LCD粘接机和用这种粘接机制造LCD的方法技术

一种采用液晶滴落法制造一液晶显示（ＬＣＤ）板的粘接机包括：一个工件主体的粘接室，用来进行对基板的粘接；至少两个或两个以上与粘接室内部空间连通的抽气管；和至少两个分别接至抽气管的真空装置，每一个真空装置用来产生空气吸力以排空粘接室。借助该粘接机制造一ＬＣＤ板的方法包括：将其上滴有液晶的第一基板和其上涂敷有密封剂的第二基板装入一粘接室内；排空该粘接室；粘接第一和第二基板；采用变化的粘接压力；以及取出所粘接的第一和第二基板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液晶显示器(LCD)，尤其涉及一种LCD粘接机和包括采用一种液晶分配方法的LCD的制造方法。
技术介绍
通常，信息通信领域近来的研究对各种类型显示装置的需要有所增长。根据这种需要，已经开发出各种平板显示装置如液晶显示器(LCD)、等离子体显示装置(PDP)、电致发光显示装置(ELD)、真空荧光显示装置(VFD)，其中一些已用作各种设备的显示装置。LCD已被广泛用作移动显示装置。LCD因其具有优良的画质、重量轻、外型薄和功耗小的特点和优点而替代CRT(阴极射线管)。除了移动型LCD如笔记本计算机的显示装置外，已经将LCD开发为计算机的显示装置和电视机，以接收和显示广播信号。不管对作为不同领域显示装置的LCD的各种开发技术如何，与LCD特点和优点相比，在某些方面缺乏对增强作为显示装置的LCD画质的研究。因此，为了将LCD作为一通用显示装置用于各种领域，开发LCD的关键在于LCD是否可以实现高品质画面，如高分辨率、高亮度和大屏幕，同时LCD要保持重量轻、外型薄且功耗小。一个LCD装置包括一用来显示图像的液晶板，并且有一用来向液晶板提供驱动信号的驱动部分。液晶板有粘接在一起的第一玻璃基板和第二玻璃基板，两基板之间有一间隙。通过将液晶注入到第一和第二基板之间的间隙内形成一液晶层。在第一玻璃基板(例如一TFT阵列基板)上，有多条沿第一方向以固定间隔排列的栅极线、多条沿与栅极线垂直的第二方向以固定间隔排列的数据线、在栅极线与数据线所限定的各象素区内以矩阵形式设置的多个象素电极、多个响应于来自栅极线的一个信号可开关的薄膜晶体管，栅极线用来传输从数据线到象素电极的一个信号。第二玻璃基板(一滤色器基板)有一用来遮蔽来自象素区之外部分光的黑底层、用来显示颜色的红(R)、绿(G)、蓝(B)滤色层和一用来实现图像的公共电极。前面的第一和第二基板之间有一间隙，该间隙由衬垫料(spacer)隔开。用密封剂将第一和第二基板粘接在一起。该密封有一液晶注入口，在粘接和密封两基板之后，通过该液晶注入口注入液晶。在切割各液晶板之后，排空每一个LCD板的两粘接基板之间的空间，将液晶注入口浸入液晶池中，以通过毛细管现象使液晶注入该空间。一旦将液晶注入两基板之间的空间，就用密封剂密封液晶注入口。但是，已有技术中其中注有液晶的LCD的制造方法存在以下问题。首先，已有技术方法的产量低，因为在将两基板之间的空间保持在真空状态且将单位板切割成各个工件以注入液晶时，将液晶注入口浸入液晶池中要耗费时间。其次，尤其是将液晶注入到大型LCD中可能会使液晶未完全填入板中产生缺陷，导致产生次品板。第三，复杂而过长的制造过程导致需要许多液晶注入装置，这又占用较大的空间。因此，近来在研究借助液晶滴落法制造一LCD的方法。日本专利申请平11-089612和平11-172903号以及日本专利公开文件第2000-147528号披露了以下液晶滴落法。附图说明图1A-1D示出了一种采用液晶滴落法的已有技术粘接机。图2示意性示出了已有技术粘接机中基板接收装置关键部件工作状态的透视图。已有技术LCD粘接机(例如基板装配器)设置有一机架10、工作台部分21和22、密封剂出口(图中未示)、液晶滴落部分30、处理室部分31和32、室移动装置、基板接收装置、工作台移动装置和排空装置。。工作台部分包括上工作台21和下工作台22。密封剂出口和液晶滴落部分30装在机架10的外部。处理室部分包括上室单元31和下室单元32。