一种膜箱加工用槽钢冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种膜箱加工用槽钢冲孔设备，包括：冲孔台，所述冲孔台上安装有自动上料冲孔结构；其中，所述自动上料冲孔结构包含有：门型架、一对液压缸、升降板、刀架、冲孔刀、冲孔固定块、传送辊轮架、一对固定座、一对轴承、一对旋转轴、一对上料辊、电机箱、一对旋转电机、连接架以及废料箱；本实用新型专利技术涉及膜箱生产设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的槽钢冲孔设备结构复杂，使用繁琐，在冲孔生产时需要工作人员手动将槽钢放置到冲孔刀下方，手动进行进给上料，上料速度慢，易对人身安全造成危险，尺寸把握不准确，增影响生产质量，增加人工的使用，增加生产成本的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种膜箱加工用槽钢冲孔设备


[0001]本技术实施例涉及膜箱生产设备
，具体涉及一种膜箱加工用槽钢冲孔设备。

技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，现有的槽钢冲孔设备结构复杂，使用繁琐，在冲孔生产时需要工作人员手动将槽钢放置到冲孔刀下方，手动进行进给上料，上料速度慢，易对人身安全造成危险，尺寸把握不准确，增影响生产质量，增加人工的使用，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]为此，本技术实施例提供一种一种膜箱加工用槽钢冲孔设备，以解决现有技术中槽钢冲孔设备结构复杂，使用繁琐，在冲孔生产时需要工作人员手动将槽钢放置到冲孔刀下方，手动进行进给上料，上料速度慢，易对人身安全造成危险，尺寸把握不准确，增影响生产质量，增加人工的使用，增加生产成本的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0005]一种膜箱加工用槽钢冲孔设备，包括：冲孔台，所述冲孔台上安装有自动上料冲孔结构；
[0006]其中，所述自动上料冲孔结构包含有：门型架、一对液压缸、升降板、刀架、冲孔刀、冲孔固定块、传送辊轮架、一对固定座、一对轴承、一对旋转轴、一对上料辊、电机箱、一对旋转电机、连接架以及废料箱；
[0007]所述门型架安装在冲孔台上壁面左侧位置，一对所述液压缸安装在所述门型架上，所述升降板安装在一对所述液压缸输出端上，所述刀架安装在所述升降板下壁面上，所述冲孔刀固定安装在刀架上，所述冲孔固定块安装在冲孔台上壁面左侧位置，所述冲孔固定块位于冲孔刀下方，所述传送辊轮架安装在冲孔台上壁面中间位置，所述传送辊轮架位于冲孔固定块右侧，一对所述固定座安装在冲孔台上壁面右侧前后位置，一对所述轴承嵌装在一对所述固定座中间位置，一对所述旋转轴嵌装在一对所述轴承内，一对所述旋转轴贯穿冲孔台向下伸出，一对所述上料辊安装在一对所述旋转轴上端，所述电机箱安装在冲孔台下壁面右侧位置，一对所述旋转电机安装在电机箱内前后位置，一对所述旋转电机输出端与一对所述旋转轴下端相连接，所述连接架安装在冲孔台下壁面左侧位置，所述连接架位于冲孔固定块下方，所述废料箱安装在连接架上。
[0008]优选的，一对所述液压缸上安装有具有固定作用的安装架。
[0009]优选的，所述传送辊轮架两侧安装有固定槽钢上料方向的限位辊轮。
[0010]优选的，所述旋转电机上安装有具有固定作用的电机架。
[0011]优选的，所述冲孔台上开设有用于旋转轴伸出的安装槽。
[0012]优选的，所述冲孔台左侧冲孔固定块下方开设有用于废料掉落的废料口。
[0013]优选的，一对所述旋转轴通过联轴器与一对所述旋转电机输出端相连接。
[0014]优选的，所述冲孔台上安装有具有支撑作用的支撑腿。
