液晶显示器的金属框与电气模块板组件制造技术

本发明专利技术公开了一种液晶显示器的金属框与电气模块板组件，金属框包括有一内环部及一直立部，内环部具有多个定位孔形成于该金属框的一侧边。电气模块板包括：一电路板及至少一直立侧边板。直立侧边板设置于电路板的一侧边，直立侧边板具有多个扣钩，形成于内环部的各定位孔的相对位置，各扣钩适于容纳至各定位孔内，使电气模块板组装至金属框。利用本发明专利技术的组装构造，使电气模块板的接地可电气连接至金属框，使其接地特性良好且电路操作稳定。另外，本发明专利技术的组装构造在拆卸时相当方便，不会破坏该电气模块或金属框，重复使用性相当高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属框与电气模块板，详细地说，本专利技术涉及一种液晶显示器的金属框与电气模块板组件。电气模块板2包括一电路板21及一连接板22。电路板21上具有多个电子零件以实现特定电子电路的功能。现有技术中，连接板22的底面具有一层双面胶23。利用该双面胶23，可使连接板22固定至金属框1的内环部11。因此，该电气模块板2可固定至金属框1。电气模块板2的接地(Grounding)需求一般而言需依靠金属框1而间接实现，然而，现有的利用双面胶23的固定方式，因为电气模块板2的连接板22隔着该双面胶23与金属框1连接，电气模块板2无法与金属框1实现电气连接，因此电气模块板2的接地特性不佳，因而会导致电气模块板2的电气特性不良，造成电路操作的不稳定。另外，由于利用双面胶23固定连接电气模块板2与金属框1，电气模块板2直接贴附于金属框1上。若要重新换另一电气模块板或要拆下电气模块板2时，将非常难以分解该组装构造，造成施工上的困难；并可能会破坏电气模块板2或金属框1。因此，有必要提供一种创新且具有进步性的电气模块板与金属框的组装构造，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种液晶显示器的金属框与电气模块板组件，其中该金属框包括有一内环部及一直立部，内环部与直立部垂直地互相连接，内环部具有多个定位孔形成于金属框的一侧边。电气模块板包括一电路板及至少一直立侧边板。直立侧边板设置于电路板的一侧边，直立侧边板具有多个扣钩，形成于内环部的各定位孔的相对位置，各扣钩适于容纳至各定位孔内，从而使电气模块板固定至该金属框。因此，利用本专利技术的电气模块板与金属框，可使电气模块板简易地组装至金属框，并且电气模块板的接地线路可电气连接至金属框，因此，将使电气模块板的接地特性良好，使电路操作稳定。另外，由于电气模块板的各扣钩容纳至金属框的各定位孔内以形成扣合构造，拆卸时相当方便，完全不会破坏电气模块板或金属框，重复使用性相当高，相对的维修及组装成本因此大幅降低。电气模块板4包括一电路板41及二直立侧边板42、43。二直立侧边板42、43直立地设置于电路板41的一侧边，并由电路板41的二端点向中央延伸。二直立侧边板42、43各分别具有一扣钩421、431，其分别由二直立侧边板42、43的一顶端向上延伸，并转折向下形成片状。二扣钩421、431设置在金属框3的二定位孔311、312的相对位置，使得二扣钩421、431适于分别容纳至二定位孔311、312内，从而使电气模块板4与金属框3扣合连接。二扣钩421、431分别具有一突起区域422、432。突起区域422、432横向地形成于二扣钩421、431的一顶部。如图3所示，以扣钩421及定位孔311为例说明。扣钩421容纳至定位孔311内后，突起区域422刚好卡制于内环部31之下。可用以防止该扣钩421脱出定位孔311，保持统一的水平面。因此，可进一步确保该金属框3与电气模块板4的稳固连接。再如图2所示，二扣钩421、431分别具有一反折区域423、433。反折区域423、433分别由二扣钩421、431的底部反折向上形成。如图4所示，金属框3的直立部32具有二凹槽321、322。二凹槽321、322设置于二扣钩421、431的反折区域423、433的相对位置，使得二反折区域423、433适于容纳至二凹槽321、322内。再如图3所示，扣钩421容纳至定位孔311内后，反折区域423刚好可容纳至凹槽321(以虚线表示)内。利用突起区域422及反折区域423的上、下卡制于金属框3的内环部31及直立部32，使得金属框3与电气模块板4的扣合连接更为稳固，不会轻易地松脱。