夹心板构件、立模及夹心板构件的成型系统技术方案

本申请涉及建筑预制构件技术领域，具体涉及一种夹心板构件、立模及夹心板构件的成型系统。立模包括底模和侧模，底模上设有第一拉结结构。夹心板构件包括芯板、钢筋骨架和第二拉结结构，钢筋骨架与芯板相对固定，第二拉结结构固定于钢筋骨架，第二拉结结构用于可拆卸地连接立模上的第一拉结结构。当第二拉结结构与第一拉结结构连接好后形成夹心板构件的成型系统，浇筑可硬化流体填料包裹钢筋骨架及芯板，待硬化成型后分离第一拉结结构和第二拉结结构并脱模即形成夹心板构件。在夹心板构件浇筑成型过程中，第一拉结结构、第二拉结结构、钢筋骨架配合拉住芯板，阻止芯板移位，使其与底模保持一定的相对位置，提高芯板位置精度。提高芯板位置精度。提高芯板位置精度。

【技术实现步骤摘要】
夹心板构件、立模及夹心板构件的成型系统


[0001]本申请涉及建筑预制构件
，具体而言，涉及一种夹心板构件、立模及夹心板构件的成型系统。

技术介绍

[0002]现有夹心板构件在制作过程中浇筑灌浆时，其芯板容易上浮或左右移位，影响芯板位置精度。

技术实现思路

[0003]本申请旨在提供一种夹心板构件、立模及夹心板构件的成型系统，以解决现有技术中芯板移动影响其位置精度的问题。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种夹心板构件，该夹心板构件包括芯板、钢筋骨架和第二拉结结构，所述钢筋骨架与所述芯板相对固定，所述第二拉结结构固定于所述钢筋骨架。
[0006]本申请实施例提供的夹心板构件，其内部夹心部分包括芯板和固定于芯板的钢筋骨架，以及与内部夹心部分连接的第二拉结结构，该夹心板构件的内部夹心部分制作完成后先安装第二拉结结构，在浇筑灌浆时，利用第二拉结结构将夹心部分固定于立模中，使芯板不会上浮或左右移动，而是能够被定位在一定的位置，从而提高芯板位置设置精度。
[0007]另外，由于夹心板构件具有该第二拉结结构，还可以用于第二拉结结构连接吊具，起到方便吊运的作用，无需如现有技术中先使用绳索套住再连接吊具，现有技术中将构件套绳索时和绳索连接吊具时都需考虑构件重心，否则容易侧偏、掉落导致安全风险，需要熟练度较高的工人操作，本申请提供的夹心板构件在吊运时，节省了套绳索的步骤，也无需考虑绳索套设于构件的位置、吊具与绳索的连接位置等因素对重心的影响，只需连接吊具即可，节省操作步骤和操作难度，大大节省吊运工期。
[0008]在本申请的一种实施例中，可选地，所述钢筋骨架设置于所述芯板的两侧。
[0009]在上述技术方案中，钢筋骨架设置在芯板的两侧，使得浇筑时芯板两侧的受力更平衡，夹心板构件成型后，由于钢筋骨架的作用，其两侧的抗拉强度均得到提高，两侧的板面均不容易开裂，使得夹心板构件的整体性能和抗震能力更强。
[0010]在本申请的一种实施例中，可选地，所述第二拉结结构被配置为包括螺母和连接支架，所述连接支架固定于所述螺母，所述连接支架的两端用于连接所述夹心板构件两侧的钢筋骨架。
[0011]在上述技术方案中，螺母具有方便安装、拆卸于第一拉结结构的作用，在脱模后还方便连接吊具，连接支架还具有能够支撑分两个钢筋骨架的效果，起到进一步稳定钢筋骨架和芯板，防止左右偏移的效果。
[0012]在本申请的一种实施例中，可选地，所述连接支架呈U型，所述连接支架包括底部
和两个相对的侧部，所述螺母连接于所述底部，所述两个相对的侧部分别连接所述夹心板构件两侧的钢筋骨架。
[0013]在上述技术方案中，连接支架的两个侧部能够朝向钢筋骨架延伸以更好地稳定钢筋骨架。
[0014]在本申请的一种实施例中，可选地，所述钢筋骨架包括两个钢筋网片和横向连接件，所述两个钢筋网片位于所述芯板的两侧，所述横向连接件穿过所述芯板连接所述两个钢筋网片。
[0015]在上述技术方案中，横向连接件穿过芯板连接两个钢筋网片形成一个整体，钢筋网片和横向连接件将芯板限制在中间位置，芯板不会上浮或左右偏移，起到精确定位芯板的作用。并且钢筋网片能够约束流体填料增强其附着力，还能够增加夹心板构件的抗拉强度，使夹心板构件的板面不容易开裂，以及保证夹心板构件的整体性能和抗震能力。
[0016]在本申请的一种实施例中，可选地，所述横向连接件包括连接杆和两个卡件，所述两个卡件设置在所述连接杆的两端，所述卡件卡接于所述钢筋网片。
[0017]在上述技术方案中，连接杆能够方便穿插芯板，其两端的卡件不仅能够方便连接钢筋网片，直接卡在钢筋上即可实现固定，还能够防止连接杆在芯板中滑移，进一步限制芯板的位置，提高定位精度。
