削液搅拌装置，包括机箱，所述机箱搅拌杆的下端设置有搅拌箱搅拌杆，且搅拌箱搅拌杆和机箱搅拌杆为一体结构，所述搅拌箱搅拌杆的下端四角内侧分别活动安装有万向轮搅拌杆，所述搅拌箱搅拌杆的左端固定连接有搅拌装置搅拌杆，且搅拌装置搅拌杆的右部位于搅拌箱搅拌杆内，所述机箱搅拌杆的上端开有卡槽搅拌杆，所述机箱搅拌杆后端上部固定连接一个移动把手搅拌杆，所述搅拌箱搅拌杆左端下部固定连接漏料口搅拌杆，且漏料口搅拌杆位于搅拌装置搅拌杆下方。本实用新型专利技术所述的一种加工车间用切削液搅拌装置，通过设置活正向锥形转轴和转轴连接装置，可以更有效的搅拌切削液，结构简单牢固，安全性能高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种加工车间用切削液搅拌装置
[0001]本技术涉及切削液加工领域，特别涉及一种加工车间用切削液搅拌装置。
技术介绍
[0002]加工车间工作是一项具有一定危险性的工作，在工作过程中，需要运用到搅拌装置来搅拌切削液，切削液搅拌装置在现有的搅拌装置中，由于都是固定结构，搅拌杆也存在一些缺点，对于现有的搅拌装置存在漏料和搅拌不均匀的问题，浪费成本，漏料和出料没有一体化，并且现有装置上由于都是固定结构，可移动性小，增大人工成本，一定程度上影响整个装置的局限性，故此，我们提出一种新型的加工车间用切削液搅拌装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种加工车间用切削液搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种加工车间用切削液搅拌装置，包括机箱，所述机箱的下端设置有搅拌箱，且搅拌箱和机箱为一体结构，所述搅拌箱的下端四角内侧分别活动安装有万向轮，所述搅拌箱的左端固定连接有搅拌装置，且搅拌装置的右部位于搅拌箱内，所述机箱的上端开有卡槽，所述机箱后端上部固定连接一个移动把手，所述搅拌箱左端下部固定连接漏料口，且漏料口位于搅拌装置下方，所述机箱右端上部固定连接进料口，且进料口位于搅拌装置上方。
[0006]优选的，所述卡槽的左右槽壁后部固定连接支撑杆，所述支撑杆外表面活动连接有卡槽盖，所述卡槽盖关闭时与机箱上端面位于同一水平面。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机固定连接在搅拌箱的左端，所述电机的输出端贯穿搅拌箱的左箱壁并固定连接有转杆，所述转杆外表面穿插固定连接有正向锥形搅拌杆、反向锥形搅拌杆和两个方形搅拌杆。
[0008]优选的，所述反向锥形搅拌杆位于方形转轮搅拌杆左方，所述正向锥形搅拌杆位于反向锥形搅拌杆左方，所述转杆与搅拌箱的左右箱壁均通过轴承活动连接。
[0009]优选的，所述正向锥形搅拌杆和反向搅拌杆结构相同且反向设置，所述正向锥形搅拌杆、反向锥形搅拌杆和方形搅拌杆与搅拌箱的内壁均不接触。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1、本技术中，通过在整个装置上设置正向锥形搅拌杆和反向锥形搅拌杆，提高灵活性，在使用过程中，切削液先经过双层方形搅拌杆搅拌转动，再流到反向锥形搅拌杆继续搅拌，经过反向锥形搅拌杆后进入到正向锥形搅拌杆再次转动，然后流入出料口排出，整个结构一体化，简单易操作；
[0012]2、本技术中，通过在机箱底部设置万向轮和机箱左侧设置移动把手，可以任意移动装置的方向，虽然搅拌装置较大，但是移动时使用万向轮和移动把手也减少了人工成本，方便操作。
附图说明
[0013]图1为本技术一种加工车间用切削液搅拌装置使用时的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种加工车间用切削液搅拌装置打开时的支撑杆的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术一种加工车间用切削液搅拌装置的搅拌转轴的整体结构示意图；
[0016]图4为本技术一种加工车间用切削液搅拌装置的支撑杆的连接示意图。