电气模块板4的二直立侧边板42、43通常为金属材质，并与电路板41的接地线路电气连接。电气模块板4与金属框3扣合连接后，二直立侧边板42、43可与金属框3形成电气连接。因此，经由二直立侧边板42、43及金属框3的电气连接，以提供电气模块板4上的电路板41的良好接地特性，使得电路板41上电子电路操作稳定。若要拆卸电气模块板4与金属框3的扣合连接，仅需将反折区域423、433推离凹槽321、322，再向上移动电气模块板4，使扣钩421、431与定位孔311、312分离即可。电气模块板4与金属框3的组装及拆卸均相当容易，因此，可以根据需要重复地更换电气模块板4，且不会破坏电气模块板4或金属框3。图5是本专利技术液晶显示器的金属框5与电气模块板6的实施例二。其中金属框5的结构与实施例一的金属框3结构相同。电气模块板6包括一电路板61及一连续直立侧边板62。直立侧边板62直立地设置于电路板61的一侧边，在直立侧边板62上大约中央处设有一反折平面623。和本专利技术实施例一的二直立侧边板42、43相比较，实施例二的直立侧边板62及直立侧边板62上大约中央处增加一反折平面623可增强整体的结构强度。当电路板61上的电子电路较多较重时，即可利用该结构以增强组装的结构强度。直立侧边板62具有二扣钩621、622，也由直立侧边板62的一顶端向上延伸，并转折向下形成片状。二扣钩621、622也可适于容纳至金属框5的二定位孔511、512内，从而使该电气模块板6与金属框5扣合连接。上述实施例仅为说明本专利技术的原理及其功能和效果，并非限制本专利技术。因此，本领域普通技术人员可在不违背本专利技术的精神的条件下，对上述实施例进行修改及变化。权利要求1.一种液晶显示器的金属框与电气模块板组件，其特征在于金属框包括一内环部及一直立部，内环部与该直立部大致呈垂直地连接，内环部具有多个形成于金属框的一侧边的定位孔，该电气模块板包括一电路板；及至少一直立侧边板，设置于电路板的一侧边，该直立侧边板具有形成于各定位孔的相对位置的多个扣钩。2.如权利要求1所述的液晶显示器的金属框与电气模块板组件，其特征在于内环部包括有二定位孔，直立侧边板具有二扣钩，且其中电气模块板包括二由电路板的二端向中央延伸而成的直立侧边板；各扣钩分别设于各直立侧边板上。3.如权利要求1或2所述的液晶显示器的金属框与电气模块板组件，其特征在于各扣钩的形状是由相应直立侧边板的一顶端延伸、再转折向下形成的片状。4.如权利要求3所述的液晶显示器的金属框与电气模块板组件，其特征在于各扣钩还具有一可限制于内环部下、并防止各扣钩从各定位孔脱出的横向的突起区域，其形成于各扣钩的一顶部区域。5.如权利要求3所述的液晶显示器的金属框与电气模块板组件，其特征在于各扣钩还具有一底部，该底部反折向上形成有一反折区域；该金属框的直立部在各扣钩的反折区域的相对位置，分别设置有一凹槽，该反折区域容纳在该凹槽内。全文摘要本专利技术公开了一种液晶显示器的金属框与电气模块板组件，金属框包括有一内环部及一直立部，内环部具有多个定位孔形成于该金属框的一侧边。电气模块板包括一电路板及至少一直立侧边板。直立侧边板设置于电路板的一侧边，直立侧边板具有多个扣钩，形成于内环部的各定位孔的相对位置，各扣钩适于容纳至各定位孔内，使电气模块板组装至金属框。利用本专利技术的组装构造，使电气模块板的接地可电气连接至金属框，使其接地特性良好且电路操作稳定。另外，本专利技术的组装构造在拆卸时相当方便，不会破坏该电气模块或金属框，重复使用性相当高。文档编号G02F1/133G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器的金属框与电气模块板组件，其特征在于：金属框包括一内环部及一直立部，内环部与该直立部大致呈垂直地连接，内环部具有多个形成于金属框的一侧边的定位孔，该电气模块板包括：一电路板；及至少一直立侧边板，设置于电路板的一侧边，该 直立侧边板具有形成于各定位孔的相对位置的多个扣钩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林健祐，王杰，许新发，
申请(专利权)人：奇美电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]