[0015]本技术实施例具有如下优点：本案使用了自动上料冲孔结构，通过机械结构对槽钢进行自动上料和冲孔工作，结构简单，使用方便，有效减少了人工的使用，上料尺寸准确，保证生产质量，解决了现有的槽钢冲孔设备结构复杂，使用繁琐，在冲孔生产时需要工作人员手动将槽钢放置到冲孔刀下方，手动进行进给上料，上料速度慢，易对人身安全造成危险，尺寸把握不准确，增影响生产质量，增加人工的使用，增加生产成本的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的一种膜箱加工用槽钢冲孔设备的主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种膜箱加工用槽钢冲孔设备的右视结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种膜箱加工用槽钢冲孔设备的左视结构示意图；
[0021]图中：1-冲孔台；2-门型架；3-液压缸；4-升降板；5-刀架；6-冲孔刀；7-冲孔固定块；8-传送辊轮架；9-固定座；10-轴承；11-旋转轴；12-上料辊；13-电机箱；14-旋转电机；15-连接架；16-废料箱；17-安装架；18-限位辊轮；19-电机架；20-联轴器；21-支撑腿。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种膜箱加工用槽钢冲孔设备；
[0024]本案主要组件为：冲孔台1，所述冲孔台1上安装有自动上料冲孔结构；
[0025]在具体实施过程中，所述自动上料冲孔结构包含有：门型架2、一对液压缸3、升降板4、刀架5、冲孔刀6、冲孔固定块7、传送辊轮架8、一对固定座9、一对轴承10、一对旋转轴11、一对上料辊12、电机箱13、一对旋转电机14、连接架15以及废料箱16；
[0026]所述门型架2安装在冲孔台1上壁面左侧位置，一对所述液压缸3安装在所述门型架2上，所述升降板4安装在一对所述液压缸3输出端上，所述刀架5安装在所述升降板4下壁
面上，所述冲孔刀6固定安装在刀架5上，所述冲孔固定块7安装在冲孔台1上壁面左侧位置，所述冲孔固定块7位于冲孔刀6下方，所述传送辊轮架8安装在冲孔台1上壁面中间位置，所述传送辊轮架8位于冲孔固定块7右侧，一对所述固定座9安装在冲孔台1上壁面右侧前后位置，一对所述轴承10嵌装在一对所述固定座9中间位置，一对所述旋转轴11嵌装在一对所述轴承10内，一对所述旋转轴11贯穿冲孔台1向下伸出，一对所述上料辊12安装在一对所述旋转轴11上端，所述电机箱13安装在冲孔台1下壁面右侧位置，一对所述旋转电机14安装在电机箱13内前后位置，一对所述旋转电机14输出端与一对所述旋转轴11下端相连接，所述连接架15安装在冲孔台1下壁面左侧位置，所述连接架15位于冲孔固定块7下方，所述废料箱16安装在连接架15上。
[0027]需要说明的是，在使用自动上料冲孔结构时，工作人员通过操控与设备相匹配的控制器使设备通电启动，工作人员将需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜箱加工用槽钢冲孔设备，包括：冲孔台(1)，其特征在于，所述冲孔台(1)上安装有自动上料冲孔结构；其中，所述自动上料冲孔结构包含有：门型架(2)、一对液压缸(3)、升降板(4)、刀架(5)、冲孔刀(6)、冲孔固定块(7)、传送辊轮架(8)、一对固定座(9)、一对轴承(10)、一对旋转轴(11)、一对上料辊(12)、电机箱(13)、一对旋转电机(14)、连接架(15)以及废料箱(16)；所述门型架(2)安装在冲孔台(1)上壁面左侧位置，一对所述液压缸(3)安装在所述门型架(2)上，所述升降板(4)安装在一对所述液压缸(3)输出端上，所述刀架(5)安装在所述升降板(4)下壁面上，所述冲孔刀(6)固定安装在刀架(5)上，所述冲孔固定块(7)安装在冲孔台(1)上壁面左侧位置，所述冲孔固定块(7)位于冲孔刀(6)下方，所述传送辊轮架(8)安装在冲孔台(1)上壁面中间位置，所述传送辊轮架(8)位于冲孔固定块(7)右侧，一对所述固定座(9)安装在冲孔台(1)上壁面右侧前后位置，一对所述轴承(10)嵌装在一对所述固定座(9)中间位置，一对所述旋转轴(11)嵌装在一对所述轴承(10)内，一对所述旋转轴(11)贯穿冲孔台(1)向下伸出，一对所述上料辊(12)安装在一对所述旋转轴(11)上端，所述电机箱(13)安装在冲孔台(1)下壁面右侧位置，一对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志松，
申请(专利权)人：天津博京泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：