一种装配式楼板的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式楼板的施工方法，包括以下步骤：1）加工起波钢筋：在钢筋上加工数个朝钢筋同一方向弯曲并凸出形成弧形拱；2）加工起波钢桁架：将步骤1）制得的起波钢筋作为上弦钢筋，并将其与腹杆和下弦钢筋焊接到一起，形成起波钢桁架；3）将起波钢桁架与底板进行预制连接形成钢筋桁架楼承板；4）采用矫直装置对起波钢桁架上弦钢筋上的弧形拱进行矫直；5）对步骤4）的钢筋桁架楼承板进行混凝土浇筑。本发明专利技术通过专用的校直装置对起波钢桁架的上弦钢筋进行矫直，对上弦钢筋预先施加了荷载，会抵消部分混凝土载荷，改善楼板的受力状态，提高结构整体刚度，而底板的预先起拱也减少底板因荷载造成的弯压，保证楼承板成型的平整度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式楼板的施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑
，具体涉及一种装配式楼板的施工方法。

技术介绍

[0002]预应力混凝土结构，即结构在承受外荷载以前预先采用某种人为的方法，在结构内部造成一种应力状态，使结构在使用阶段产生拉应力的区域先受到压应力，这项压应力与使用阶段荷载产生的拉应力会抵消一部分或全部，从而推迟裂缝的出现并且限制裂缝的开展，以提高结构刚度。然而，现有预应力混凝土结构存在工艺较复杂、对质量要求高、需要专门的设备、工程成本高等一系列缺点，使其应用存在局限性。
[0003]随着工业和民用建筑的发展，钢楼承板、PC叠合板和钢筋桁架楼承板等装配式楼板日益得到推广和应用，现有装配式楼板中采用的均是普通钢筋桁架，其中上、下弦钢筋常采用HPB400、HPB300钢筋，无预加荷载，施工阶段楼承板允许的跨度较小，一旦楼板跨度过大，成型楼板在工作时受拉部位的混凝土容易出现开裂，也不能充分发挥受拉钢筋的作用，需要额外设置支撑，增加了成本和施工工序。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种装配式楼板的施工方法，以解决现有装配式楼板在工作时受拉部位的混凝土容易出现开裂、无法发挥受拉钢筋作用、需要额外设置支撑、增加施工成本和施工工序的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种装配式楼板的施工方法，包括以下步骤：1）加工起波钢筋：在钢筋上加工数个朝钢筋同一方向弯曲并凸出形成弧形拱；2）加工起波钢桁架：将步骤1）制得的起波钢筋作为上弦钢筋，并将其与腹杆和下弦钢筋焊接到一起，形成起波钢桁架；其中，所述弧形拱朝向起波钢桁架的上侧；3）将起波钢桁架的下弦钢筋与底板进行预制连接形成钢筋桁架楼承板；4）采用矫直装置对起波钢桁架上弦钢筋上的弧形拱进行矫直，使上弦钢筋矫直后伸长将起波钢桁架的上部沿其长度方向向两侧撑开；5）再对步骤4）处理后的钢筋桁架楼承板进行混凝土浇筑。
[0006]其中，所述起波钢桁架包括上弦钢筋、多根下弦钢筋和多根腹杆，在所述上弦钢筋上间隔分布有多个由上弦钢筋弯曲形成的弧形拱，使所述上弦钢筋形成波浪状，并通过腹杆与其平行设置的下弦钢筋固定相连形成起波钢桁架。
[0007]优选地，所述弧形拱的高度为所述钢筋桁架楼承板跨度的0.1~0.3%，且所述弧形拱两端之间的直线距离为5~10mm。在实际施工时，弧形拱的高度可根据梁的荷载、结构自重、以及以后受力状况进行调整。
[0008]优选地，所述弧形拱分布在腹杆与上弦钢筋的连接点之间。
[0009]优选的，所述底板包括水泥纤维板、镀锌钢板、混凝土楼板。
[0010]优选的，步骤2）中所述矫直装置包括两个支架和横梁，所述横梁的两端分别与一支架固定相连，在该横梁上间隔分布有多个矫直单元，每个矫直单元的位置与所述起波钢桁架上每个弧形拱的位置相对应。
[0011]优选的，所述矫直单元包括液压装置和矫直台，该矫直台与所述横梁相互平行设置，且其一侧通过连接柱与所述横梁的下侧固定相连，并且所述矫直台远离所述连接柱的一端设有放置端，该放置端沿垂直于所述连接柱方向的两侧分别向上突起形成有两个限位条，在两个限位条上分别设有与所述上弦钢筋相对应的限位槽；所述液压装置位于两个限位条之间的上方，并与所述横梁的下方固定相连，在所述液压装置输出端的下侧也设有与所述上弦钢筋相对应的矫直槽。
[0012]优选的，所述矫直装置的使用方法包括如下步骤：将所述起波钢筋的上弦钢筋放在所述限位槽内，通过液压装置向下推动其输出端使所述输出端上的矫直槽与上弦钢筋相配合，并对上弦钢筋上的弧形拱进行挤压矫直。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术利用专用的校直装置对起波钢桁架的上弦钢筋进行矫直，上弦钢筋因调直而伸长，使得整个钢筋桁架的上部向两端撑开，进一步使得与其相连的底板预先起拱，这样的楼承板在工作时，由于上弦钢筋预先施加了荷载，会抵消部分混凝土载荷，改善楼板的受力状态，提高结构整体刚度，而底板的预先起拱也减少底板因荷载造成的弯压，保证了楼承板成型的平整度。
