本实用新型专利技术提供了一种用于轴承加工的表面处理机构，包括操作台，所述操作台的顶端安装有支柱，且支柱的顶端设置有架桥，所述架桥的下方安装有导轨，支柱通过架桥和导轨固定连接，所述支柱的两侧均设置有支架，且支架的一端安装有传动轮，所述传动轮的外侧安装有皮带，滑块和导轨滑动连接，所述皮带和滑块之间通过连接块固定连接，所述操作台的一侧安装有侧板，且侧板的顶端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨辊，且打磨电机安装在气缸的输出端上，所述侧板的顶端设置有滑槽，且打磨电机的底端设置有和滑槽相匹配的方块；本实用新型专利技术的两个移动板可以轮换达到加工位置，可以错开安装轴承和打磨轴承的时间间隔，节省了时间。节省了时间。节省了时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的表面处理机构
[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种用于轴承加工的表面处理机构。
技术介绍
[0002]随着工业技术的发展，现在的轴承生产工艺越来越高，轴承的精确度也越来越高，操作在生产的过程中需要进行倒角，现有的倒角方式是用打磨机打磨轴承的棱角，这操作速度非常缓慢，工作效率底下；
[0003]1、打磨操作的时候需要手持打磨机对准轴承的棱角研磨，这样打磨的精准度不够，而且打磨机还容易碰上人的手，手持打磨机操作的时候，操作人员的很难把控倒角的深浅，而且无法批量打磨，一次加工一个轴承会浪费很多时间；
[0004]2、操作在打磨的时候需要把轴承夹紧，但是夹持轴承的操作比较麻烦，浪费很多的人力，现在的轴承都是流水线批量生产，如果在固定安装轴承的过程中浪费太多的时间，会耽误大量的时间在这个工序环节上。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提出一种用于轴承加工的表面处理机构，移动板用来承载待加工的轴承，扭转电机通过皮带带动滑块往复移动，移动板跟随滑块通过移动，这样移动板会轮换到达打磨电机的加工位置，拆卸轴承和打磨轴承的时间相互错开，节省了加工的时间间隔，然后气缸推动打磨电机和打磨辊贴合轴承的棱角，实现了自动打磨的功能。
[0006]为了解决上述的问题，本技术提出一种用于轴承加工的表面处理机构，包括操作台，所述操作台的顶端安装有支柱，且支柱的顶端设置有架桥，所述架桥的下方安装有导轨，支柱通过架桥和导轨固定连接，所述支柱的两侧均设置有支架，且支架的一端安装有传动轮，所述传动轮的外侧安装有皮带，且一个传动轮安装在扭转电机的输出端上，所述导轨上安装有两个滑块，滑块和导轨滑动连接，滑块内侧开口的截面大于导轨的截面，所述皮带和滑块之间通过连接块固定连接。
[0007]进一步，所述操作台的一侧安装有侧板，且侧板的顶端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨辊，且打磨电机安装在气缸的输出端上，所述侧板的顶端设置有滑槽，且打磨电机的底端设置有和滑槽相匹配的方块。
[0008]进一步，所述滑块的一侧安装有移动板，且移动板的顶端设置有两个方杆，所述方杆的中间安装有两个推板，且推板的两端均设置有和方杆截面相匹配的方套。
[0009]进一步，所述推板的中间通过弹簧连接，两个弹簧呈张力状态。
[0010]进一步，所述移动板的中间固定安装有轴承，且轴承的顶端安装有旋转杆，轴承和旋转杆铰接安装，所述旋转杆的两端安装有导杆，且导杆的一端和推板的侧面铰接。
[0011]进一步，所述推板的底端设置有张紧块，且张紧架的截面呈弯折状，张紧块的截面呈半圆状。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]其一，本技术的移动板用来承载待加工的轴承，扭转电机通过皮带带动滑块往复移动，移动板跟随滑块通过移动，这样移动板会轮换到达打磨电机的加工位置，拆卸轴承和打磨轴承的时间相互错开，节省了加工的时间间隔，然后气缸推动打磨电机和打磨辊贴合轴承的棱角，实现了自动打磨的功能。
[0014]其二，在固定安装轴承的时候，把两个张紧架往中间推动，此时的弹簧被压缩，然后把轴承套装在两个张紧块的外侧，松开张紧架的时候，弹簧推动张紧架和张紧块锁紧轴承，实现了便捷固定轴承的功能。
附图说明
[0015]图1是本技术正视机构示意图。
[0016]图2是本技术侧视机构示意图。
[0017]图3是本技术导轨仰视机构示意图。
[0018]图4是本技术打磨电机机构示意图。
[0019]图5是本技术移动板机构示意图。
[0020]图6是本技术张紧架机构示意图。
