一种用于搬运金属模具的放置盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于搬运金属模具的放置盒，涉及金属模具运输设备技术领域，旨在解决在运输的途中，若干个金属模具发生相互碰撞；存在金属模具受到撞击产生裂纹甚至破损的情况，从而影响后续金属零部件的加工精度技术问题，其技术方案要点是盒体的上方转动设置有封闭放置空腔的密封盖，放置空腔的内部设置有用于固定金属模具的抵接板；抵接板的尺寸小于放置空腔底壁的尺寸，抵接板靠近密封盖转动点和背离密封盖转动点的侧壁均设置有滑动组件；放置空腔内部设置有与抵接板相抵接的锁止装置；达到了便于保护金属模具，提高金属零部件加工精度的效果。件加工精度的效果。件加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于搬运金属模具的放置盒


[0001]本技术涉及金属模具运输设备的
，尤其是涉及一种用于搬运金属模具的放置盒。

技术介绍

[0002]金属模具广泛应用于汽车零部件制造领域，汽车加工时所需要零部件多为金属材料制成，金属材料通过冷加工和热加工在模具中成型；金属模具生产完成后一般存放在放置盒中实现收纳和搬运。
[0003]现有技术中公开了一种用于搬运金属模具的放置盒，参照图1，其包括盒体1；盒体1内部设置有放置空腔11，放置空腔11的内侧壁设置有保护金属模具的海绵112；盒体1上部设置有用于封闭放置空腔11的密封盖12，密封盖12的内侧壁与盒体1过盈配合；若干个金属模具加工完成后，将其放置于放置空腔11中，盖上密封盖12后对金属模具进行收纳和搬运。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：若干个金属模具均放置在放置空腔11中，在运输的途中，若干个金属模具会发生相互碰撞；存在金属模具受到撞击产生裂纹甚至破损的情况，从而影响后续金属零部件的加工精度，故有待改善。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于搬运金属模具的放置盒，其具有便于保护金属模具，提高金属零部件加工精度的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于搬运金属模具的放置盒，包括盒体，所述盒体内部设置有供金属模具放置的放置空腔；所述盒体的上方转动设置有封闭放置空腔的密封盖，所述放置空腔的内部设置有用于固定金属模具的抵接板；所述抵接板的尺寸小于放置空腔底壁的尺寸，所述抵接板靠近密封盖转动点和背离密封盖转动点的侧壁均设置有滑动组件；所述放置空腔内部设置有与抵接板相抵接的锁止装置。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将金属模具放入放置空腔中后，将抵接板通过滑动组件插入至放置空腔中；金属模具的上表面与抵接板的下表面相贴合，使用锁止装置将抵接板固定于放置空腔中；盖上密封盖即可，运输途中金属模具固定在抵接板与放置空腔之间，减少金属模具的移动，从而减小模具之间的撞击；便于保护金属模具，提高金属零部件加工精度的效果。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动组件包括滑移装置和限位装置，所述滑移装置包括滑移板、滑移弹簧和连接板；所述盒体的上表面靠近密封盖转动点和背离密封盖转动点处均沿盒体的高度方向设置有固定槽，所述固定槽与放置空腔相通；所述滑移弹簧位于固定槽中，所述连接板位于滑移弹簧远离固定槽底壁的端壁；所述滑移板位于抵接板靠近密封盖转动点和背离密封盖转动点的侧壁，所述滑移板的侧壁与连接板的侧壁相贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，滑动组件便于抵接板在放置空腔内的移动，限位装置对抵接板起到限位作用；当抵接板直接放入时，存在抵接板与金属模具发生碰撞的情况；连接板受滑移弹簧的弹力作用，带动滑移板上移；当工作人员将抵接板放入放置空腔时，轻轻按压抵接板，直至抵接板与金属模具相贴合；通过锁止组件对抵接板进行固定即可。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述滑移弹簧中均插设有便于使滑移弹簧保持竖直运动的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与固定槽的底壁固定，所述伸缩杆的另一端与连接板的下表面固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，考虑到滑移弹簧的长度较长，存在滑移弹簧中部在压缩时脱离固定槽进入放置空腔中的情况；伸缩杆的设置，使得滑移弹簧保持竖直运动，便于滑移弹簧的压缩。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移板的宽度小于连接板的宽度，所述限位装置包括限位块、限位板和限位弹簧；所述固定槽靠近盒体上表面的内侧壁向内凹陷设置有限位槽，所述限位槽的内侧壁向内凹陷设置有限位环槽；所述限位弹簧的一端与限位环槽的内底壁相抵接，其另一端与限位板相抵接；所述限位板位于限位块的侧壁，所述限位板位于限位环槽中且与限位环槽的内侧壁相抵接；所述限位块的一端位于限位环槽中，其另一端穿过限位槽位于固定槽中。
