一种径向单刀塔精密数控立车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种径向单刀塔精密数控立车，包括基座、立柱、X向运动单元、Z向运动单元、刀塔和主轴；其中，X向为水平方向，Z向为竖直方向；主轴竖直安装在基座内并由一同样固定在基座上的主轴电机驱动转动；立柱固定于基座上方的一侧；X向运动单元滑动安装在立柱面向主轴的一侧；Z向运动单元滑动安装在X向运动单元上；刀塔安装于Z向运动单元面向主轴的一侧，刀塔上安装有刀盘，刀盘上的刀具用以对位于主轴上的工件进行加工。本实用新型专利技术在满足自动化的前提下提高了车削精度等级，车削出来的工件等级高，加工质量好。加工质量好。加工质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种径向单刀塔精密数控立车


[0001]本技术涉及机床设备
，更具体的说，涉及一种径向单刀塔精密数控立车。

技术介绍

[0002]立式车床与普通卧式车床的区别在于其主轴是与地面垂直放置，相当于把普通车床竖直立了起来，避免了由于重型/大型工件因为重力与回转轴垂直向下,高速回转时因为重力偏甩,使得加工精度差的问题。立式车床其工作台与地面水平，适用于加工直径大而长度短的重型零件。目前，现有的立式车床在满足自动化的前提下车削出来的工件精度并不高。
[0003]因此，如何提供一种径向单刀塔精密数控立车解决上述问题，成为本领域人员亟需克服的一个技术难题。

