一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备，包括操作台、焊机以及机架，所述焊机安设于所述操作台上，所述机架安设于所述操作台一侧，所述操作台上设置有双头夹持结构，所述机架上设置有水平对正结构，所述水平对正结构上设置有支管辅助固定结构，通过双头夹持结构将产水母管固定在焊接操作台上，在操作台一侧的机架上设置支管辅助固定结构，将待焊接的产水支管放置到支管辅助固定结构上，通过水平对正结构，将产水支管移动至产水母管的连接断口位置上，进而通过焊机进行焊接作业，一次性将产水支管对正到位，提高了焊接作业效率。焊接作业效率。焊接作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备


[0001]本技术实施例涉及膜箱加工
，具体涉及一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备。

技术介绍

[0002]膜分离技术是以选择性多孔薄膜为分离介质，使分子水平.上不同粒径分子的混合物/溶液借助某种推动力(如:压力差、浓度差、电位差等)通过膜时实现选择性分离的技术，低分子溶质透过膜，大分子溶，质被截留，以此来分离溶液中不同分子量的物质，从而达到分离、浓缩、纯化目的，膜箱做为膜生物反应器的载体，由若干个膜片组成，膜片中包含了数个中空的膜丝，通过负压抽吸的方式将浓盐污水由中空膜丝的外侧吸到内侧，膜丝的孔径只有0.02～0.04微米，通过膜的污水COD去除率达到90％，BOD去除率达到98％，氨氮去除率达到90％，污水浊度小于0.1NTU，膜箱加工过程中，产水母管与产水支管之间的焊接质量，直接影响了膜箱的加工质量，现有技术中，大都是依次将产水支管与产水母管的断口位置进行焊接，对正方式过于简单，劳动强度较大，焊接效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为此，本技术实施例提供一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备，解决了现有技术中，大都是依次将产水支管与产水母管的断口位置进行焊接，对正方式过于简单，劳动强度较大，焊接效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0005]根据本技术实施例的第一方面，一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备，包括操作台、焊机以及机架，所述焊机安设于所述操作台上，所述机架安设于所述操作台一侧，所述操作台上设置有双头夹持结构，所述机架上设置有水平对正结构，所述水平对正结构上设置有支管辅助固定结构；
[0006]所述双头夹持结构包括两组结构相同的夹持限位部，两组所述夹持限位部分别安设于所述操作台上，且位于所述操作台两侧位置上；
[0007]所述水平对正结构包括：水平移动部以及滑动限位部；
[0008]所述水平移动部安设于所述机架上，所述滑动限位部分别安设于所述机架两侧位置上，且所述滑动限位部与所述水平移动部相连接；
[0009]所述支管辅助固定结构包括若干个结构相同的辅助固定组件，若干所述辅助固定组件分别均安设于所述水平移动部上。
[0010]进一步地，所述夹持限位部包括：固定座、夹持液压缸以及接触板；
[0011]所述固定座安设于所述操作台上，所述夹持液压缸沿水平方向安设于所述固定座上，所述接触板安设于所述夹持液压缸的活动端上。
[0012]进一步地，所述水平移动部包括：第一伺服电机、移动控制组件以及滑动台；
[0013]所述第一伺服电机安设于所述机架一端上，所述移动控制组件安设于所述机架上、且所述移动控制组件一端与所述第一伺服电机的驱动端相连接，所述滑动台安设于所述机架上、且与所述移动控制组件相连接。
[0014]进一步地，所述移动控制组件包括：丝杆以及两个导轨；
[0015]所述丝杆安设于所述机架上，所述丝杆的一端与所述第一伺服电机的驱动端相连接，两个所述导轨分别安设于所述丝杆两侧，所述滑动台与两个所述导轨滑动连接。
[0016]进一步地，所述滑动限位部包括：两个限位导柱以及两个滑动块；
[0017]两个所述限位导柱分别安设于所述机架内，且两个所述限位导柱分别位于所述滑动台两侧，两个所述滑动块分别滑动套装于所述两个限位导柱上，两个所述滑动块均与所述滑动台侧壁相连接。
[0018]进一步地，所述辅助固定组件包括两组结构相同的气动夹持构件，两组所述气动夹持构件均安设于所述滑动台上，且位于同一轴线上。
[0019]进一步地，所述气动夹持构件包括：安装座、两个气缸以及两个弧形夹块；