[0014]通过采用上述技术方案，当滑移板位于固定槽中时，滑移板受连接板和滑移弹簧的抵接，朝向限位装置移动；直至滑移板的上表面与限位块的下表面相抵接，起到限位作用；当滑移板需要移出固定槽时，工作人员用手拨动限位块；由于滑移板的宽度小于连接板的宽度，因此当滑移板与限位块分离时，限位块的下表面依旧与连接板相抵接，起到限位作用。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块背离连接板方向的侧壁设置有便于滑移板插入固定槽中的导向面，所述限位块的下表面与连接板相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，当滑移板插入固定槽中时，滑移板的下表面与导向面的侧壁相抵接；带动限位块朝向限位槽中滑移，滑移板能够顺利插入固定槽；插入完成后，滑移板的上表面与限位块的下表面相抵接，从而起到限位的作用。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止装置设置有两个，两个所述锁止装置均位于抵接板的上表面；每个所述锁止装置均包括固定套管和与固定套管内侧壁螺纹连接的锁止杆，所述锁止杆的端壁与放置空腔的内侧壁相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员通过在固定套管中转动锁止杆，直至锁止杆与放置空腔的内侧壁相抵接，从而实现对抵接板的固定；锁止装置设置有两个且相对设置，从而使得抵接板能够平衡固定。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板的下表面设置有与金属模具相贴合的保护垫。
[0020]通过采用上述技术方案，保护垫的设置，能够减小抵接板与金属模具之间发生撞击时产生的冲击力；起到保护金属模具的作用，从而使得金属模具位于保护垫和海绵之间，减少金属模具的磨损。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板背离保护垫的侧壁转动设置有便于移动抵接板的移动拉环，所述抵接板的上表面设置有供移动拉环放置的移动
槽。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员将移动拉环从移动槽中转出，通过手持移动拉环，将抵接板放入放置空腔中；移动完成后，转动移动拉环，使其位于移动槽中；从而减小抵接板和移动拉环的高度，便于工作人员关上封闭盖。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1.工作人员将金属模具放入放置空腔中后，将抵接板通过滑动组件插入至放置空腔中；金属模具的上表面与抵接板的下表面相贴合，使用锁止装置将抵接板固定于放置空腔中；盖上密封盖即可，运输途中金属模具固定在抵接板与放置空腔之间，减少金属模具的移动，从而减小模具之间的撞击；便于保护金属模具，提高金属零部件加工精度的效果；
[0025]2.当滑移板位于固定槽中时，滑移板受连接板和滑移弹簧的抵接，朝向限位装置移动；直至滑移板的上表面与限位块的下表面相抵接，起到限位作用；当滑移板需要移出固定槽时，工作人员用手拨动限位块；由于滑移板的宽度小于连接板的宽度，因此当滑移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于搬运金属模具的放置盒，包括盒体(1)，所述盒体(1)内部设置有供金属模具放置的放置空腔(11)；其特征在于：所述盒体(1)的上方转动设置有封闭放置空腔(11)的密封盖(12)，所述放置空腔(11)的内部设置有用于固定金属模具的抵接板(111)；所述抵接板(111)的尺寸小于放置空腔(11)底壁的尺寸，所述抵接板(111)靠近密封盖(12)转动点和背离密封盖(12)转动点的侧壁均设置有滑动组件(2)；所述放置空腔(11)内部设置有与抵接板(111)相抵接的锁止装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于搬运金属模具的放置盒，其特征在于：所述滑动组件(2)包括滑移装置(21)和限位装置(22)，所述滑移装置(21)包括滑移板(211)、滑移弹簧(212)和连接板(213)；所述盒体(1)的上表面靠近密封盖(12)转动点和背离密封盖(12)转动点处均沿盒体(1)的高度方向设置有固定槽(13)，所述固定槽(13)与放置空腔(11)相通；所述滑移弹簧(212)位于固定槽(13)中，所述连接板(213)位于滑移弹簧(212)远离固定槽(13)底壁的端壁；所述滑移板(211)位于抵接板(111)靠近密封盖(12)转动点和背离密封盖(12)转动点的侧壁，所述滑移板(211)的侧壁与连接板(213)的侧壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种用于搬运金属模具的放置盒，其特征在于：每个所述滑移弹簧(212)中均插设有便于使滑移弹簧(212)保持竖直运动的伸缩杆(131)，所述伸缩杆(131)的一端与固定槽(13)的底壁固定，所述伸缩杆(131)的另一端与连接板(213)的下表面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种用于搬运金属模具的放置盒，其特征在于：所述滑移板(211)的宽度小于连接板(213)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗智星，王行卫，
申请(专利权)人：南通鑫隆欣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：