[0018]在本申请的一种实施例中，可选地，所述芯板上形成有用于容许所述横向连接件穿过的第一孔洞，所述第一孔洞内设有套管。
[0019]在上述技术方案中，套管阻隔第一孔洞的孔壁与横向连接件，提高第一孔洞的孔壁强度，当横向连接件向芯板传递向下的拉力时，该拉力不容易使孔壁受损，避免芯板从孔壁处劈裂破坏。
[0020]在本申请的一种实施例中，可选地，所述芯板上形成有用于灌浆的第二孔洞。
[0021]在浇筑灌浆时，有可能出现芯板左右两侧的流体填料不相等的情况，此时流体填料在芯板两侧产生的压力不等，当压力差较大时容易导致芯板发生变形，在上述技术方案中，当芯板两侧的流体填料不均等时，流体填料多的一侧能够通过第二孔洞流向另一侧，第二孔洞具有自适应平衡芯板两侧压力的作用。夹心板构件成型后，其芯板的第二孔洞中填满硬化后的混凝土，芯板两侧的混凝土体穿过第二孔洞连接为一体，使得该夹心板构件的整体性更好，承载能力更好。
[0022]在本申请的一种实施例中，可选地，所述芯板上的孔洞总面积为所述芯板面积的5％～10％。
[0023]当孔洞总面积占比过多时，芯板的性能可能会降低，比如芯板自身的结构强度会降低，以及芯板的隔音、隔热效果会降低。当孔洞总面积占比过小时，通常意味着所能够设置的横向连接件的数量越少，在上浮力相同的情况下单个横向连接件与芯板之间的作用力越大，这容易导致芯板局部应力过大而损坏；而且也意味着流体填料可通过面积越小，影响浇筑灌浆时平衡压力的效果。在上述技术方案中，专利技术人将芯板上的孔洞总面积占比配置为5％～10％，在此范围内，芯板能够较好地兼顾自身结构强度、隔音隔热能力、平衡压力的能力和芯板上浮时产生的最大局部应力。
[0024]在本申请的一种实施例中，可选地，所述钢筋骨架包括固定于所述芯板表面的扣件，所述芯板两侧分别设有多个扣件，每个所述扣件分别与所述第二拉结结构连接。
[0025]在上述技术方案中，通过将钢筋骨架配置为设置在芯板表面的扣件，扣件具有安装方便、快速的作用，能够加快生产进度。
[0026]第二方面，本申请实施例提供一种立模，其包括底模和侧模，所述底模上设有第一拉结结构，所述第一拉结结构用于与固定在所述夹心板构件的钢筋骨架上的第二拉结结构可拆卸地连接，以阻止所述夹心板构件的芯板移动。
[0027]本申请提供的立模由底模和侧模共同构成一个成型腔，在底模上设置一个第一拉结结构，在夹心板构件的钢筋骨架上设置一个第二拉结结构，在浇筑前将芯板连同连接芯板的钢筋骨架放入成型腔，并使第一拉结结构和第二拉结结构连接，后再向成型腔内浇筑灌浆，在芯板受到上浮力时，第一拉结结构、第二拉结结构、钢筋骨架配合拉住芯板，阻止芯板上浮，并且在第一拉结结构、第二拉结结构、钢筋骨架的限制作用下芯板不容易在浆液中左右移动，使芯板能够与底模保持一定的相对位置，提高芯板位置精度。
[0028]在本申请的一种实施例中，可选地，所述第一拉结结构穿设于所述底模，且具有操作端和连接端，所述连接端用于与所述第二拉结结构可拆卸连接，所述操作端用于供人或工具操作以解除所述连接端与所述第二拉结结构的连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹心板构件，其特征在于，包括芯板、钢筋骨架和第二拉结结构，所述钢筋骨架与所述芯板相对固定，所述第二拉结结构固连于所述钢筋骨架。2.根据权利要求1所述的夹心板构件，其特征在于，所述钢筋骨架设置于所述芯板的两侧。3.根据权利要求2所述的夹心板构件，其特征在于，所述第二拉结结构包括螺母和连接支架，所述连接支架固连于所述螺母，所述连接支架的两端连接所述钢筋骨架。4.根据权利要求3所述的夹心板构件，其特征在于，所述连接支架呈U型，所述连接支架包括底部和两个相对的侧部，所述螺母连接于所述底部，所述两个相对的侧部分别连接所述钢筋骨架。5.根据权利要求1所述的夹心板构件，其特征在于，所述钢筋骨架包括两个钢筋网片和横向连接件，所述两个钢筋网片位于所述芯板的两侧，所述横向连接件穿过所述芯板连接所述两个钢筋网片。6.根据权利要求5所述的夹心板构件，其特征在于，所述横向连接件包括连接杆和两个卡件，所述两个卡件设置在所述连接杆的两端，所述卡件卡接于所述钢筋网片。7.根据权利要求5所述的夹心板构件，其特征在于，所述芯板上形成有用于容许所述横向连接件穿过的第一孔洞，所述第一孔洞内设有套管。8.根据权利要求5所述的夹心板构件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：