本实用新型专利技术公开了一种汽车零部件加工用焊接自动化设备的保护装置，包括自动化焊接机机体，所述自动化焊接机机体的顶部安装有支撑台，所述支撑台上设置有防护罩，该防护罩和支撑台上设置有稳固机构；所述稳固机构包括第一导块、弹簧座、第一导槽和抵块，所述支撑台上开设有对称分布的第一导槽，所述防护罩的底部设置有置于第一导槽内的第一导块；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的稳固机构，使得防护罩安装紧固，利用防护罩起到对汽车零部件焊接时的防护，避免火花飞溅造成的误伤，也便于将防护罩快速拆卸；防护罩的顶部固定有提手，该提手为“n”型，使得通过“n”型提手将防护罩取下更便利。便利。便利。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件加工用焊接自动化设备的保护装置
[0001]本技术属于焊接自动化设备
，具体涉及一种汽车零部件加工用焊接自动化设备的保护装置。
技术介绍
[0002]随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高，对焊接工艺要求起来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。
[0003]汽车零部件加工使用焊接自动化设备进行焊接，为了进一步提高对汽车零部件焊接时的防护，减少焊接的火星飞溅造成的误伤，为此我们提出一种汽车零部件加工用焊接自动化设备的保护装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种汽车零部件加工用焊接自动化设备的保护装置，进一步提高对汽车零部件焊接时的防护，减少焊接的火星飞溅造成的误伤。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用焊接自动化设备的保护装置，包括自动化焊接机机体，所述自动化焊接机机体的顶部安装有支撑台，所述支撑台上设置有防护罩，该防护罩和支撑台上设置有稳固机构；所述稳固机构包括第一导块、弹簧座、第一导槽和抵块，所述支撑台上开设有对称分布的第一导槽，所述防护罩的底部设置有置于第一导槽内的第一导块，所述第一导槽的内侧面固定有对称分布的弹簧座，该弹簧座的端部固定有可与第一导块相抵的抵块；所述弹簧座设置有多个，且多个弹簧座均匀分布，所述抵块为长方体结构；所述防护罩的顶部固定有提手，该提手为“n”型；所述稳固机构包括第二磁铁、第一磁铁、第二导块和第二导槽，所述支撑台上开设有对称分布的第二导槽，该第二导槽的内底部固定有第二磁铁，所述防护罩的底部固定有第二导块，该第二导块的底部固定有与第二磁铁相吸附的第一磁铁；所述第二磁铁和第一磁铁均为圆柱形结构。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007](1)通过设计的稳固机构，使得防护罩安装紧固，利用防护罩起到对汽车零部件焊接时的防护，避免火花飞溅造成的误伤，也便于将防护罩快速拆卸；
[0008](2)防护罩的顶部固定有提手，该提手为“n”型，使得通过“n”型提手将防护罩取下更便利。
附图说明
[0009]图1为本技术的实施例1结构示意图；
[0010]图2为本技术的图1中的R区放大结构示意图；
[0011]图3为本技术的实施例2结构示意图；
[0012]图中：1、自动化焊接机机体；2、支撑台；3、提手；4、防护罩；5、第一导块；6、弹簧座；
7、第一导槽；8、抵块；9、第二磁铁；10、第一磁铁；11、第二导块；12、第二导槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例1
[0015]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种汽车零部件加工用焊接自动化设备的保护装置，包括自动化焊接机机体1，自动化焊接机机体1的顶部安装有支撑台2，支撑台2上设置有防护罩4，该防护罩4和支撑台2上设置有稳固机构；稳固机构包括第一导块5、弹簧座6、第一导槽7和抵块8，支撑台2上开设有对称分布的第一导槽7，防护罩4的底部设置有置于第一导槽7 内的第一导块5，第一导槽7的内侧面固定有对称分布的弹簧座6，该弹簧座6 的端部固定有可与第一导块5相抵的抵块8；弹簧座6设置有多个，且多个弹簧座6均匀分布，抵块8为长方体结构，防护罩4安装时，拿起防护罩4，将防护罩4底部的第一导块5置于支撑台2上开设的第一导槽7内，第一导块5首先对抵块8施压，抵块8受压后压缩弹簧座6，被压缩的弹簧座6复位，推动抵块 8抵在第一导块5上，使得防护罩4安装紧固，利用防护罩4起到对汽车零部件焊接时的防护，避免火花飞溅造成的误伤，当需要将防护罩4取下时，将防护罩4上拔，防护罩4上的第一导块5对抵块8施压，抵块8受压后压缩弹簧座6，从而将防护罩4取下，实现了防护罩4的快速安装和拆卸。
