焊机送丝悬挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊机送丝悬挂装置，包括立柱和悬挂臂，立柱通过其底部圆周的加强板与底座连接，底座上设置有用于与地面固定连接的固定孔，立柱上远离底座的一端通过轴承连接有转动轴，转动轴上远离立柱的一端的一侧连接有悬挂臂，悬挂臂包括悬挂基板和伸缩架，悬挂基板设置在转动轴上，伸缩架设置在悬挂基板上，伸缩架上的第一长螺栓上两端分别铰接有第五长方管和第六长方管，伸缩架上的第二长螺栓上两端分别铰接有第一短方管和第二短方管，第五长方管与第六长方管的前端通过第三长螺栓铰接在一起，第三长螺栓上设置有焊丝车挂钩，每一个伸缩架上的第一长螺栓上均设置有用于悬挂电缆线的电缆钩。本实用新型专利技术能够圆周转动，且能进行伸缩，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
焊机送丝悬挂装置


[0001]本技术涉及一种悬挂装置，特别是涉及一种焊机送丝悬挂装置。

技术介绍

[0002]在铝焊接的过程中，在对较大物体进行焊接时，由于焊接物体的体积较大，要不停的搬运焊机到合适的焊接位置，搬运焊机的时候，还需要不断的移动焊机电缆，费时费力，工作量也大，需要多人合作进行，生产效率不高，且电缆在移动的过程中，容易折断，增加了焊机电缆的损耗，也增加了公司的费用支出。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可转动、可伸缩、防脱轨的焊机送丝悬挂装置。
[0004]本技术为解决技术问题所采取的的技术方案是：一种焊机送丝悬挂装置，包括立柱和悬挂臂，所述立柱通过其底部圆周的加强板与底座连接，所述底座上设置有用于与地面固定连接的固定孔，所述立柱上远离所述基座的一端通过轴承连接有转动轴，所述转动轴上远离所述立柱的一端的一侧连接有悬挂臂，所述悬挂臂包括悬挂基板和伸缩架，所述悬挂基板与所述转动轴连接，所述悬挂基板上远离所述转动轴的一侧上设置有铰接机构和滑道机构，所述铰接机构包括第一铰接组和第二铰接组，所述第一铰接组与所述第二铰接组分别设置在所述悬挂基板前端面顶部的两侧，所述第一铰接组上铰接有第一长方管，所述第二铰接组上铰接有与所述第一长方管平行设置的第二长方管，所述滑道机构包括第一滑道机构和第二滑道机构，所述第一滑道机构和所述第二滑道机构分别设置在所述悬挂基板前端面下半部分的两侧，所述第一滑道机构与所述第二滑道机构通过滑动轮轴两端的滚轮连接在一起，且所述滑动轮轴与所述第一滑道机构连接的一端铰接有第三长方管，所述滑动轮轴与所述第二滑道机构连接的一端铰接有与所述第三长方管平行的第四长方管，所述第一长方管与所述第三长方管通过第一短螺栓交叉铰接，所述第二长方管与所述第四长方管通过第二短螺栓交叉铰接，所述第一长方管与所述第二长方管上远离所述悬挂基板的一端利用第一长螺栓铰接在一起，所述第三长方管与所述第四长方管上远离所述悬挂基板的一端利用第二长螺栓铰接在一起，所述第一长方管、第二长方管、第三长方管与所述第四长方管及其之前的连接结构组成一个所述伸缩架，所述伸缩架设置有2n+1个，后一个伸缩架上的所述第一长方管与所述第二长方管上远离此伸缩架上的所述第一长螺栓的一端铰接在前一个所述伸缩架上的所述第二长螺栓上，后一个伸缩架上的所述第三长方管与所述第四长方管上远离此伸缩架上的所述第二长螺栓的一端铰接在前一个所述伸缩架上的所述第一长螺栓上，最后一个所述伸缩架上的第一长螺栓上两端分别铰接有第五长方管和第六长方管，最后一个所述伸缩架上的第二长螺栓上两端分别铰接有第一短方管和第二短方管，所述第一短方管与所述第二短方管的另一端分别通过第三短螺栓与第四短螺栓铰接在所述第五长方管与所述第六长方管的中心处，所述第五长方管与所述第六长方管
的前端通过第三长螺栓铰接在一起，所述第三长螺栓上设置有用于悬挂焊丝车的焊丝车挂钩，每一个所述伸缩架上的所述第一长螺栓上均设置有用于悬挂电缆线的电缆钩。
[0005]所述第一铰接组包括两个第一挂耳和一个第一连接螺栓，所述第一长方管通过所述第一连接螺栓铰接在两个所述第一挂耳之间；所述第二铰接组包括两个第二挂耳和一个第二连接螺栓，所述第二长方管通过所述第二连接螺栓铰接在两个所述第二挂耳之间。
[0006]所述第一滑道机构包括第一垫板和第一L型板，所述第一垫板设置在所述悬挂基板上，所述第一L型板设置在所述第一垫板的左侧，所述第一L型板上设置有第一滑道，所述第一滑道的上端设置有第一限位块，所述第二滑道机构包括第二垫板和第二L型板，所述第二人垫板设置在所述悬挂基板的右侧，所述第二L型板设置在所述第二垫板上，所述第二L型板上设置有第二滑道，所述第二滑道的上端设置有第二限位块，所述第一滑道与所述第二滑道上均设置有一个滚轮，两个所述滚轮分别设置在所述滑动轮轴的两端，两个所述滚轮之间的所述滑动轮轴上铰接有所述第三长方管和所述第四长方管，所述第一L型板与所述第二L型板相对设置。
[0007]所述转动轴通过所述轴承能够在所述立柱上360
