制造液晶显示器的方法技术

一种利用液晶滴加法制造ＬＣＤ的方法包括以下步骤：（ａ）将第一基板和第二基板放到粘接室内，（ｂ）将第一和第二基板粘接在一起，（ｃ）向粘接室通气，以便向粘接的第一和第二基板施加压力，以及（ｄ）取出经压制的第一和第二基板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请要求2002年2月16日申请的韩国申请第P2002-8319号和2002年2月18日申请的韩国申请第P2002-8424号的权益，该两件申请在此以引用的形式加以结合。LCD由于其具有优异的画面质量、重量轻、外形薄以及低能耗的特征和优点现已取代了CRT(阴极射线管)而被最广泛地用作移动式显示器。除了诸如笔记本电脑监视器的移动式LCD外，现已经开发了用作计算机监视器的LCD和接收并显示广播信号的电视用LCD。虽然对于在不同领域用作显示器的LCD进行了各种技术开发工作，但是为提高作为显示器的LCD的画面质量所作的形究，在许多方面都与LCD的特征和优点不相符。因此，为了把不同领域中的LCD作为普通显示器使用，开发LCD的关键取决于LCD能否实现高质量图像，例如高分辨率，高亮度和大尺寸屏幕，同时使LCD重量轻，外形薄和能耗低。LCD设有用于显示图像的液晶面板，和向液晶面板提供驱动信号的驱动部分，其中液晶面板具有彼此粘接且有一定间隙的第一和第二玻璃基板，和注入在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的液晶层。在第一玻璃基板(TFT阵列基板)上，设有多条沿第一方向以固定间隔布置的栅极线，多条沿垂直于栅极线的第二方向以固定间隔布置的数据线，与在栅极线和数据线交叉点上形成的像素区相对应并布置成矩阵的多个像素电极，可响应栅极线上的信号进行开或关以便将数据线上的信号传送给像素电极的多个薄膜晶体管。第二玻璃基板(滤色器基板)包括把光与除像素区之外的部分隔开的黑底层(black matrix layer)，显示色彩的红、绿、蓝滤色层，和形成图像的公用电极。上述第一和第二基板由衬垫料隔开，并通过密封剂粘接，在密封剂上留有注射液晶的注入口，通过该注入口可注入液晶。将相互粘接的两个基板之间的间隙抽真空，然后将液晶注入口浸入液晶中，从而借助毛细管现象将液晶注入到间隙中。将液晶注入后，用密封剂将液晶注入口密封。然而，现有技术中用于制造灌注液晶的LCD的方法存在以下问题。首先，现有技术的方法生产效率低，这是因为，为了注入液晶，需要在使两个基板之间的间隙保持真空状态的同时，将液晶注入口浸入液晶中，这要花费很多时间。第二，将液晶注入到特别是大尺寸的LCD中容易引起液晶在面板中灌注不完整，这会导致产生有缺陷的面板。第三，复杂的和长时间的制作过程需要有很多液晶注入装置，由此而占据了大量空间。因此，最近正在研究用液晶滴加法来制作LCD的方法。日本的公开专利出版物第2000-147528号披露了下述液晶滴加方法。下面将说明现有技术中用上述液晶滴加法制作LCD的方法。附图说明图1A-1F所示的剖面图表示现有技术中制作LCD方法的步骤。参见图1A，将UV密封剂1涂敷在形成有薄膜晶体管阵列的第一玻璃基板3上，涂敷厚度约为30微米(μm)，并将液晶2滴加到密封剂1的内侧(每个薄膜晶体管阵列)。在密封剂1中不设置液晶注入口。将第一玻璃基板3安装在真空容器‘C’内可沿水平方向移动的工作台4上，并通过第一吸附器5对第一玻璃基板3的整个底表面进行真空吸附而使其固定。参见图1B，通过用第二吸附器7进行的真空吸附将具有滤色器阵列的第二玻璃基板6的整个底表面固定，将真空容器‘C’封闭并抽真空。使第二吸附器7沿垂直方向向下移动，直到第一和第二玻璃基板3和6之间的间隙达到1毫米(mm)时为止，而工作台4带着其上的第一玻璃基板3沿水平方向移动，将第一和第二玻璃基板3和6预对齐。参见图1C，第二吸附器7向下移动直到使第二玻璃基板6与液晶2或密封剂1接触。参见图1D，带有第一玻璃基板3的工作台4沿水平方向移动使得第一和第二玻璃基板3和6对齐。参见图1E，第二吸附器7向下移动直到使第二玻璃基板6与密封剂1相接触，并将其下压直到使第二玻璃基板6和第二玻璃基板3之间的间隙达到5微米为止。