[0017]图中：1、机箱；2、搅拌箱；3、移动把手；4、卡槽；5、漏料口；6、进料口；7、万向轮；8、搅拌装置；81、正向锥形搅拌杆；82、方形搅拌杆；83、反向锥形搅拌杆；84、电机；85、转杆；41、卡槽盖；42、支撑杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1-4所示，一种加工车间用切削液搅拌装置，包括机箱搅拌杆1搅拌杆，其特征在于：所述机搅拌杆1的下端设置有搅拌箱2，且搅拌箱2和机搅拌杆1为一体结构，所述搅拌箱2搅拌杆的下端四角内侧分别活动安装有万向轮7，所述搅拌搅拌杆2的左端固定连接有搅拌装置搅8，且搅拌装置8的右部位于搅拌箱2内，所述机箱1的上端开有卡槽4，所述机箱1后端上部固定连接一个移动把手3，所述搅拌箱2左端下部固定连接漏料口5，且漏料口5位于搅拌装置8下方，所述机箱1右端上部固定连接进料口6，且进料口6位于搅拌装置8上方。
[0022]卡槽4的左右槽壁后部固定连接支撑杆42，支撑杆42外表面活动连接有卡槽盖41，卡槽盖41关闭时与机箱1上端面位于同一水平面结构简单易操作；搅拌装搅拌杆8包括电机84，电机84固定连接在搅拌箱2的左端，电机84的输出端贯穿搅拌箱2的左箱壁并固定连接有转杆85，转杆85外表面穿插固定连接有正向锥形搅拌杆81、反向锥形搅拌杆83和两个方形搅拌杆82，四个搅拌杆同时运作，不同方向，不同力度可以均匀且有效的搅拌切削液；反向锥形搅拌杆83位于方形搅拌杆82左方，正向锥形搅拌杆81位于反向锥形转轮搅拌杆83左方，转杆85与搅拌箱2的左右箱壁均通过轴承活动连接；正向锥形转轮81和反向锥形转轮83结构相同且反向设置，正向锥形搅拌杆81、反向锥形搅拌杆83和方形搅拌杆82与搅拌箱2的内壁均不接触，搅拌箱2为圆桶形，搅拌顺着圆形搅拌箱2有序运行，转动过程中转动不同的
方向，可以使切削液搅拌的更均匀，正向锥形搅拌杆81和反向锥形搅拌杆83通过搅拌装置8与电机84电线连接，电机84与搅拌箱2固定连接，方便操作降低人工成本。
[0023]需要说明的是，本技术为一种加工车间用切削液搅拌装置，通过在整个装置上设置正向锥形搅拌杆81和反向锥形搅拌杆83，提高灵活性，在使用过程中，切削液先经过双层方形搅拌杆82搅拌转动，再流到反向锥形搅拌杆83继续搅拌，经过反向锥形搅拌杆83后进入到正向锥形搅拌杆81再次转动，然后流入出料口5排出，整个结构一体化，简单易操作；通过在机箱1底部设置万向轮7和机箱1左侧设置移动把手3，可以任意移动装置的方向，虽然搅拌装置较大，但是移动时使用万向轮7和移动把手3也减少了人工成本，正向锥形搅拌杆81与反向锥形搅拌杆83方向相反，转动过程中转动不同的方向，可以使切削液搅拌的更细致本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工车间用切削液搅拌装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的下端设置有搅拌箱(2)，且搅拌箱(2)和机箱(1)为一体结构，所述搅拌箱(2)的下端四角内侧分别活动安装有万向轮(7)，所述搅拌箱(2)的左端固定连接有搅拌装置(8)，且搅拌装置(8)的右部位于搅拌箱(2)内，所述机箱(1)的上端开有卡槽(4)，所述机箱(1)后端上部固定连接一个移动把手(3)，所述搅拌箱(2)左端下部固定连接漏料口(5)，且漏料口(5)位于搅拌装置(8)下方，所述机箱(1)右端上部固定连接进料口(6)，且进料口(6)位于搅拌装置(8)上方。2.根据权利要求1所述的一种加工车间用切削液搅拌装置，其特征在于：所述卡槽(4)的左右槽壁后部固定连接支撑杆(42)，所述支撑杆(42)外表面活动连接有卡槽盖(41)，所述卡槽盖(41)关闭时与机箱(1)上端面位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周金兴，
申请(专利权)人：安徽鑫诺斯润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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