一种机械式气动薄膜执行机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机械式气动薄膜执行机构，包括膜室和膜片，膜片将膜室内分隔为上腔和下腔，膜室内贯穿设有推杆，还包括限位体、调节罩、定程杆和调节螺母，膜室顶部对应推杆位置处开有安装孔，限位体通过安装孔与膜室固定，限位体内部中空具有供推杆导向伸入滑动的腔体，定程杆固定连接在推杆顶部，定程杆外周面上具有螺纹，调节螺母螺纹连接在定程杆外周面上，定程杆和调节螺母伸出限位体顶部，限位体顶部还固定有外罩在定程杆和调节螺母外的调节罩。本实用新型专利技术结构设计合理，可通过调节螺母位置对行程进行限位，可通过机械式的限位机构，达到全行程可调节，全行程内任意一点进行限位，无需电源，适用范围更为广泛。适用范围更为广泛。适用范围更为广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式气动薄膜执行机构


[0001]本技术涉及阀门生产设计领域，尤其涉及一种机械式气动薄膜执行机构。

技术介绍

[0002]随着阀门应用工况多样性，对阀门的的开关和调节性能提出了更高的要求。很多应用工况中，都要求阀门的开度是一个定点，并不是在标定的行程内开关，可能是半开或者是半关。这种情况下，一般使用定位器对其进行调节。但是定位器也有优缺点。优点是：调节精度高，调节可靠。缺点是：局限性较大，定位器需要电源，定位器对其电信号接收较敏感。对环境要求较高，同时电位器成本较高。针对此问题，有必要另行设计一种可在全行程进行调节，在全行程内任意一点进行限位的执行机构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种结构设计合理，在气动薄膜机构正作用和反作用中，设计机械式的限位结构，达到全行程的可调节设计的一种机械式气动薄膜执行机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械式气动薄膜执行机构，设置在调节阀上，包括膜室和膜片，所述的膜片将膜室内分隔为上腔和下腔，所述的膜室内贯穿设有推杆，还包括限位体、调节罩、定程杆和调节螺母，所述的膜室顶部对应推杆位置处开有安装孔，所述的限位体通过安装孔与膜室固定，所述的限位体内部中空具有供推杆导向伸入滑动的腔体，所述的定程杆固定连接在推杆顶部，所述的定程杆外周面上具有螺纹，所述的调节螺母螺纹连接在定程杆外周面上，所述的定程杆和调节螺母伸出限位体顶部，所述的限位体顶部还固定有外罩在定程杆和调节螺母外的调节罩。<br/>[0005]在上述方案中，巧妙地通过调节螺母与限位体顶面之间的可调间距可设定定程杆的全行程可调限位，调节螺母螺纹连接在定程杆的外周面上，并可沿定程杆上下调节位置，调节螺母的下端面位置决定了定程杆可向下移动的最低位置，定程杆顶部顶紧在调节罩内壁顶面则为定程杆向上移动的最高位置。
[0006]进一步的，为了便于推杆在腔体内导向运动，所述的限位体的腔体内壁固定有导向套，所述导向套内壁与推杆配合插接。
[0007]进一步的，为了提高导向套下端的密封性能，所述的导向套下端具有将导向套、腔体内壁和推杆密封的密封件。
[0008]优选的，所述的调节罩与限位体之间通过O型圈密封连接。
[0009]进一步的，所述的限位体沿推杆径向截面呈倒置的T型结构，T型结构包括横向部分和纵向部分，横向部分的上端面压接在膜室上腔的内壁上，腔体贯穿设置在纵向部分内。
[0010]更进一步的，所述的腔体呈二级台阶状结构，且位于上方的台阶直径小于位于下方的台阶直径，所述的推杆上也对应二级台阶状结构具有轴肩，位于轴肩上方的推杆直径与位于上方的台阶直径适配，轴肩处的推杆直径大于位于上方的台阶直径且小于等于位于
下方的台阶直径。二级台阶状结构的腔体，可从下方为推杆的最大上移行程提供限位，在轴肩与二级台阶状结构变径处顶紧时，推杆被限位，不可继续上移。
[0011]本技术的有益效果是，本技术提供的一种机械师气动薄膜执行机构，结构设计合理，通过调节螺母、定程杆和限位体的配合，可通过调节螺母位置对行程进行限位，在气动薄膜机构正作用和反作用中，均可通过机械式的限位机构，达到全行程可调节，全行程内任意一点进行限位，无需电源，适用范围更为广泛。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术最优实施例中正作用上限位的结构示意图。
[0014]图2是本技术最优实施例中正作用下限位的结构示意图。
