本实用新型专利技术公开了一种双平壁塑钢缠绕管管口打磨装置，涉及双平壁塑钢缠绕管加工用技术领域，针对不同型号双平壁塑钢缠绕管管口快速打磨的问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体的底部内壁上通过螺栓连接有双轴电机，所述双轴电机的右侧输出端安装有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的上方设有第一从动锥齿轮，且第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮之间啮合传动。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得装置不仅可以对不同型号的管道进行打磨，从而使得装置的运用广泛，且本装置由机械取代人工，从而提高了工作效率，本装置将对管道的打磨放置于壳体内部从而有效的减少了打磨时产生的粉尘对工作人员的身体伤害。生的粉尘对工作人员的身体伤害。生的粉尘对工作人员的身体伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种双平壁塑钢缠绕管管口打磨装置
[0001]本技术涉及双平壁塑钢缠绕管加工用
，尤其涉及一种双平壁塑钢缠绕管管口打磨装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯塑钢缠绕管安装铺设方便重量轻，安装时不需要大型吊运设备，轴向柔性好，敷设时对沟槽底部平整度，坚实度要求较低，能承受安装不当所造成的非正常应力的能力强。但塑钢缠绕管在进行切割后会在切割管口产生大量的毛刺，从而有效管道的安装，从而需要对其进行打磨，而传统的打磨一般都是采用人工打磨，这样的打磨方式不仅速度慢，降低工作效率，且人工打磨不均匀，而人工打磨容易使得管道的打磨产生偏差，从而耗费材料。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种双平壁塑钢缠绕管管口打磨装置，解决了不同型号双平壁塑钢缠绕管管口快速打磨的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种双平壁塑钢缠绕管管口打磨装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁上通过螺栓连接有双轴电机，所述双轴电机的右侧输出端安装有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的上方设有第一从动锥齿轮，且第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮之间啮合传动，所述第一从动锥齿轮的顶部通过螺栓连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端安装有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮的上方设有第二从动锥齿轮，且第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间啮合传动，所述双轴电机的左侧输出端安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接有两个活动环，所述活动环的外圈顶部铰接有第一撑杆，所述壳体的内部设有第一横板与第二横板，所述第一横板上滑动连接有固定板，所述第二横板上滑动连接有电机，所述电机的输出端安装有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端焊接有压板，所述压板的顶部两端铰接有第二撑杆。
[0006]优选的，所述往复丝杆的左端安装有第一轴承，所述第一轴承的左侧固定连接于壳体的左侧内壁上，所述第一横板上开设有第一槽孔，所述第一槽孔中安装有第二轴承，所述第一转轴与第二轴承之间通过螺栓连接，所述第一转轴的顶端穿过第一槽孔。
[0007]优选的，所述第二从动锥齿轮上通过螺栓连接有第二转轴，所述第二转轴的右侧安装有第三轴承，所述第三轴承的右侧固定连接于壳体的右侧内壁上，所述第一横板与第二横板之间焊接有竖板，所述第二转轴的左端穿过竖板，所述第二转轴的左端安装有刀具，所述刀具的竖截面呈圆形。
[0008]优选的，所述第一横板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶部为弧形结构，所述壳体的左侧壳壁上开设有第二槽孔，所述壳体的正面设有开口。
[0009]优选的，所述第二横板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部设有电机，所述第二滑块上开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底部铰接有第二撑杆，所述压板的底部为弧形结构，所述壳体的底部安装有四个万向轮。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装双轴电机、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第一转轴、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第二转轴、刀具、往复丝杆、第一撑杆、固定板、电机、螺纹管、螺杆、压板和第二撑杆的组合使得装置不仅取代人工打磨，提高工作效率，且本装置可以对不同型号的管道进行打磨，应用范围广阔，本装置采用机械对管口进行往复移动式的打磨，从而有效的防止管道打磨过多，耗费材料。