[0020]所述安装座安设于所述滑动台上，两个所述气缸分别安设于所述安装座两端，且两个所述气缸相互对应，两个所述弧形夹块分别固定安设于两个气缸的活动端上。
[0021]进一步地，所述弧形夹块的内侧壁面上设置有防滑垫片。
[0022]本技术实施例具有如下优点：
[0023]该膜箱加工用产水支管对正焊接设备，通过双头夹持结构将产水母管固定在焊接操作台上，在操作台一侧的机架上设置支管辅助固定结构，将待焊接的产水支管放置到支管辅助固定结构上，通过水平对正结构，将产水支管移动至产水母管的连接断口位置上，进而通过焊机进行焊接作业，一次性将产水支管对正到位，提高了焊接作业效率，解决了现有技术中，大都是依次将产水支管与产水母管的断口位置进行焊接，对正方式过于简单，劳动强度较大，焊接效率较低的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0025]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0026]图1为本技术提供的一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备的俯视结构示意图；
[0027]图2为本技术提供的一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备的A-A位置的剖面结构示意图；
[0028]图3为本技术提供的一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备的图1的局部放
大结构示意图；
[0029]图中：1-操作台；2-焊机；3-机架；4-固定座；5-夹持液压缸；6-接触板；7-第一伺服电机；8-滑动台；9-丝杆；10-导轨；11-限位导柱；12-滑动块；13-安装座；14-气缸；15-弧形夹块。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括操作台1、焊机2以及机架3，其位置关系以及连接关系如下，焊机2安设于操作台1上，机架3安设于操作台1一侧，操作台1上设置有双头夹持结构，机架3上设置有水平对正结构，水平对正结构上设置有支管辅助固定结构，上述双头夹持结构包括两组结构相同的夹持限位部，两组夹持限位部分别安设于操作台1上，且位于操作台1两侧位置上，上述水平对正结构包括：水平移动部以及滑动限位部，其位置关系以及连接关系如下，水平移动部安设于机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备，包括操作台(1)、焊机(2)以及机架(3)，其特征在于，所述焊机(2)安设于所述操作台(1)上，所述机架(3)安设于所述操作台(1)一侧，所述操作台(1)上设置有双头夹持结构，所述机架(3)上设置有水平对正结构，所述水平对正结构上设置有支管辅助固定结构；所述双头夹持结构包括两组结构相同的夹持限位部，两组所述夹持限位部分别安设于所述操作台(1)上，且位于所述操作台(1)两侧位置上；所述水平对正结构包括：水平移动部以及滑动限位部；所述水平移动部安设于所述机架(3)上，所述滑动限位部分别安设于所述机架(3)两侧位置上，且所述滑动限位部与所述水平移动部相连接；所述支管辅助固定结构包括若干个结构相同的辅助固定组件，若干所述辅助固定组件分别均安设于所述水平移动部上。2.根据权利要求1所述的一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备，其特征在于，所述夹持限位部包括：固定座(4)、夹持液压缸(5)以及接触板(6)；所述固定座(4)安设于所述操作台(1)上，所述夹持液压缸(5)沿水平方向安设于所述固定座(4)上，所述接触板(6)安设于所述夹持液压缸(5)的活动端上。3.根据权利要求2所述的一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备，其特征在于，所述水平移动部包括：第一伺服电机(7)、移动控制组件以及滑动台(8)；所述第一伺服电机(7)安设于所述机架(3)一端上，所述移动控制组件安设于所述机架(3)上、且所述移动控制组件一端与所述第一伺服电机(7)的驱动端相连接，所述滑动台(8)安设于所述机架(3)上、且与所述移动控制组件相连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志松，
申请(专利权)人：天津博京泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：