[0015]图3是本技术最优实施例中反作用时的结构示意图。
[0016]图4是本技术最优实施例中反作用时上限位的结构示意图。
[0017]图中1、调节罩2、调节螺母3、定程杆4、限位体5、O型圈6、导向套7、密封件8、推杆9、膜室10、膜片。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]如图1至图3所示的一种机械式气动薄膜执行机构，是本技术最优实施例，设置在调节阀上，包括膜室9和膜片10，所述的膜片10将膜室9内分隔为上腔和下腔。
[0020]膜室9内贯穿设有推杆8，还包括限位体4、调节罩1、定程杆3和调节螺母2，所述的膜室9顶部对应推杆8位置处开有安装孔，所述的限位体4通过安装孔与膜室9固定，所述的限位体4内部中空具有供推杆8导向伸入滑动的腔体。为了便于推杆8在腔体内导向运动，所述的限位体4的腔体内壁固定有导向套6，所述导向套6内壁与推杆8配合插接。
[0021]定程杆3固定连接在推杆8顶部，所述的定程杆3外周面上具有螺纹，所述的调节螺母2螺纹连接在定程杆3外周面上，所述的定程杆3和调节螺母2 伸出限位体4顶部，所述的限位体4顶部还固定有外罩在定程杆3和调节螺母2 外的调节罩1。所述的调节罩1与限位体4之间通过O型圈5密封连接。同时，为了提高导向套6下端的密封性能，所述的导向套6下端具有将导向套6、腔体内壁和推杆8密封的密封件7。
[0022]限位体4沿推杆8径向截面呈倒置的T型结构，T型结构包括横向部分和纵向部分，横向部分的上端面压接在膜室9上腔的内壁上，腔体贯穿设置在纵向部分内。所述的腔体呈二级台阶状结构，且位于上方的台阶直径小于位于下方的台阶直径，所述的推杆8上也对应二级台阶状结构具有轴肩，位于轴肩上方的推杆8直径与位于上方的台阶直径适配，轴肩处的推杆8直径大于位于上方的台阶直径且小于等于位于下方的台阶直径。二级台阶状结构的腔体，可从下方为推杆8的最大上移行程提供限位，在轴肩与二级台阶状结构变径处顶紧时，推杆8被限位，不可继续上移。
[0023]在本实施例中，通过设定调节螺母2与限位体4顶面之间的可调间距可设定定程杆3的全行程可调限位，调节螺母2螺纹连接在定程杆3的外周面上，并可沿定程杆3上下调节
位置，调节螺母2的下端面位置决定了定程杆3可向下移动的最低位置，定程杆3顶部顶紧在调节罩1内壁顶面则为定程杆3向上移动的最高位置。
[0024]工作原理：
[0025]图1和图2为本实施例在正作用时的示意图，图3则是本实施例在反作用时的示意图。调节螺母2固定限位在定程杆3的某一位置，当执行机构执行向上运动时，执行机构推杆8与定程杆3接触，并顶柱定程杆3向上运动，当定程杆3顶部运动到与调节罩1接触时，被调节罩1限位不能继续向上，推杆8 也不能继续向上运动，达到上限位作用。当推杆8向下运动时，定程杆3随之下落，直至调节螺母2下端面压接在限位体4上，定程杆3不再下落，推杆8 被限位不再下落。
[0026]如此设计的一种机械师气动薄膜执行机构，结构设计合理，通过调节螺母2、定程杆3和限位体4的配合，可通过调节螺母2位置对行程进行限位，在气动薄膜机构正作用和反作用中，均可通过机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械式气动薄膜执行机构，设置在调节阀上，包括膜室(9)和膜片(10)，所述的膜片(10)将膜室(9)内分隔为上腔和下腔，所述的膜室(9)内贯穿设有推杆(8)，其特征在于：还包括限位体(4)、调节罩(1)、定程杆(3)和调节螺母(2)，所述的膜室(9)顶部对应推杆(8)位置处开有安装孔，所述的限位体(4)通过安装孔与膜室(9)固定，所述的限位体(4)内部中空具有供推杆(8)导向伸入滑动的腔体，所述的定程杆(3)固定连接在推杆(8)顶部，所述的调节螺母(2)螺纹连接在定程杆(3)外周面上，所述的定程杆(3)和调节螺母(2)伸出限位体(4)顶部，所述的限位体(4)顶部还固定有外罩在定程杆(3)和调节螺母(2)外的调节罩(1)。2.如权利要求1所述的一种机械式气动薄膜执行机构，其特征在于：所述的限位体(4)的腔体内壁固定有导向套(6)，所述导向套(6)内壁与推杆(8)配合插接。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉山，白炜，常占东，李虎生，马佳庆，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：