[0011]综上所述，本技术通过各种结构的组合使得装置不仅可以对不同型号的管道进行打磨，从而使得装置的运用广泛，且本装置由机械取代人工，从而提高了工作效率，本装置将对管道的打磨放置于壳体内部从而有效的减少了打磨时产生的粉尘对工作人员的身体伤害。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种双平壁塑钢缠绕管管口打磨装置的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种双平壁塑钢缠绕管管口打磨装置的A处局部结构放大示意图。
[0014]图中：1壳体、2双轴电机、3第一主动锥齿轮、4第一从动锥齿轮、5第一转轴、6第二主动锥齿轮、7第二从动锥齿轮、8刀具、9往复丝杆、10第一横板、11第一撑杆、12固定板、13第二横板、14刀具、15螺纹管、16螺杆、17压板、18第二撑杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1-2，一种双平壁塑钢缠绕管管口打磨装置，包括壳体1，壳体1的底部内壁上通过螺栓连接有双轴电机2，双轴电机2的右侧输出端安装有第一主动锥齿轮3，第一主动锥齿轮3的上方设有第一从动锥齿轮4，且第一主动锥齿轮3与第一从动锥齿轮4之间啮合传动，第一从动锥齿轮4的顶部通过螺栓连接有第一转轴5，第一转轴5的顶端安装有第二主动锥齿轮6，第二主动锥齿轮6的上方设有第二从动锥齿轮7，且第二主动锥齿轮6与第二从动锥齿轮7之间啮合传动，双轴电机2的左侧输出端安装有往复丝杆9，往复丝杆9上螺纹套接有两个活动环，活动环的外圈顶部铰接有第一撑杆11，壳体1的内部设有第一横板10与第二横板13，第一横板10上滑动连接有固定板12，第二横板13上滑动连接有电机14，电机14的输出端安装有螺纹管15，螺纹管15的内部螺纹连接有螺杆16，螺杆16的底端焊接有压板17，压板17的顶部两端铰接有第二撑杆18。
[0017]往复丝杆9的左端安装有第一轴承，第一轴承的左侧固定连接于壳体1的左侧内壁
上，第一横板10上开设有第一槽孔，第一槽孔中安装有第二轴承，第一转轴5与第二轴承之间通过螺栓连接，第一转轴5的顶端穿过第一槽孔，第二从动锥齿轮7上通过螺栓连接有第二转轴，第二转轴的右侧安装有第三轴承，第三轴承的右侧固定连接于壳体1的右侧内壁上，第一横板10与第二横板13之间焊接有竖板，第二转轴的左端穿过竖板，第二转轴的左端安装有刀具8，刀具8的竖截面呈圆形，第一横板10上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部焊接有固定板12，固定板12的顶部为弧形结构，壳体1的左侧壳壁上开设有第二槽孔，壳体1的正面设有开口，第二横板13上开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部设有电机14，第二滑块上开设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，第三滑块的底部铰接有第二撑杆18，压板17的底部为弧形结构，壳体1的底部安装有四个万向轮。
[0018]本实施例中，首先，将待打磨的管道通过第二槽孔放置于壳体1中，启动电机14，从而带动螺纹管15进行旋转，使得螺杆16进行运动，从而通过第二撑杆18使得螺杆16随着螺纹管15的旋转而下移，从而带动压板17下移，将待打磨的管道通过压板17与固定板12进行固定，关闭电机14，启动双轴电机2，从而给带动第一主动锥齿轮3与往复丝杆9进行旋转，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双平壁塑钢缠绕管管口打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁上通过螺栓连接有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的右侧输出端安装有第一主动锥齿轮(3)，所述第一主动锥齿轮(3)的上方设有第一从动锥齿轮(4)，且第一主动锥齿轮(3)与第一从动锥齿轮(4)之间啮合传动，所述第一从动锥齿轮(4)的顶部通过螺栓连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的顶端安装有第二主动锥齿轮(6)，所述第二主动锥齿轮(6)的上方设有第二从动锥齿轮(7)，且第二主动锥齿轮(6)与第二从动锥齿轮(7)之间啮合传动，所述双轴电机(2)的左侧输出端安装有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)上螺纹套接有两个活动环，所述活动环的外圈顶部铰接有第一撑杆(11)，所述壳体(1)的内部设有第一横板(10)与第二横板(13)，所述第一横板(10)上滑动连接有固定板(12)，所述第二横板(13)上滑动连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端安装有螺纹管(15)，所述螺纹管(15)的内部螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的底端焊接有压板(17)，所述压板(17)的顶部两端铰接有第二撑杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种双平壁塑钢缠绕管管口打磨装置，其特征在于，所述往复丝杆(9)的左端安装有第一轴承，所述第一轴承的左侧固定连接于壳体(1)的左侧内壁上，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：程雪飞，
申请(专利权)人：贵州宏润管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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