一种链条表面去油装置，涉及链条产品去油装置技术领域，包括工作台、热风机、驱动电机、空油箱、空油漏斗，工作台的上表面设有弧形凹面，空油箱底端与弧形凹面固定连接，热风机的热风管与空油箱内部连通，驱动电机的输出轴贯通工作台上表面，并设有主动链轮A，弧形凹面的上表面两侧转动连接有竖轴A、及竖轴B，竖轴A上固定连接有从动链轮A，主动链轮A与从动链轮A通过传动链条传动连接，竖轴A、竖轴B的外壁表面还设有多组空油机构。本新型对待空油链条的脱油效率高，脱油面均匀，且结构简单，操作方便，尤其适用于对链条表面质量要求较高的链条产品的脱油工序，极大地减轻了工人的劳动强度，节约了经济成本。节约了经济成本。节约了经济成本。
【技术实现步骤摘要】
一种链条表面去油装置
[0001]本新型涉及链条产品去油装置
，具体涉及一种链条表面去油装置。
技术介绍
[0002]链条为达到一定的耐磨和防锈要求需要上油。目前，行业内链条上油后通过人工悬挂空油，利用油的余热让多余的油自己往下流，这种空油方式靠重力使油脱离链条表面，导致链条表面脱油不均匀，且耗费人力，劳动强度大；另外，现有的去油装置结构复杂，去油过程中待空油链条相互干扰，导致去油效果不好，脱油的效率低。无论哪种方法，都存在一定缺点，尤其对于对链条表面质量要求较高的链条产品，迫切需要去油效果好、去油效率高的去油装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了能够使链条表面均匀脱油，且脱油效果好的一种链条表面去油装置。
[0004]为实现上述目的，本新型的技术方案是：
[0005]一种链条表面去油装置，包括工作台、热风机、驱动电机、空油箱、空油漏斗，所述的工作台底部设有支撑腿，所述的工作台的上表面中部设有弧形凹面，所述的空油箱底端敞口、且空油箱的侧壁底端与弧形凹面的上表面外缘固定连接，所述的热风机设于工作台的下表面左侧，所述的驱动电机固定连接于工作台的下表面右侧，所述的热风机的热风管与空油箱内部连通，所述的驱动电机的输出轴沿竖直方向贯通工作台的上表面，并在输出轴的上端设有主动链轮A，所述的弧形凹面的上表面两侧分别转动连接有竖轴A、及竖轴B，所述的竖轴A上固定连接有从动链轮A，所述的空油箱侧壁上设有贯通其内外的走链管，主动链轮A与从动链轮A通过穿过走链管的传动链条传动连接，所述的竖轴A、竖轴B的外壁表面还设有多组空油机构，所述的空油机构包括固定连接于竖轴A外壁表面且位于从动链轮A上方的主动链轮B、以及固定连接于竖轴B的外壁表面的从动链轮B，待空油链条传动连接于主动链轮B与从动链轮B之间，在弧形凹面上设有若干贯通其上下端面的漏油孔，所述的弧形凹面的底端外表面的边缘与空油漏斗的上缘固定连接，在空油漏斗下方设有余油收集桶。
[0006]优选的，所述的空油箱内还设有高压气管，所述的高压气管连接有高压喷气嘴，所述的高压喷气嘴与待空油链条相对。
[0007]优选的，所述的高压气管包括横管和竖管，所述的横管的一端贯通空油箱的侧壁外表面、并与高压气源管连接，所述的横管的另一端与竖管的上端连通，所述的竖管沿空油箱的中心轴线向下延伸，在竖管的侧壁表面固定连接有高压气仓，所述的竖管与高压气仓相互连通，所述的高压气仓为扁圆形结构，在扁圆形结构的侧壁外表面均匀分布有若干高压喷气嘴。
[0008]优选的，所述的主动链轮B与从动链轮B之间的待空油链条一侧还设有若干导向
轮。
[0009]优选的，所述的多组空油机构均设有导向轮，各组空油机构的导向轮将待空油链条交错排列。
[0010]优选的，所述的主动链轮B下方的竖轴A外壁表面上还固定连接有圆台形的滑油罩A，所述的滑油罩A的下端的外径大于主动链轮B的外径；所述的从动链轮B下方的竖轴B的外壁表面也固定连接有滑油罩B，所述的滑油罩B的下端的外径大于从动链轮B的外径。
[0011]优选的，所述的空油箱的侧壁为空腔结构，所述的空腔结构构成热源层，所述的热源层的内壁上均匀分布有若干贯通空油箱内部的通孔，所述的通孔朝向空油箱内部的边缘处固定连接有热空气接管，在热空气接管的内侧端连接有热空气喷头。
[0012]优选的，空油箱顶部设有端盖，所述的端盖与空油箱侧壁顶部卡扣连接。
[0013]优选的，所述的端盖的中部还设有观察窗。
[0014]优选的，所述的端盖的上表面还设有提手。
[0015]本新型一种链条表面去油装置具有如下有益效果：
[0016]本新型对待空油链条的脱油效率高，脱油面均匀，且结构简单，操作方便，尤其适用于对链条表面质量要求较高的链条产品的脱油工序，极大地减轻了工人的劳动强度，节约了经济成本。
附图说明
[0017]图1：为本新型的结构示意图；
[0018]图2：为本新型的B-B1处的剖视结构示意图；
