制造液晶显示器的方法技术

用液晶滴注法制造液晶显示器（ＬＣＤ）的方法，包括提供布设有密封剂的第一基板和第二基板；将第一和第二基板放入粘合室中；将第一和第二基板粘合；固定粘合的第一和第二基板；向粘合室送气以便对第一和第二基板施压；和取出施加了压力的第一及第二基板。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请要求2002年2月27日申请的第P2002-10557号和2002年3月4日申请的第P2002-11372号韩国专利申请的权益，相对于本申请涉及的所有目的，在本申请中将上述申请的全部内容以引用的形式加以结合。本申请以引用的形式结合了两份同样处于审查中的申请，两份全文涉及的申请分别是2002年6月28日申请的序列号为10/184,096，题为“制造液晶显示装置的系统和方法”(律师牌号8733.666.00)的申请和2002年6月28日申请的序列号为10/184,088，题为“制造液晶显示器的系统和用该系统”(8733.684.00)的申请。LCD作为便携式显示器获得了最广泛的应用。其以极佳的图象质量、重量轻、厚度薄和低能耗等特性和优点，正在替代阴极射线管(CRT)。除了笔记本电脑监视器等便携式LCD外，还将LCD开发成可接收和显示广播信号的电视机(TV)和计算机监视器。尽管为了在不同的领域内将LCD作为显示器使用而对其进行了各种技术开发，但是在将LCD作为显示器时如何提高其图象质量方面的研究还未达到LCD在很多方面的特性和优点。因此，为了在各种领域中用LCD作为普通显示器，开发LCD的关键在于LCD能否获得高清晰度、高亮度，大尺寸屏幕等高质量的图象，同时还应具备重量轻、厚度薄和低能耗等特点。LCD设有用于显示图象的液晶显示板和向液晶显示板提供驱动信号的驱动部分，其中液晶显示板具有粘合在一起的第一和第二玻璃基板，两基板之间留有间隙，在第一和第二玻璃基板之间注有液晶层。在第一玻璃基板(TFT阵列基板)上有多条以固定间隔沿一个方向设置的栅极线，多条以固定间隔沿垂直于栅极线的方向设置的数据线，多个位于由栅极线和数据线的交叉点确定的各象素区内并形成矩阵的象素电极，多个响应来自栅极线的信号完成开关动作把信号从数据线传送到象素电极的薄膜晶体管。第二玻璃基板(滤色片基板)具有黑底层、红、绿、蓝(R、G、B)滤色片层和公用电极，所述黑底层遮挡除象素区之外的部分发出的光，滤色片层用于显示色彩，公用电极用于成象。上述第一和第二基板借助密封剂相互粘合在一起，之间用衬垫料隔开，所述密封剂上留有液晶注入口，通过该注入口注入液晶。通过将相互粘合的两个基板之间的间隙抽真空并将液晶注入口浸在液晶中便可注入液晶。液晶借助于毛细管现象在两个基板之间的间隙内流动。一旦液晶注入完成，便用密封剂将液晶注入口密封。然而，现有技术中用液晶注入法制造LCD的方法存在以下问题。首先，现有技术的方法生产率很低，这是因为在保持两个基板之间的间隙呈真空状态的同时将液晶注入口浸在液晶中进行液晶注入需花费很长时间。其次，将液晶注入到特别是大尺寸LCD中会使液晶在显示板内出现不完全填充，这会导致出现有缺陷的显示板。第三，复杂和冗长的制造过程导致需要很多液晶注入装置，由此占据了很多空间。因此，最近研究了一种用液晶滴注法制造LCD的方法。日本的公开专利出版物第2000-147528号公开了以下液晶滴注方法。下面将说明用上述液晶滴注法制造LCD的现有技术方法。图1A-1F示出了现有技术的方法中用于制造LCD的步骤。参照图1A，将紫外线(UV)密封剂1涂敷到设有薄膜晶体管阵列的第一玻璃基板3上，涂敷厚度约为30μm，将液晶2滴注到密封剂1的内侧(薄膜晶体管阵列部分)。在密封剂1上不必设置液晶注入口。将第一玻璃基板3安装到处于真空容器‘C’内并可沿水平方向运动的工作台4上，由第一吸附装置5借助真空吸附第一玻璃基板3的整个底表面来吸附第一玻璃基板。参照图1B，由第二吸附装置7在真空下吸附形成有滤色片阵列的第二玻璃基板6的整个底表面，将真空容器‘C’关闭并抽真空。将第二吸附装置7沿垂直方向向下移动到使第一和第二玻璃基板3和6的之间的间隙为1mm的位置处，并使载有第一玻璃基板3的工作台4沿水平方向移动，将第一和第二玻璃基板3和6预对准。