[0016]本实施例中，优选的，防护罩4的顶部固定有提手3，该提手3为“n”型，使得通过“n”型提手3将防护罩4取下更便利。
[0017]实施例2
[0018]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种汽车零部件加工用焊接自动化设备的保护装置，包括自动化焊接机机体1，自动化焊接机机体1的顶部安装有支撑台2，支撑台2上设置有防护罩4，该防护罩4和支撑台2上设置有稳固机构；该稳固机构包括第二磁铁9、第一磁铁10、第二导块11和第二导槽12，支撑台2上开设有对称分布的第二导槽12，该第二导槽12的内底部固定有第二磁铁9，防护罩4的底部固定有第二导块11，该第二导块11的底部固定有与第二磁铁9相吸附的第一磁铁10，防护罩4安装时，拿起防护罩4，将防护罩4底部的第二导块11置于支撑台2上开设的第二导槽12内，第二导块11底部的第一磁铁10与第二导槽12内底部的第二磁铁9吸附，使得防护罩 4安装紧固，利用防护罩4起到对汽车零部件焊接时的防护，避免火花飞溅造成的误伤，当需要将防护罩4取下时，将防护罩4上拔，克服第一磁铁10与第二磁铁9的吸附力，从而将防护罩4取下，实现了防护罩4的快速安装和拆卸。
[0019]本实施例中，优选的，第二磁铁9和第一磁铁10均为圆柱形结构，有助于增大第二磁铁9和第一磁铁10的接触面积
[0020]本实施例中，优选的，防护罩4的顶部固定有提手3，该提手3为“n”型，使得通过“n”型提手3将防护罩4取下更便利。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：通过两种方式实现防护罩4的安装和拆卸：
[0022]第一种方式下：防护罩4安装时，通过“n”型提手3拿起防护罩4，将防护罩4底部的第一导块5置于支撑台2上开设的第一导槽7内，第一导块5首先对抵块8施压，抵块8受压后压缩弹簧座6，被压缩的弹簧座6复位，推动抵块8抵在第一导块5上，使得防护罩4安装紧固，利用防护罩4起到对汽车零部件焊接时的防护，避免火花飞溅造成的误伤，当需要将防护罩4取下时，通过“n”型提手3将防护罩4上拔，防护罩4上的第一导块5对抵块8施压，抵块8受压后压缩弹簧座6，从而将防护罩4取下，实现了防护罩4的快速安装和拆卸；
[0023]第二种方式下：防护罩4安装时，通过“n”型提手3拿起防护罩4，将防护罩4底部的第二导块11置于支撑台2上开设的第二导槽12内，第二导块11 底部的第一磁铁10与第二导槽12内底部的第二磁铁9吸附，使得防护罩4安装紧固，利用防护罩4起到对汽车零部件焊接时的防护，避免火花飞溅造成的误伤，当需要将防护罩4取下时，通过“n”型提手3将防护罩4上拔，克服第一磁铁10与第二磁铁9的吸附力，从而将防护罩4取下，实现了防护罩4的快速安装和拆卸。
[0024]尽管已经示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件加工用焊接自动化设备的保护装置，包括自动化焊接机机体(1)，所述自动化焊接机机体(1)的顶部安装有支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)上设置有防护罩(4)，该防护罩(4)和支撑台(2)上设置有稳固机构；所述稳固机构包括第一导块(5)、弹簧座(6)、第一导槽(7)和抵块(8)，所述支撑台(2)上开设有对称分布的第一导槽(7)，所述防护罩(4)的底部设置有置于第一导槽(7)内的第一导块(5)，所述第一导槽(7)的内侧面固定有对称分布的弹簧座(6)，该弹簧座(6)的端部固定有可与第一导块(5)相抵的抵块...
【专利技术属性】
技术研发人员：席亮亮，岳峰，
申请(专利权)人：南京斯迪克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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