技术实现思路

[0004]为此，本技术的目的在于提出一种径向单刀塔精密数控立车，其在满足自动化的前提下提高了工作效率，而且车削出来的工件等级高。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种径向单刀塔精密数控立车，包括基座、立柱、X向运动单元、Z向运动单元、刀塔和主轴；其中，X向为水平方向，Z向为竖直方向；
[0006]所述主轴竖直安装在所述基座内并由一同样固定在所述基座上的主轴电机驱动转动；
[0007]所述立柱固定于所述基座上方的一侧；所述X向运动单元滑动安装在所述立柱面向所述主轴的一侧；所述Z向运动单元滑动安装在所述X向运动单元上；
[0008]所述刀塔安装于所述Z向运动单元面向所述主轴的一侧，所述刀塔上安装有刀盘，所述刀盘上的刀具用以对位于所述主轴上的工件进行加工；
[0009]所述基座内对应所述主轴的其他空间用以排出加工工件过程中所产生的废屑。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过同时在基座上方设置X向运动单元和Z向运动单元，并通过刀塔上的刀具对主轴上装卡的工件进行车削加工，刀塔左右、上下动作精准，在满足自动化的前提下提高了车削精度等级，车削出来的工件等级高，加工质量好。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可做出如下改进：
[0012]进一步的，所述主轴的上下两端安装内圈为锥孔的双列圆柱滚子轴承作为主支撑，在所述主轴上端的所述双列圆柱滚子轴承下方还紧靠安装有两个背靠背安装的角接触轴承。
[0013]本技术通过在主轴的两端安装双列圆柱滚子轴承作为主支撑，这两个双列圆柱滚子轴承拉开的距离较远，能够增加主轴悬臂端的刚度；通过采用内圈内孔为锥孔的双列圆柱滚子轴承作为主支撑配合主轴的锥轴段还能够增加定心作用；通过采用背靠背安装
的两个角接触球轴承平衡轴向载荷的同时力作用点跨距较大，故悬臂端刚性较大。
[0014]本技术使用高刚度高精度工件主轴结构，增加了主轴悬臂端的刚度，提高了车削加工精度。
[0015]进一步的，所述立柱面向所述主轴的一侧安装有X向滑轨；所述X向运动单元包括滑动连接在所述X向滑轨上的X向滑板和设于所述X向滑轨中间并且与其轴线平行的X向丝杠，所述X向滑板的背面安装有螺母座，所述螺母座上安装有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母与所述X向丝杠匹配螺接，所述X向丝杠由X向电机驱动转动。
[0016]进一步的，所述X向滑板面向所述主轴的一侧安装有Z向滑轨；所述Z向运动单元包括滑动连接在所述Z向滑轨上的Z向滑板和设于所述Z向滑轨中间并且与其轴线平行的Z向丝杠，所述Z向滑板的背面安装有螺母座，所述螺母座上安装有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母与所述Z向丝杠匹配螺接，所述Z向丝杠由Z向电机驱动转动；所述刀塔安装于所述Z向滑板面向所述主轴的一侧。
[0017]本技术的有益效果是：X向电机驱动X向丝杠转动，进而带动X向滑板沿X向滑轨进行水平方向上的往复运动；Z向电机驱动Z向丝杠转动，进而带动Z向滑板沿Z向滑轨进行竖直方向上的往复运动。如此一来便实现了刀塔上刀具的自由上下左右运动，以实现对工件的精密加工。同时上述丝杠传动形式具有传动灵敏度平稳、传动效率高、定位精度高、精度保持性好的特点。
[0018]进一步的，所述X向电机通过电机安装座安装于所述X向滑轨滑座的其中一端；所述X向丝杠的端部安装有用以限制所述X向滑板滑出的X向限位结构。
[0019]进一步的，所述Z向电机通过电机安装座安装于所述Z向滑轨滑座的上端；所述Z向丝杠的端部安装有用以限制所述Z向滑板滑出的Z向限位结构。
[0020]进一步的，所述双列圆柱滚子轴承通过内圈锁紧结构轴向锁紧定位，所述双列圆柱滚子轴承和两个背靠背安装的所述角接触轴承整体通过外圈锁紧结构轴向锁紧定位。
[0021]进一步的，所述基座的底端设置有至少一个排屑口。
[0022]本技术一种径向单刀塔精密数控立车，靠步进电机带动滚珠丝杠传动，滚珠丝杠传动可采用哥德式沟槽形状，加入预压力消除轴向间隙，能够达到高精度传动。本技术在加工过程中克服了重力偏摆因素，所以加工质量更好，精度也更稳定。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1附图为本技术一种径向单刀塔精密数控立车的立体结构示意图。
[0025]图2附图为本技术一种径向单刀塔精密数控立车的主视结构示意图。
[0026]图3附图为本技术一种径向单刀塔精密数控立车的左视结构示意图。
[0027]图4附图为本技术一种径向单刀塔精密数控立车的俯视结构示意图。
[0028]其中，图中，
[0029]1-基座，2-立柱，3-刀塔，4-主轴，5-主轴电机，6-刀盘，7-X向滑轨，8-X向滑板，9-X
向丝杠，10-X向电机，11-Z向滑轨，12-Z向滑板，13-Z向电机，14-X向限位结构，15-Z向限位结构，16-排屑口。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向单刀塔精密数控立车，其特征在于，包括基座(1)、立柱(2)、X向运动单元、Z向运动单元、刀塔(3)和主轴(4)；其中，X向为水平方向，Z向为竖直方向；所述主轴(4)竖直安装在所述基座(1)内并由一同样固定在所述基座(1)上的主轴电机(5)驱动转动；所述立柱(2)固定于所述基座(1)上方的一侧；所述X向运动单元滑动安装在所述立柱(2)面向所述主轴(4)的一侧；所述Z向运动单元滑动安装在所述X向运动单元上；所述刀塔(3)安装于所述Z向运动单元面向所述主轴(4)的一侧，所述刀塔(3)上安装有刀盘(6)，所述刀盘(6)上的刀具用以对位于所述主轴(4)上的工件进行加工；所述基座(1)内对应所述主轴(4)的其他空间用以排出加工工件过程中所产生的废屑。2.根据权利要求1所述的一种径向单刀塔精密数控立车，其特征在于，所述立柱(2)面向所述主轴(4)的一侧安装有X向滑轨(7)；所述X向运动单元包括滑动连接在所述X向滑轨(7)上的X向滑板(8)和设于所述X向滑轨(7)中间并且与其轴线平行的X向丝杠(9)，所述X向滑板(8)的背面安装有螺母座，所述螺母座上安装有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母与所述X向丝杠(9)匹配螺接，所述X向丝杠(9)由X向电机(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴行飞，邓崛华，许宇亮，魏晓龙，孙立业，吴道涵，邓光亚，
申请(专利权)人：北京博鲁斯潘精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：