参见图1F，从真空容器‘C’中取出预粘接的第一和第二玻璃基板3和6，用UV射线照射密封剂，使密封剂1固化，由此便完成了LCD的制作。然而，上述现有技术中采用液晶滴加法制作LCD的方法存在以下问题。首先，在两个基板粘接之前，在同一基板上涂敷密封剂和滴加液晶需要很长的制作时间周期。第二，在向第一基板涂敷密封剂和滴注液晶时，在第二基板上没有动作，从而使得第一和第二基板之间的制作工序不平衡，这意味着生产线的工作效率很低。第三，由于在第一基板上涂敷密封剂和滴加液晶，所以不能通过超声清洗器(USC)清洗涂有密封剂的第一基板。因此，由于不能清洗粘接两个基板的密封剂，所以也就无法清除会引起粘接时与密封剂不良接触的微粒。第四，由于两块基板的粘接是通过工作台和第二吸附器实现的，因此当工作台和第二吸附器的水平不够精确时，可能由于整个基板的不均匀施压而产生缺陷粘接。第五，在将真空室施压至大气压力的时候，空气进入真空室会由于空气所含的水分而使真空室处于损坏状态。
技术实现思路
因此，本专利技术涉及一种液晶显示器的制造方法，其能基本上避免由于相关技术的限制和缺点带来的一个或多个问题。本专利技术的一个目的是提供一种采用液晶滴加法制造LCD的方法，其能够缩短制造时间周期，并能向基板施加均匀压力，由此提高了生产率。在下面的描述中将阐述本专利技术的其它特征和优点，通过这些描述会使其变得更明了，或者可通过实践本专利技术来学到这些特征和优点。通过在文字说明部分、权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本专利技术的目的和其它优点。为了得到这些和其它优点并根据本专利技术的目的，作为概括性的和广义的描述，本专利技术所述的制作LCD的方法包括以下步骤(a)将第一基板和第二基板放到粘接室中；(b)将第一和第二基板粘接在一起，(c)向粘接室通气(venting)，用以向粘接后的第一和第二基板施加压力，以及(d)取出经过压制的第一和第二基板。步骤(a)优选包括以下步骤将第一和第二基板分别吸附到粘接室内的上工作台和下工作台上；使粘接室内的基板接受装置与第二基板的底表面相接触；将粘接室抽真空；并通过静电吸盘(ESC)将第一和第二基板分别固定在工作台上。优选的是，步骤(b)包括在粘接过程中至少分两个步骤改变压力的步骤。优选的是，步骤(c)包括以下步骤结束粘接室内的上工作台向上移动，和将气体或清洁的干燥空气注入粘接室。步骤(c)优选包括以下步骤在粘接室内的上工作台开始向上移动且在上工作台的向上移动结束前向粘接室注入气体或清洁的干燥空气。步骤(c)优选包括以下步骤在粘接室内的上工作台开始向上移动时向粘接室注入气体或清洁的干燥空气。步骤(c)优选包括以下步骤开始向粘接室注入气体或清洁的干燥空气，并使粘接室内的上工作台向上移动。步骤(c)优选包括以下步骤结束向粘接室内注入气体或清洁的干燥空气，将粘接室内的上工作台向上移动。优选地，使粘接室内的上工作台向上移动的步骤包括通过上工作台内的真空孔吹送气体或清洁的干燥空气的步骤。优选通过粘接室上部将气体或清洁的干燥空气注入到粘接室内。优选通过粘接室底部将气体或清洁干燥空气注入到粘接室内。优选的是，气体是N2。步骤(c)优选包括在大气压下或在0.4-3.0Kg/cm2的压力下进行通气的步骤。优选的是，制造LCD的方法进一步包括在向粘接室通气之前将粘接后的基板固定到粘接室内的下工作台上的步骤。步骤(c)优选包括分两个步骤将气体或清洁干燥空气注入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造液晶显示器（ＬＣＤ）的方法，其包括以下步骤：（ａ）将第一基板和第二基板放到粘接室内；（ｂ）将第一和第二基板粘接在一起；（ｃ）向粘接室通气，用以向粘接的第一和第二基板施加压力；以及（ｄ）取出经压制的第一和第二基板。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李相硕，朴相昊，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]