[0014]2、本专利技术适用于目前采用常规钢筋桁架的楼板，采用的起波钢桁架可通过工业化的生产方式进行规模化生产，与起波钢桁架配合使用的矫直装置结构简单，使用方便，本专利技术工艺简单，能有效降低工程成本，有利于大范围推广使用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中矫直装置对上弦钢筋矫直的示意图。
[0016]图2为矫直装置的结构示意图。
[0017]图中：支架1、横梁2、液压装置3、矫直台4、连接柱5、限位条6、起波钢桁架7。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
[0019]一、一种装配式楼板的施工方法，包括以下步骤：1）加工起波钢筋：在钢筋上加工数个朝钢筋同一方向弯曲并凸出形成弧形拱；2）加工起波钢桁架：将步骤1）制得的起波钢筋作为上弦钢筋，并将其与腹杆和下弦钢筋焊接到一起，形成起波钢桁架7；其中，所述弧形拱朝向起波钢桁架的上侧；3）将起波钢桁架的下弦钢筋与底板进行预制连接形成钢筋桁架楼承板；4）采用矫直装置对起波钢桁架上弦钢筋上的弧形拱进行矫直，使上弦钢筋矫直后伸长将起波钢桁架的上部沿其长度方向向两侧撑开；5）再对步骤4）处理后的钢筋桁架楼承板进行混凝土浇筑；其中，所述起波钢桁架包括上弦钢筋、多根下弦钢筋和多根腹杆，在所述上弦钢筋上间隔分布有多个由上弦钢筋弯曲形成的弧形拱，使所述上弦钢筋形成波浪状，并通过腹杆与
其平行设置的下弦钢筋固定相连形成起波钢桁架。
[0020]在实际使用时，是先将起波钢桁架与底板固定连接使其形成钢筋桁架楼承板之后，再对起波的钢筋进行矫直，必须按照这一顺序来进行施工，才能使起波钢桁架达到抵消底板上方部分混凝土载荷，改善楼板的受力状态，从而保证楼板成型平整度这一技术效果。
[0021]现有技术中普遍使用的钢楼承板、PC叠合板和钢筋桁架楼承板等装配式楼板存在问题，施工阶段楼承板允许的跨度较小，如果楼板跨度过大，楼板需要额外设置支撑，不然会因为载荷压弯导致楼板表面凸起不平整，并且，成型楼板在工作时受拉部位的混凝土很容易出现开裂，也不能充分发挥受拉钢筋的作用，但额外设置支撑，增加了成本和施工工序。
[0022]目前，现有建设施工单位一般都不会对成型后的楼板即天花进行抹灰，仅作刮腻子找平，所以楼板成型后的平整度很重要，直接关系到施工成本。在实际施工中发现，如果在钢筋桁架上弦钢筋上预制弧形拱，并将钢筋桁架上弦钢筋上预制的弧形拱调直，上弦钢筋的两端沿其长度方向延伸，使钢筋桁架的上部向上弦钢筋长度方向的两侧撑开，实现对上弦钢筋预先施加载荷，这样会使成品楼承板在浇筑混凝土之前整体微微起拱，在浇筑混凝土之后会抵消底板上方部分混凝土载荷，改善楼板的受力状态，从而使楼板成型时不会出现不平整的情况，保证了楼板成型的平整度，最终降低后续的施工成本。
[0023]二、起波钢桁架的结构及其制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式楼板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）加工起波钢筋：在钢筋上加工数个朝钢筋同一方向弯曲并凸出形成弧形拱；2）加工起波钢桁架：将步骤1）制得的起波钢筋作为上弦钢筋，并将其与腹杆和下弦钢筋焊接到一起，形成起波钢桁架（7）；其中，所述弧形拱朝向起波钢桁架的上侧；3）将起波钢桁架的下弦钢筋与底板进行预制连接形成钢筋桁架楼承板；4）采用矫直装置对起波钢桁架上弦钢筋上的弧形拱进行矫直，使上弦钢筋矫直后伸长将起波钢桁架的上部沿其长度方向向两侧撑开；5）再对步骤4）处理后的钢筋桁架楼承板进行混凝土浇筑。2.根据权利要求1所述装配式楼板的施工方法，其特征在于，所述弧形拱的高度为所述钢筋桁架楼承板跨度的0.1~0.3%，且所述弧形拱两端之间的直线距离为5~10mm。3.根据权利要求1所述装配式楼板的施工方法，其特征在于，所述弧形拱分布在腹杆与上弦钢筋的连接点之间。4.根据权利要求1所述装配式楼板的施工方法，其特征在于，所述底板包括水泥纤维板、镀锌钢板、混凝土楼板。5.根据权利要求1所述装配式楼板的施工方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：江世永，陈杰，邹航，张振勇，
申请(专利权)人：渝建建筑科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：