上室单元31有一真空阀23和接至其上的软管24，用以排空处理室部分；一吹气阀(gas purge valve)80和一充气管81，用以将处理室部分从真空状态转为大气压状态。室移动装置有一驱动电机40，用以有选择地移动下室单元32。这是将下室单元32移动到可以进行粘接的位置(S2)或移动到可以进行密封剂涂敷和液晶滴落的位置(S1)。基板接收装置用来暂时接收相对对角线位置的第二基板52，当处理室内部为真空状态时，将其附着和固定到上工作台21上。基板接收装置有一旋转轴61，旋转轴61从处理室单元31外部进入处理室单元31内部。一旋转致动器63固定到处理室单元31上部的外面，固定在旋转轴61的一端，用以有选择地旋转旋转轴61；一升降致动器64固定到处理室单元31上部的外面，用以有选择地升降旋转轴61；一支撑板62在旋转轴61另一端与其形成一个单元，用以有选择地支撑基板的各个角。工作台移动装置有一轴71、外壳72、直线导轨73、电机74、滚珠丝杠75和螺母架(nut housing)76。也就是说，上工作台21支撑于轴71上，而该轴固定在外壳72上。外壳72通过直线导轨73装到机架10上。通过固定到机架10上支架77上的电机74上下移动上工作台21。在本例中，滚珠丝杠75和螺母架76传送一驱动力，且螺母架76通过一负荷计(load gauge)78接至外壳72。以下将随制造过程详细描述利用前面已有技术粘接机制造一LCD的方法各步骤。参见图1A，通过一机器人手臂90将一载体内的第二基板52置于下工作台上。接着，通过位于室移动装置内的驱动电机40向上工作台21方向移动第二基板52。参见图1B，上工作台21借助真空作用偏置第二基板52。接着，通过驱动驱动电机40，将具有下工作台22的下室单元32移动到位置(S1)，用以涂敷密封剂和滴落液晶。然后，参见图1C，通过机器人手臂90将第一基板51置于下工作台22上，并且借助真空作用将第一基板51接至下工作台22。参见图1D，在借助密封剂出口和液晶滴落部分30对第一基板51涂敷密封剂和滴入液晶之后，室移动装置40将下室单元32移动到位置(S2)。接着，室移动装置40联合处理室单元31和32，由此圈出置放有工作台21和22的空间，以便借助真空阀23和软管24排空该空间。由于该空间的真空度高于用于上工作台21的真空度，所以这可以承载住第二基板52。在该空间完全排空之前，需要对第二基板52作暂时保管，以防第二基板52掉落和/或破损。驱动升降致动器64以向上工作台的下侧移动旋转轴51。另外，驱动旋转致动器63以使旋转轴61旋转，用以将一支撑板62置于通过真空作用接至上工作台21的第二基板52的两个角上。工作台移动装置将上工作台21向下移动到靠近支撑板62高度的位置，其中放有基板接收装置，并且工作台移动装置利用真空作用承载住第二基板52，以便如图2中所示将第二基板52置于支撑板62上。当完全排空处理室时，通过施加到上工作台21上的静电将第二基板承载在上工作台21上。接着，驱动旋转致动器63和升降致动器64，使支撑板62和旋转轴61回到不影响粘接的原位。在真空状态下驱动电机74，以向下移动上工作台21，由此将基板51和52压到一起。在本例中，随需要施加预置压力，用以通过根据压力信号控制电机74进行粘接。也就是说，反馈压力信号用来确保适当施压。负荷计78用作一测压元件(施压传感器(pressure application sensor))。图3A-3F示意性地示出表示采用第2000-147528号日本专利公开文件中所披露的液晶滴落法制造一LCD的已有技术方法各步骤的各部分。参见图3A，将紫外(UV)密封剂1涂敷在其上形成有薄膜晶体管阵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器（ＬＣＤ）粘接机，包括：一单个工件粘接室，用来对基板进行粘接；至少两个排气口，用于将粘接室内部抽真空；和至少两个真空装置，用于将粘接室抽真空。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李相硕，朴相昊，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]