一种线性料收集设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线性料收集设备，属于工业收集设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有控制系统、用于剥离线性料和成品的剥离装置、用于检测所述线性料输送状态的自动感应装置和用于收卷所述线性料的膨胀轴，所述膨胀轴的一端传动连接有动力装置，所述自动感应装置和所述动力装置分别与所述控制系统电连接，所述膨胀轴上可拆卸安装有用于规正所述膨胀轴上缠绕的所述线性料位置的规正装置，本设计实现了线性料收集的自动化、连续化和操作流程的简便智能化，可确保线性料收集容积的最大化，提高了综合生产效率。提高了综合生产效率。提高了综合生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线性料收集设备


[0001]本技术属于工业收集设备
，具体涉及一种线性料收集设备。

技术介绍

[0002]目前在工业自动化生产流水线工艺流程中，线性料收集存在着收集不连贯、人工干预或体力劳动消耗大、效率慢、危险系数高等突出问题和矛盾。如在实际生产机动车号牌或电动自行车号牌冲压过程中产生大量的线性料，需要工作人员对线性料进行清扫收集，从而保证冲床的连续工作。当前线性料的收集方式工作人员在对于线性料的收集过程中需要对冲床进行停机操作，这就降低了冲床的工作效率进而影响了生产效率，使生产效率降低，同时该收集方式加大了工作人员的工作量，使工作人员的劳动程度升高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种线性料收集设备，实现了线性料收集的自动化、连续化和操作流程的简便智能化，可确保线性料收集容积的最大化，提高了综合生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种线性料收集设备，包括机架，所述机架上设置有控制系统、用于剥离线性料和成品的剥离装置、用于检测所述线性料输送状态的自动感应装置和用于收卷所述线性料的膨胀轴，所述膨胀轴的一端传动连接有动力装置，所述自动感应装置和所述动力装置分别与所述控制系统电连接，所述膨胀轴上可拆卸安装有用于规正所述膨胀轴上缠绕的所述线性料位置的规正装置。
[0006]进一步的，所述机架上设置有输料台和成品收集台，所述剥离装置包括两个平行设置的剥离辊，两所述剥离辊的两端分别转动连接在所述输料台靠近所述成品收集台的一端。
[0007]进一步的，所述自动感应装置包括安装在所述机架上的第一定位轴、第二定位轴、曲臂和自动感应器，所述曲臂的一端与所述机架转动连接，所述曲臂的另一端连接有转动轴，所述第一定位轴、所述第二定位轴和所述转动轴的轴向与所述线性料的输送方向垂直，所述曲臂靠近所述自动感应器时所述自动感应器向所述控制系统发送信号。
[0008]进一步的，所述第一定位轴、所述第二定位轴的两端分别与所述机架转动连接，所述转动轴的两端与所述曲臂转动连接。
[0009]进一步的，所述曲臂上设置有遮光板，所述自动感应器为红外感应器。
[0010]进一步的，所述规正装置包括两个间隔设置的规正轮，所述规正轮包括同轴设置的内轮和外轮，所述内轮与所述外轮之间连接有连杆，所述内轮套装在所述膨胀轴上。
[0011]进一步的，所述膨胀轴包括中心轴、两个相对设置的锥型滑块、多个倒梯型的膨胀块以及套装在所述中心轴、所述锥型滑块和所述膨胀块外侧的外主体，所述锥型滑块套装在所述中心轴上并与所述中心轴螺纹连接，所述膨胀块位于两所述锥型滑块斜面之间，所
述外主体沿轴向开设有多个长型孔，所述中心轴旋转时所述锥型滑块将所述膨胀块的一端顶出所述长型孔。
[0012]进一步的，所述外主体上径向固定有限位螺丝，所述锥型滑块的表面设置有轴向延伸的限位槽，所述锥型滑块移动时所述限位螺丝的端部在所述限位槽内滑动。
[0013]进一步的，所述膨胀块上设置有限位柱，所述膨胀块伸出所述长型孔时所述限位柱卡在所述外主体的内侧。
[0014]进一步的，所述中心轴的端部与所述外主体的端部之间安装有轴承，所述中心轴的一端与所述主体之间通过锁紧螺母固定。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0016]由于本技术的线性料收集设备包括机架，机架上设置有控制系统、用于剥离线性料和成品的剥离装置、用于检测线性料输送状态的自动感应装置和用于收卷线性料的膨胀轴，膨胀轴的一端传动连接有动力装置，自动感应装置和动力装置分别与控制系统电连接，膨胀轴上可拆卸安装有用于规正膨胀轴上缠绕的线性料位置的规正装置，控制系统根据自动感应装置检测到的线性料输送状态控制膨胀轴的旋转速率来收卷线性料，保证了线性料收集的连续化、自动化和综合效率，减轻工作人员的劳动程度，通过规正装置固定线性料收集的形状，保证了线性料收集容积的最大化并提高了线性料存放的空间利用率。