°
旋转；所述滚轮能够在所述第一滑道和所述第二滑道上往复运动；所述立柱与地面连接牢固，伸缩臂展开在3300mm左右，收缩后450mm，立柱与转动轴的总高度为3000mm，焊机和电缆线吊点高度在1500mm左右。
[0008]本技术的积极有益效果是：
[0009]1、本技术中转动轴能够在立柱上利用轴承进行360
°
转动，且转动轴上设置有伸缩架，伸缩架上设置有用于悬挂焊机的焊丝车挂钩，在使用焊接过程中,焊机随伸缩架来回移动，方便了焊机的移动，提高了生产效率，减少了搬运焊机的工作量；且伸缩架上设置了用于悬挂电缆线的电缆钩，避免了在移动焊机的过程中移动电缆，减少了电缆在移动过程中的损耗，节约了资源，减少了公司的生产费用支出。
[0010]2、本技术中悬挂基板上设置有两个相对设置的L型板，L型板上均设置有滑道，滑道上均设置有限位装置，滑道的设置，能够使伸缩架伸缩顺畅，L型板和限位装置的设置，能够防止滚轮在运动的过程中发生脱轨，发生伸缩架失控的情况。
[0011]3、本技术中交叉的方管使用短螺栓连接，保证焊机送丝悬挂装置伸缩；在方管的并行处使用长螺栓连接，保证了焊机送丝悬挂装置伸缩架伸缩的同步性，且在长螺栓上设计用于悬挂焊机小车电缆线的电缆勾，使焊机小车电缆线能与焊机悬挂装置的伸缩架同步运行。
附图说明
[0012]图1是本技术焊机送丝悬挂装置的结构示意图；
[0013]图2是图1中局部放大图；
[0014]图3是图1中铰接机构的结构示意图；
[0015]图4是图1中伸缩架上短螺栓与方管连接示意图；
[0016]图5是图1中伸缩架上长螺栓与方管连接示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释和说明：
[0018]参见图1、图2、图3、图4和图5，图中，1-立柱，2-加强板，3-底座，4-固定孔，5-轴承，6-转动轴，7-悬挂基板，8-第一长方管，9-第二长方管，10-滑动轮轴，11-滚轮，12-第三长方管，13-第四长方管，14-第一短螺栓，15-第二短螺栓，16-第一长螺栓，17-第二长螺栓，18-第五长方管，19-第六长方管，20-第一短方管，21-第二短方管，22-第三短螺栓，23-第四短螺栓，24-第三长螺栓，25-焊丝车挂钩，26-电缆钩，27-第一挂耳，28-第一连接螺栓，29-第二挂耳，30-第二连接螺栓，31-第一垫板，32-第一L型板，33-第一滑道，34-第一限位块，35-第二垫板，36-第二L型板，37-第二滑道，38-第二限位块。
[0019]实施例：一种焊机送丝悬挂装置，包括立柱1和悬挂臂，立柱1通过其底部圆周的加强板2与底座3连接，底座3上设置有用于与地面固定连接的固定孔4，立柱1上远离基座的一端通过轴承5连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊机送丝悬挂装置，包括立柱和悬挂臂，其特征是：所述立柱通过其底部圆周的加强板与底座连接，所述底座上设置有用于与地面固定连接的固定孔，所述立柱上远离基座的一端通过轴承连接有转动轴，所述转动轴上远离所述立柱的一端的一侧连接有悬挂臂，所述悬挂臂包括悬挂基板和伸缩架，所述悬挂基板与所述转动轴连接，所述悬挂基板上远离所述转动轴的一侧上设置有铰接机构和滑道机构，所述铰接机构包括第一铰接组和第二铰接组，所述第一铰接组与所述第二铰接组分别设置在所述悬挂基板前端面顶部的两侧，所述第一铰接组上铰接有第一长方管，所述第二铰接组上铰接有与所述第一长方管平行设置的第二长方管，所述滑道机构包括第一滑道机构和第二滑道机构，所述第一滑道机构和所述第二滑道机构分别设置在所述悬挂基板前端面下半部分的两侧，所述第一滑道机构与所述第二滑道机构通过滑动轮轴两端的滚轮连接在一起，且所述滑动轮轴与所述第一滑道机构连接的一端铰接有第三长方管，所述滑动轮轴与所述第二滑道机构连接的一端铰接有与所述第三长方管平行的第四长方管，所述第一长方管与所述第三长方管通过第一短螺栓交叉铰接，所述第二长方管与所述第四长方管通过第二短螺栓交叉铰接，所述第一长方管与所述第二长方管上远离所述悬挂基板的一端利用第一长螺栓铰接在一起，所述第三长方管与所述第四长方管上远离所述悬挂基板的一端利用第二长螺栓铰接在一起，所述第一长方管、第二长方管、第三长方管与所述第四长方管及其之前的连接结构组成一个所述伸缩架，所述伸缩架设置有2n+1个，后一个伸缩架上的所述第一长方管与所述第二长方管上远离此伸缩架上的所述第一长螺栓的一端铰接在前一个所述伸缩架上的所述第二长螺栓上，后一个伸缩架上的所述第三长方管与所述第四长方管上远离此伸缩架上的所述第二长螺栓的一端铰接在前一个所述伸缩架上的所述第一长螺栓上，最...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅国昌，赵倩倩，唐江聪，黄世繁，
申请(专利权)人：郑州明泰交通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：