[0019]图3：为本新型将A处的局部放大示意图；
[0020]1：工作台，2：热源层，3：待空油链条，4：热空气接管，5：主动链轮B，6：热空气喷头，7：走链管，8：导向件，9：传动链条，10：输出轴，11：主动链轮A，12：隔板，13：滑油罩A，14：竖轴A，15：高压气仓，16：导向轮，17：高压喷气嘴，18：漏油孔，19：竖轴B，20：热风管，21：弧形凹面，22：空油漏斗，23：驱动电机，24：余油收集桶，25：热风机，26：进气口，27：端盖，28：观察窗，29：提手，30：横管，31：高压气源管，32：竖管，33：连杆，34：从动链轮A，35：从动链轮B。
具体实施方式
[0021]以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0022]本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
[0023]实施例1、
[0024]如图1～3所示，一种链条表面去油装置，包括工作台1、热风机25、驱动电机23、空油箱、空油漏斗22，所述的工作台1底部设有支撑腿，所述的工作台1的上表面中部设有弧形凹面21，所述的空油箱底端敞口、且空油箱的侧壁底端与弧形凹面21的上表面外缘固定连
接，所述的热风机25设于工作台1的下表面左侧，所述的驱动电机23固定连接于工作台1的下表面右侧，所述的热风机25的热风管20与空油箱内部连通，所述的驱动电机23的输出轴10沿竖直方向贯通工作台1的上表面，并在输出轴10的上端设有主动链轮A11，所述的弧形凹面21的上表面两侧分别转动连接有竖轴A14、及竖轴B19，所述的竖轴A14上固定连接有从动链轮A34，所述的空油箱侧壁上设有贯通其内外的走链管7，主动链轮A11与从动链轮A34通过穿过走链管7的传动链条9传动连接，所述的竖轴A14、竖轴B19的外壁表面还设有多组空油机构，所述的空油机构包括固定连接于竖轴A14外壁表面且位于从动链轮A34上方的主动链轮B5、以及固定连接于竖轴B19的外壁表面的从动链轮B35，待空油链条3传动连接于主动链轮B5与从动链轮B35之间，在弧形凹面21上设有若干贯通其上下端面的漏油孔18，所述的弧形凹面21的底端外表面的边缘与空油漏斗22的上缘固定连接，在空油漏斗22下方设有余油收集桶24。
[0025]本实施例公开了本新型的基本结构，其中，弧形凹面21可使余油顺利的经由漏油孔18流入空油漏斗22，并滑入余油收集桶24；热风机25可通过热风管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条表面去油装置，其特征为：包括工作台、热风机、驱动电机、空油箱、空油漏斗，所述的工作台底部设有支撑腿，所述的工作台的上表面中部设有弧形凹面，所述的空油箱底端敞口、且空油箱的侧壁底端与弧形凹面的上表面外缘固定连接，所述的热风机设于工作台的下表面左侧，所述的驱动电机固定连接于工作台的下表面右侧，所述的热风机的热风管与空油箱内部连通，所述的驱动电机的输出轴沿竖直方向贯通工作台的上表面，并在输出轴的上端设有主动链轮A，所述的弧形凹面的上表面两侧分别转动连接有竖轴A、及竖轴B，所述的竖轴A上固定连接有从动链轮A，所述的空油箱侧壁上设有贯通其内外的走链管，主动链轮A与从动链轮A通过穿过走链管的传动链条传动连接，所述的竖轴A、竖轴B的外壁表面还设有多组空油机构，所述的空油机构包括固定连接于竖轴A外壁表面且位于从动链轮A上方的主动链轮B、以及固定连接于竖轴B的外壁表面的从动链轮B，待空油链条传动连接于主动链轮B与从动链轮B之间，在弧形凹面上设有若干贯通其上下端面的漏油孔，所述的弧形凹面的底端外表面的边缘与空油漏斗的上缘固定连接，在空油漏斗下方设有余油收集桶。2.如权利要求1所述的一种链条表面去油装置，其特征为：所述的空油箱内还设有高压气管，所述的高压气管连接有高压喷气嘴，所述的高压喷气嘴与待空油链条相对。3.如权利要求2所述的一种链条表面去油装置，其特征为：所述的高压气管包括横管和竖管，所述的横管的一端贯通空油箱的侧壁外表面、并与高压气源管连接，所述的横管的另一端与竖管的上端连通，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金玉谟，金慧，逄宁宁，吕培晓，赵卫萍，
申请(专利权)人：青岛征和链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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