参照图1C，向下移动第二吸附装置7，使第二玻璃基板6与液晶2或密封剂1相接触。参照图1D，使载有第一玻璃基板3的工作台4沿水平方向运动将第一和第二玻璃基板3和6对准。参照图1E，将第二吸附装置7向下移动使第二玻璃基板6与密封剂1接触并向下压迫第二玻璃基板6使第二玻璃基板6和第一玻璃基板3之间的间隙达到5μm。参照图1F，从真空容器‘C’中取出粘合的第一和第二玻璃基板3和6并用UV光照射密封剂1，使密封剂1固化，从而完成LCD的制作。在密封剂1中，有主密封剂和环绕在LCD有源区周围的虚拟密封剂。然而，上述现有技术中用液晶滴注法制造LCD的方法存在以下问题。第一，在两个基板粘合之前，在同一个基板上涂敷密封剂和滴注液晶需花费很长的制作时间周期。第二，在第一基板上涂敷密封剂和滴注液晶的同时，在第二基板上没有动作，所以在第一和第二基板之间存在制造工序的不平衡，这意味着生产线有无效运行。第三，由于在第一基板上涂敷密封剂和滴注液晶，所以不能用超声清洗器(USC)清洗涂有密封剂的第一基板。因此，由于不能洗掉粘合两个基板的密封剂，所以也无法除去在粘合期间会引起密封剂有缺陷接触的颗粒。第四，随着基板尺寸的增加，在为送气或为送气后的取出而移动待固化的粘合基板时，易于引起基板偏离。第五，随着基板尺寸的增加，在密封剂固化前，在一系列步骤中很难保持基板的粘合状态。第六，因基板未对准而引起的液晶在基板之间的运动会导致液晶定向不正确。第七，基板未对准会使孔径比变坏。第八，液晶定向不正确易导致出现擦痕样的污点和与亮度有关的污点。第九，由于在工作台和第二吸附装置的水平面不标准的情况下，在整个基板上施加的压力不均匀，所以仅通过工作台和第二吸附装置的物理力来实现两个基板的粘合可能会导致有缺陷的粘合。第十，粘合后将空气引入到真空容器中使真空容器恢复到大气压力，这样会因空气中所含的湿气而使真空容器的状态变坏。本专利技术的优点在于提供一种用液晶滴注法制造LCD的方法，该方法能缩短制造的时间周期，和均匀地施加压力从而防止基板偏移。本专利技术的其它特征和优点将在下面的说明中给出，其中一部分特征和优点可以从说明中明显得出或是通过对专利技术的实践而得到。通过在文字说明部分、权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本专利技术的这些或其它优点。为了得到这些和其它优点并根据本专利技术的目的，作为概括性的和广义的描述，本专利技术所述制造液晶显示器(LCD)的方法包括提供布设有密封剂的第一基板和第二基板；将第一和第二基板放入粘合室中；将第一和第二基板粘合；固定粘合的第一和第二基板；向粘合室送气以便对第一和第二基板施压；和取出施加了压力的第一及第二基板。安放步骤包括把通过真空分别吸附第一和第二基板的上、下台板装到粘合室中；将第一和第二基板预对准；把粘合机的玻璃接受器定位在第二基板下方，所述第二基板吸附在上台板上；提供通过静电电荷(ESC)保持第一和第二基板的各台板。粘合步骤包括至少在两个阶段改变压力。固定粘合的第一和第二基板包括对光固或热固材料的密封剂进行光照射，或者加热，以便固定粘合的基板。密封剂包括主密封剂和固定用密封剂，而固定粘合的第一和第二基板的步骤包括使用于固定两个基板的固定用密封剂固化。密封剂包括用于将滴注在多个面板上的液晶密封的主密封剂；用于保护多处主密封剂的虚拟密封剂；和用于固定粘合的两个基本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造液晶显示器的方法，其特征在于，包括：提供布设有密封剂的第一基板和第二基板；将第一和第二基板放入粘合室中；将第一和第二基板粘合；固定粘合的第一和第二基板；向粘合室送气以便对第一和第二基板施压；和取出施加了压力的第一 及第二基板。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李相硕，朴相昊，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]