[0017]本技术中膨胀轴包括中心轴、两个相对设置的锥型滑块、多个倒梯型的膨胀块以及套装在中心轴、锥型滑块和膨胀块外侧的外主体，锥型滑块套装在中心轴上并与中心轴螺纹连接，膨胀块位于两锥型滑块斜面之间，外主体沿轴向开设有多个长型孔，中心轴旋转时锥型滑块将膨胀块的一端顶出长型孔，通过旋转中心轴即可使膨胀块伸出涨紧规正装置，固定效果好，使用方便。
[0018]本技术中外主体上径向固定有限位螺丝，锥型滑块的表面设置有轴向延伸的限位槽，锥型滑块移动时限位螺丝的端部在限位槽内滑动，使得旋转中心轴时，锥型滑块仅能沿中心轴的轴向移动，而不会随中心轴转动。
[0019]本技术中膨胀块上设置有限位柱，膨胀块伸出长型孔时限位柱卡在外主体的内侧，可避免膨胀轴上未放置规正装置时，膨胀块位于膨胀轴下端时从长型孔中脱出的情况。
[0020]膨胀块中心轴的端部与外主体的端部之间安装有轴承，中心轴的一端与主体之间通过锁紧螺母固定，使得中心轴随膨胀轴一同旋转，避免中心轴回转导致膨胀块缩回的情况，保证对规正装置的固定。
[0021]综上所述，本技术的线性料收集设备解决了现有技术中线性料收集的不连贯、工作人员工作量大、效率慢、危险系数高的问题，本技术的线性料收集设备可以实现线性料收集的自动化、连续化和操作流程的简便智能化，同时确保线性料收集容积的最大化，提高了线性料存放的空间利用率，提高了综合生产效率。
附图说明
[0022]图1是本技术线性料收集设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术线性料收集设备的动力装置运行(自动感应器未触发)时使用状态示意图；
[0024]图3是本技术线性料收集设备的动力装置不运行(自动感应器触发)时使用状态示意图；
[0025]图4是膨胀轴的结构示意图；
[0026]图5是膨胀轴沿轴向的剖视图；
[0027]图6是锥型滑块上限位槽与限位螺丝的配合示意图；
[0028]图中，10-机架，11-控制箱，12-旋钮，20-剥离辊，21-输料台，22-成品收集台，23-线性料，24-成品，30-第一定位轴，31-第二定位轴，32-曲臂，33-转动轴，34-遮光板，35-自动感应器，40-膨胀轴，41-中心轴，42-锥型滑块，421-限位槽，422-限位螺丝，43-膨胀块，431-限位柱，44-外主体，45-锁紧螺母，46-轴承，47-轴承座，48-衬套，50-规正轮，51-内轮，52-连杆，53-外轮，60-动力装置。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0030]本说明书中涉及到的方位均以附图所示为准，仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系。
[0031]如图1所示，一种线性料收集设备，包括机架10，机架10上设置有控制系统、用于剥离线性料23和成品24的剥离装置、用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性料收集设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有控制系统、用于剥离线性料和成品的剥离装置、用于检测所述线性料输送状态的自动感应装置和用于收卷所述线性料的膨胀轴，所述膨胀轴的一端传动连接有动力装置，所述自动感应装置和所述动力装置分别与所述控制系统电连接，所述膨胀轴上可拆卸安装有用于规正所述膨胀轴上缠绕的所述线性料位置的规正装置。2.根据权利要求1所述的线性料收集设备，其特征在于，所述机架上设置有输料台和成品收集台，所述剥离装置包括两个平行设置的剥离辊，两所述剥离辊的两端分别转动连接在所述输料台靠近所述成品收集台的一端。3.根据权利要求1所述的线性料收集设备，其特征在于，所述自动感应装置包括安装在所述机架上的第一定位轴、第二定位轴、曲臂和自动感应器，所述曲臂的一端与所述机架转动连接，所述曲臂的另一端连接有转动轴，所述第一定位轴、所述第二定位轴和所述转动轴的轴向与所述线性料的输送方向垂直，所述曲臂靠近所述自动感应器时所述自动感应器向所述控制系统发送信号。4.根据权利要求3所述的线性料收集设备，其特征在于，所述第一定位轴、所述第二定位轴的两端分别与所述机架转动连接，所述转动轴的两端与所述曲臂转动连接。5.根据权利要求4所述的线性料收集设备，其特征在于，所述曲臂上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文波，
申请(专利权)人：潍坊市昌威交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：