一种切削液生产用灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削液生产用灌装装置，包括底座，所述底座上端中部固定连接有压板，所述压板上端固定连接有感应器,所述底座上端左部和上端右部均固定连接有滑动装置，所述两个滑动装置之间共同活动连接有平衡杆，所述平衡杆外表面中部固定连接有横板，所述横板的上端固定连接四个支撑柱，四个所述支撑柱上端共同固定连接有托盘，所述平衡杆的右部固定连接有定量装置，所述定量装置上部固定连接有输料管，所述定量装置右部固定连接有控制箱，所述输料管左端穿插连接有灌装装置，所述灌装装置和定量装置固定连接有拉杆。本实用新型专利技术所述的一种切削液生产用灌装装置，通过设置灌装装置和定量装置，结构简单牢固，灵活性强，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液生产用灌装装置
本技术涉及切削液生产领域，特别涉及一种切削液生产用灌装装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，目前，1.切削液在生产加工过程中通常需要对其灌装，现有的全自动灌装设备，在灌装时，容易造成切削液灌洒和灌漏，十分浪费材料，2.全自动灌装设备采用气体驱动，由于气体的体积容易随着压力增大而减少，因此这种灌装的精度不高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种切削液生产用灌装装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种切削液生产用灌装装置，包括底座，所述底座上端中部固定连接有压板，所述压板上端固定连接有感应器,所述底座上端左部和上端右部均固定连接有滑动装置，所述两个滑动装置之间共同活动连接有平衡杆，所述平衡杆外表面中部固定连接有横板，所述横板的上端固定连接四个支撑柱，四个所述支撑柱上端共同固定连接有托盘，所述托盘内中部开有底槽，所述平衡杆的右部固定连接有定量装置，所述定量装置上部固定连接有输料管，所述定量装置右部固定连接有控制箱，所述控制箱外表面右下部固定连接有插座口，所述输料管左端穿插连接有灌装装置，所述灌装装置和定量装置固定连接有拉杆。优选的，所述灌装装置包括有灌装器，所述灌装器外表面右下部开有穿插口，所述灌装器下端中部固定连接有硅胶管，所述硅胶管的下端固定连接有活塞管，所述活塞管下端固定连接有防漏管，所述防漏管下端固定连接有防漏嘴。优选的，所述滑动装置包括两个弧形板，所述两个弧形板相对面均开有活动槽，两个所述活动槽下槽壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧上端共同固定连接有穿杆，所述平衡杆放置在两个穿杆上端且位于四个弧形板之间。优选的，所述定量装置包括支撑板，所述支撑板左端下部固定连接有稳固板，所述支撑板的右端上部固定连接有固定帽，所述固定帽和活塞管之间固定连接有转动杆，所述转动杆外表面活动连接转盘，所述转盘上缠绕连接有拉绳，所述拉绳下端与平衡杆的右部固定连接。优选的，所述控制箱与感应器电性连接，所述控制箱与灌装器电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过底板上的感应器感应，托盘里的东西，随重量下沉到感应器，电机带动转动杆，被转动杆的拉绳牵扯下拉到平衡杆连接，电子机体收到信号，容器开始灌装，这样不会导致，切削液灌洒和灌漏，节约了材料成本，避免浪费。2.切削液材料通过输料管输送到灌装装置，灌装装置设置有防漏管与防漏嘴，双重防范，避免了与容器接口灌装时，对不准而流出，托盘位于灌装装置间的正下方，精准对口，结构简单，提高了切削液灌装装置的实用性。附图说明图1为本技术一种切削液生产用灌装装置的整体结构示意图；图2为本技术一种切削液生产用灌装装置的灌装装置的整体结构示意图；图3为本技术一种切削液生产用灌装装置的滑动装置的整体结构示意图；图4为本技术一种切削液生产用灌装装置的定量装置的整体结构示意图。