[0021]其中：1-操作台，2-支柱，3-架桥，4-支架，5-传动轮，6-皮带，7-扭转电机，8-连接块，9-导轨，10-滑块，11-移动板，12-侧板，13-气缸，14-打磨电机，15-打磨辊，16-滑槽，17-方杆，18-轴承，19-旋转杆，20-导杆，21-推板，22-张紧架，23-张紧块，24-方套，25-弹簧。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种用于轴承加工的表面处理机构，包括操作台1，操作台1的顶端安装有支柱2，且支柱2的顶端设置有架桥3，架桥3的下方安装有导轨9，支柱2通过架桥3和导轨9固定连接，支柱2的两侧均设置有支架4，且支架4的一端安装有传动轮5，传动轮5的外侧安装有皮带6，且一个传动轮5安装在扭转电机7的输出端上，导轨9上安装有两个滑块10，滑块10和导轨9滑动连接，滑块10内侧开口的截面大于导轨9的截面，皮带6和滑块10之间通过连接块8固定连接，滑块10可在导轨9往复运动，扭转电机7通过传动轮5带动皮带6运转，皮带6通过连接块8带动滑块10在导轨9上滑行。
[0024]操作台1的一侧安装有侧板12，且侧板12的顶端安装有打磨电机14，打磨电机14的输出端安装有打磨辊15，且打磨电机14安装在气缸13的输出端上，侧板12的顶端设置有滑槽16，且打磨电机14的底端设置有和滑槽16相匹配的方块，气缸13推动打磨电机14往复移动，打磨电机14在滑槽16的顶端滑行，气缸13伸张的时候打磨电机14处在加工工位。
[0025]滑块10的一侧安装有移动板11，且移动板11的顶端设置有两个方杆17，方杆17的中间安装有两个推板21，且推板21的两端均设置有和方杆17截面相匹配的方套24，推板21通过方套24在两个方杆17滑行。
[0026]推板21的中间通过弹簧25连接，两个弹簧25呈张力状态，两个弹簧25给推板21提供向两侧推动的压力。
[0027]移动板11的中间固定安装有轴承18，且轴承18的顶端安装有旋转杆19，轴承18和旋转杆19铰接安装，旋转杆19的两端安装有导杆20，且导杆20的一端和推板21的侧面铰接，旋转杆19在旋转的时候会带动两个导杆20相对运动，此时两个推板21的运动是相互对称的。
[0028]推板21的底端设置有张紧块23，且张紧架22的截面呈弯折状，张紧块23的截面呈半圆状，在夹持待加工工件的时候，把两个张紧架22向内侧推动，此时的弹簧25被压缩，然后把待加工工件套装在两个张紧块23的外侧，松开张紧架22的时候，弹簧25推动张紧架22和张紧块23锁紧待加工工件。
[0029]滑块10内侧开口的截面大于导轨9的截面，皮带6和滑块10之间通过连接块8固定连接，滑块10可在导轨9往复运动，扭转电机7通过传动轮5带动皮带6运转，皮带6通过连接块8带动滑块10在导轨9上滑行，气缸13推动打磨电机14往复移动，打磨电机14在滑槽16的顶端滑行，气缸13伸张的时候打磨电机14处在加工工位，推板21的两端均设置有和方杆17截面相匹配的方套24，推板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的表面处理机构，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端安装有支柱(2)，且支柱(2)的顶端设置有架桥(3)，所述架桥(3)的下方安装有导轨(9)，支柱(2)通过架桥(3)和导轨(9)固定连接，所述支柱(2)的两侧均设置有支架(4)，且支架(4)的一端安装有传动轮(5)，所述传动轮(5)的外侧安装有皮带(6)，且一个传动轮(5)安装在扭转电机(7)的输出端上，所述导轨(9)上安装有两个滑块(10)，滑块(10)和导轨(9)滑动连接，滑块(10)内侧开口的截面大于导轨(9)的截面，所述皮带(6)和滑块(10)之间通过连接块(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的表面处理机构，其特征在于：所述操作台(1)的一侧安装有侧板(12)，且侧板(12)的顶端安装有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的输出端安装有打磨辊(15)，且打磨电机(14)安装在气缸(13)的输出端上，所述侧板(12)的顶端设置有滑槽(16)，且打磨电机(14)的底端设置有和滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志荣，
申请(专利权)人：嘉善泓嵘机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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