制造液晶显示器的设备和方法,使用该设备的方法,用该方法生产的器件技术

一种用来制造一液晶显示器的设备包括：一整体真空处理室；固定第二衬底的上工作台和固定第一衬底的下工作台；和一衬底接收系统，设置于该真空处理室内，沿第二衬底的第一方向移动，并且接收第二衬底。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
,使用该设备的方法,用该方法生产的器件的制作方法
本专利技术要求享有2002年3月5日于韩国提出的韩国专利中请第P2002-11608号和2002年4月13日在韩国提出的韩国专利申请第P2002-20205的利益，这些申请在此引入以作参考。因此，在改善LCD装置画质上的努力与分辨率高、重量轻、外型薄和功耗低的好处形成对比。为了将LCD装置实现为一普通的图像显示器，例如必须达到例如画质优良、亮度好、面积大。在第一玻璃衬底(TFT阵列衬底)上，沿一个方向以固定间隔形成多条控制线，而沿与这多条控制线的方向相垂直的第二方向形成多条数据线，由此限定多个象素区。然后，在这些象素区上以一矩阵结构形成多个象素电极，并且在这些象素区上形成多个薄膜晶体管(TFT)。因此，通过沿控制线传输给每个象素电极的信号和沿数据线传输给每个象素电极的转接信号开关这多个薄膜晶体管。为了防止漏光，在除了第二玻璃衬底(滤色器衬底)上对应于第一玻璃衬底的象素区的区域以外的第二玻璃衬底上，形成黑色矩阵膜。以下参照根据已有技术的制造设备描述采用一TFT衬底和一滤色器衬底制造一LCD装置的过程。根据已有技术制造一LCD装置的过程包括以下步骤在第一和第二衬底中的一个上形成一密封图案，以形成一注入口；在一真空处理室内将第一和第二衬底相互粘接在一起；通过该注入口注入液晶。在根据已有技术制造一LCD装置的另一个过程中，披露于日本专利申请第11-089612和11-172903号中的液晶滴落法包括以下步骤将液晶材料滴落到第一衬底上；将第二衬底设置在第一衬底之上；移动第一和第二衬底，由此将第一和第二衬底相互粘接在一起。与液晶注入法相比，液晶滴落法的优点在于，由于液晶预先设置在第一衬底上，所以无需一些步骤，如形成液晶材料注入口、注入液晶材料和密封注入口。附图说明图1和2示出一种采用根据已有技术的液晶滴落法的衬底粘接装置剖视图。图1中，衬底粘接装置包括框架10、上工作台21、下工作台22、密封剂分配器(图中未示)、液晶材料分配器30、包括上室单元31和下室单元32的处理室、室移动系统40和工作台移动系统50。室移动系统40包括一驱动电机，该电机受驱动以有选择地将下室单元32移动到执行粘接过程的位置，或者移动到密封剂流出或液晶材料滴落的位置。工作台移动系统50包括另一驱动电机，该电机受到驱动以有选择地沿与上工作台21和下工作台22垂直的一个垂直方向移动上工作台21。一接收系统暂时接收在衬底52的对角部分接收衬底52。该接收系统固定到上工作台21上，并且包括一旋转轴61，用来从上室单元31的外部延伸到上室单元31的内部；一旋转致动装置63，固定到上室单元31的外部、旋转轴61的一端，它受到驱动以有选择地旋转旋转轴61；提升致动装置64，有选择地提升旋转致动装置63；和一接收片62，设置在旋转轴61的另一端以用旋转轴61形成单独一个主体，由此有选择地支撑衬底52的对边部分。用根据已有技术衬底组装设备制造一液晶显示装置的过程如下。首先，将第二衬底52装到上工作台21上，将第一衬底51装到下工作台22上。然后，通过室移动系统40将具有下工作台22的下室单元32移动到用来分配密封剂和分配液晶材料的处理位置。接着，通过室移动系统40将下室单元32移动到用来粘接衬底的处理位置。之后，通过室移动系统40将上室单元31和下室单元32组装在一起以形成一真空紧密封，通过真空产生系统(图中未示)降低室中的压力。提升致动装置64受到驱动以朝向上工作台21的下部移动旋转轴61，同时，旋转致动装置63受到驱动以旋转旋转轴61，从而将接收片62定位于固定到上工作台21上的第二衬底52的两边。图2和3示出根据已有技术一衬底组装设备的接收系统工作状态的透视图。