图中：2、平衡杆；3、压板；4、底座；5、感应器；6、支撑柱；7、滑动装置；8、托盘；9、底槽；10、灌装装置；11、拉杆；12、控制箱；13、插座口；14、输料管；15、横板；16、定量装置；101、灌装器；102、穿插口；103、硅胶管；104、活塞管；105、防漏管；106、防漏嘴；71、穿杆；72、弧形板；73、活动槽；74、弹簧；161、支撑板；162、固定帽；163、拉绳；164、转盘；165、稳固板；166、转动杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种切削液生产用灌装装置，包括底座4，底座4上端中部固定连接有压板3，压板3上端固定连接有感应器5,底座4上端左部和上端右部均固定连接有滑动装置7，两个滑动装置7之间共同活动连接有平衡杆2，平衡杆2外表面中部固定连接有横板15，横板15的上端固定连接四个支撑柱6，为了更好的稳固，四个支撑柱6上端共同固定连接有托盘8，托盘8内中部开有底槽9，开槽方便容器灌装，平衡杆2的右部固定连接有定量装置16，定量装置16上部固定连接有输料管14，定量装置16右部固定连接有控制箱12，控制箱12外表面右下部固定连接有插座口13，输料管14左端穿插连接有灌装装置10，灌装装置10和定量装置16固定连接有拉杆11。灌装装置10包括有灌装器101，灌装器101外表面右下部开有穿插口102，灌装器101下端中部固定连接有硅胶管103，硅胶管103的下端固定连接有活塞管104，活塞管104下端固定连接有防漏管105，防漏管105下端固定连接有防漏嘴106，为了防止切削液外露流出来，滑动装置7包括两个弧形板72，两个弧形板72相对面均开有活动槽73，可以上下活动，两个活动槽73下槽壁均固定连接有弹簧74，带有弹性，更好的感应，两个弹簧74上端共同固定连接有穿杆71，平衡杆2放置在两个穿杆71上端且位于四个弧形板72之间，定量装置16包括支撑板161，支撑板161左端下部固定连接有稳固板165，支撑板161的右端上部固定连接有固定帽162，固定帽162和活塞管104之间固定连接有转动杆166，转动杆166外表面活动连接转盘164，转盘164上缠绕连接有拉绳163，拉绳163下端与平衡杆2的右部固定连接，控制箱12与感应器5电性连接。需要说明的是，本技术为一种切削液生产用灌装装置，把灌装容器放在过托盘8内的底槽9，切削液通过输料管14输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液生产用灌装装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)上端中部固定连接有压板(3)，所述压板(3)上端固定连接有感应器(5),所述底座(4)上端左部和上端右部均固定连接有滑动装置(7)，所述两个滑动装置(7)之间共同活动连接有平衡杆(2)，所述平衡杆(2)外表面中部固定连接有横板(15)，所述横板(15)的上端固定连接四个支撑柱(6)，四个所述支撑柱(6)上端共同固定连接有托盘(8)，所述托盘(8)内中部开有底槽(9)，所述平衡杆(2)的右部固定连接有定量装置(16)，所述定量装置(16)上部固定连接有输料管(14)，所述定量装置(16)右部固定连接有控制箱(12)，所述控制箱(12)外表面右下部固定连接有插座口(13)，所述输料管(14)左端穿插连接有灌装装置(10)，所述灌装装置(10)和定量装置(16)固定连接有拉杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削液生产用灌装装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)上端中部固定连接有压板(3)，所述压板(3)上端固定连接有感应器(5),所述底座(4)上端左部和上端右部均固定连接有滑动装置(7)，所述两个滑动装置(7)之间共同活动连接有平衡杆(2)，所述平衡杆(2)外表面中部固定连接有横板(15)，所述横板(15)的上端固定连接四个支撑柱(6)，四个所述支撑柱(6)上端共同固定连接有托盘(8)，所述托盘(8)内中部开有底槽(9)，所述平衡杆(2)的右部固定连接有定量装置(16)，所述定量装置(16)上部固定连接有输料管(14)，所述定量装置(16)右部固定连接有控制箱(12)，所述控制箱(12)外表面右下部固定连接有插座口(13)，所述输料管(14)左端穿插连接有灌装装置(10)，所述灌装装置(10)和定量装置(16)固定连接有拉杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种切削液生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装装置(10)包括有灌装器(101)，所述灌装器(101)外表面右下部开有穿插口(102)，所述灌装器(101)下端中部固定连接有硅胶管(103)，所述硅胶管(103)的下端固定连接有活塞管(104)，所述活塞管(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，周金兴，
申请(专利权)人：安徽鑫诺斯润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34