一种金属结构件焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属结构件焊接夹具，包括底板，所述底板的上表面左右两侧对称的位置固定连接滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接矩形板，所述矩形板的上表面前后两侧对称的位置固定连接L形杆，所述L形杆的上顶端内部开设贯穿L形杆顶部和底部的螺纹孔，所述螺纹孔内设置螺杆，所述滑块一侧面开设贯穿滑块另一侧面的圆孔，所述圆孔的内部卡接螺母。该装置能够方便对金属板的夹紧固定，通过在矩形板的表面设置L形杆，并在L形杆的顶端内部设置螺杆，能够方便对金属板的挤压固定，还能对金属板的位置进行微调，通过设置丝杆，能够方便对金属板的位置移动，便于将两块金属板吻合在一起。便于将两块金属板吻合在一起。便于将两块金属板吻合在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种金属结构件焊接夹具


[0001]本技术属于焊接夹具
，具体涉及一种金属结构件焊接夹具。

技术介绍

[0002]传统的对于金属板之间的焊接，大都是通过人工将金属板焊接处贴合在一起，然后通过外界的启动压紧装置对金属板压紧固定，但是，这样对金属板固定的方式，容易造成金属板错位，而且在对金属板压紧之后，也无法对金属板微调，从而导致焊接位置不对，造成报废，所以，我们提出一种金属结构件焊接夹具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属结构件焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属结构件焊接夹具，包括底板，所述底板的上表面左右两侧对称的位置固定连接滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接矩形板，所述矩形板的上表面前后两侧对称的位置固定连接L形杆，所述L形杆的上顶端内部开设贯穿L形杆顶部和底部的螺纹孔，所述螺纹孔内设置螺杆，所述螺杆的底部固定连接压板，所述滑块一侧面开设贯穿滑块另一侧面的圆孔，所述圆孔的内部卡接螺母，所述螺母设置在丝杆上，所述丝杆的一端贯穿滑槽的内壁和底板的外表面一侧，所述丝杆的一端面固定连接转盘。
[0005]优选的，所述丝杆的一端贯穿滑块的内部，并通过轴承转动连接滑槽的内壁。
[0006]优选的，所述底板上表面左右两侧位置的矩形板的侧面分别设置相匹配的圆柱杆和圆形槽，所述圆柱杆的上表面与矩形板的上表面平齐。
[0007]优选的，所述L形杆设置为倒立的L形状，即L形杆上的横杆面设置在顶部。
[0008]优选的，所述滑槽设置在底板上表面的内部，所述滑块的上表面与滑块上表面设置在同一水平面上。
[0009]优选的，所述底板上表面四角的位置分别开设通孔。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种金属结构件焊接夹具，通过在底板的上表面设置滑槽，能够方便对矩形板移动，从而对金属板移动，便可两个金属板的焊接处贴合，通过在矩形板的上表面设置L形杆，并在L形杆的顶端内部安装螺杆，能够方便对金属板的挤压固定，便于金属板的焊接，通过在滑槽内设置丝杆，能够方便控制矩形板的移动，从而能够将金属板准确的移动到焊接处位置，通过在矩形板的侧面设置圆柱杆，能够对金属板底面悬空的位置支撑，提高金属板的稳定性，该装置能够方便对金属板固定，并能进行微调，提高焊接效率，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为底板上表面结构示意图；
[0013]图3为L形杆结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、矩形板；5、L形杆；6、螺纹孔；7、螺杆；8、压板；9、圆孔；10、螺母；11、丝杆；12、转盘；13、圆柱杆；14、圆形槽；15、通孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1-3所示的一种金属结构件焊接夹具，包括底板1，所述底板1的上表面左右两侧对称的位置固定连接滑槽2，具体使用时，将底板1通过螺栓固定在焊接机的工位上，然后手动将待焊接的两块金属板分别放置在底板1上左右两侧位置的矩形板4上，并将金属板的底面一部分放置在圆柱杆13的上表面，通过在矩形板4的上表面内部开设弧形槽，弧形槽的顶部贯穿矩形板4的上表面，便可保证圆柱杆13的上表面与矩形板4的上表面平齐，然后再手动转动安装在矩形板4上表面L形杆5内部的螺杆7，便可将压板8向下移动，并对金属板的上表面压紧，便可对金属板固定，然后手动转动转盘12，通过转盘12带动丝杆11转动，便可通过螺母10带动矩形板4移动，待两个金属板的焊接处接触时，根据实际情况进行微调，则手动将螺杆7反转，将压板8的底面贴着金属板的上表面，但不紧压，从而能够对金属板微调，待金属板完全吻合后，便可通过外界的焊接机对金属板焊接。
[0017]所述矩形板4的侧面设置圆柱杆13和圆形槽14，能够对矩形板4移动的同时，圆柱杆13能够伸入到另一个矩形板4侧面的圆形槽14内，同理，另一矩形板4侧面上的圆柱杆13也会伸入到对应矩形板4侧面内部的圆形槽14内，从而能够保证金属板的焊接处贴合。
[0018]具体的，在底板1的上表面设置滑槽2，能够方便对矩形板4移动，从而对金属板移动，便可两个金属板的焊接处贴合，通过在矩形板4的上表面设置L形杆5，并在L形杆5的顶端内部安装螺杆7，能够方便对金属板的挤压固定，便于金属板的焊接，通过在滑槽2内设置丝杆11，能够方便控制矩形板4的移动，从而能够将金属板准确的移动到焊接处位置，通过在矩形板4的侧面设置圆柱杆13，能够对金属板底面悬空的位置支撑，提高金属板的稳定性，该装置能够方便对金属板固定，并能进行微调，提高焊接效率，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属结构件焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左右两侧对称的位置固定连接滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置滑块(3)，所述滑块(3)的上表面固定连接矩形板(4)，所述矩形板(4)的上表面前后两侧对称的位置固定连接L形杆(5)，所述L形杆(5)的上顶端内部开设贯穿L形杆(5)顶部和底部的螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内设置螺杆(7)，所述螺杆(7)的底部固定连接压板(8)，所述滑块(3)一侧面开设贯穿滑块(3)另一侧面的圆孔(9)，所述圆孔(9)的内部卡接螺母(10)，所述螺母(10)设置在丝杆(11)上，所述丝杆(11)的一端贯穿滑槽(2)的内壁和底板(1)的外表面一侧，所述丝杆(11)的一端面固定连接转盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属结构件焊接夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑俊安，高辉，贺旭阳，
申请(专利权)人：河南坤金金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：