在图2和3中，当工作台移动系统50向下移动上工作台21，接近对应于接收片62定位的高度。当在组装室内达到真空状态时，第二衬底52可能完全从上工作台21上掉落，因为室内的真空压大于将第二衬底52固定到上工作台21上的真空力。因此，在达到室内的期望真空压之前，必需将第二衬底52暂时保持固定到上工作台21上。一旦在室部分内达到期望的真空压，则通过将一静电力作用于上工作台21上，将第二衬底52固定到上工作台21上。因此，通过驱动接收系统的旋转致动装置63和提升致动装置64，接收片62和旋转轴61返回到原始备用位置。然后，在上述真空状态下通过工作台移动系统50向下移动上工作台21，以便于将固定到上工作台21上的第二衬底52紧固到固定到下工作台22上的第一衬底51上。另外，通过连续增压，执行将各衬底相互粘接的过程，由此完成对LCD装置的制造。但是，根据已有技术的衬底组装装置存在缺点。首先，根据已有技术的衬底组装装置无法设置用来将衬底稳定装载在下工作台上或将所粘接的衬底从下工作台上稳定卸载下来的辅助系统或装置，由此有很大的可能会在装载/卸载过程中出现损坏衬底的现象。更具体地说，所粘接的衬底可能在粘接过程中粘附到下工作台的上表面上。其次，当卸载所粘接的衬底时，所粘接衬底的中央或周边部分不应下垂。更具体地说，考虑到LCD装置的尺寸为了满足需要而增大，在卸载所粘接衬底的过程中防止下垂就极其重要和必要。本专利技术的一个目的在于提供一种，它具有一衬底接收系统，该系统能够防止一对象衬底的特定部分变形。本专利技术的另一个目的在于提供采用制造一液晶显示器的设备的方法，该设备适于制造大型液晶显示器、有一衬底接收系统。本专利技术的又一目的在于提供一种用有一衬底接收系统的方法生产的器件，该方法适于制造一大型液晶显示器。本专利技术的其他特征和优点将在以下的说明书中描述，并且根据说明书的描述，它们一部分变得很明显，或者可以通过对本专利技术的实践学会。通过说明书及其权利要求书以及附图所特别指出的结构，本专利技术的这些目的和其他优点得以实现和得到。为了实现根据本专利技术目的的这些和其他优点，如这里所具体和概括性描述的那样，一种用来制造液晶显示器的设备包括一整体真空处理室；固定第二衬底的上工作台和固定第一衬底的下工作台；和一衬底接收系统，设置在真空处理室内，沿每一个衬底的装载/卸载方向移动，并且接收第二衬底的下表面。在本专利技术的另一方面，一种用来制造一液晶显示器的设备，包括一整体真空处理室；固定第二衬底的上工作台和固定第一衬底的下工作台；和一衬底接收系统，设置在真空处理室内，沿与每一个衬底装载/卸载方向垂直的方向移动，并且接收第二衬底的下表面。在本专利技术的又一方面，一种用来制造一液晶显示器的方法包括将第一衬底固定到一整体真空处理室内的下工作台上；将第二衬底固定到该整体真空处理室内的上工作台上；将第二衬底的下表面接收到设置在该整体真空处理室内一衬底接收系统上，该衬底接收系统沿第一和第二衬底的装载/卸载方向移动。在本专利技术的再一方面，一种用一方法制造的一液晶显示器，该方法包括将第一衬底固定到一整体真空处理室内的下工作台上；将第二衬底固定到该整体真空处理室内的上工作台上；将第二衬底的下表面接收到设置在该整体真空处理室内一衬底接收系统上，该衬底接收系统沿第一和第二衬底的装载/卸载方向移动。应理解的是，前面总的描述和下面详细的描述都是示例性和解释性的，意欲用它们提供对所要求保护的本专利技术的进一步解释。图4至6示出根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来制造液晶显示器的设备，包括：一整体真空处理室；固定第二衬底的上工作台和固定第一衬底的下工作台；和一衬底接收系统，设置在真空处理室内，沿第二衬底的第一方向移动，并且接收第二衬底。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：朴相昊，李相硕，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]