一种环形推力轴承的磨削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形推力轴承的磨削工装，包括底座、测量块和压板，所述测量块固定安装在所述底座上，所述测量块的测量面与底座上端的装配定位面位于同一平面内，所述压板通过螺钉与底座连接；所述底座上固定安装有定位销，所述定位销设置有2个，所述测量块上正对所述定位销开设有定位孔；所述测量块通过螺栓与所述底座固定连接；所述底座的上端同轴设置有螺纹孔，所述压板正对所述螺纹孔贯穿设置有穿孔，所述压板上贯穿设置有观察孔；所述测量块为上小下大的棱台或圆台。具有结构简单，使用方便，更好的保证精度的优点。更好的保证精度的优点。更好的保证精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环形推力轴承的磨削工装


[0001]本技术涉及涡轮增压器制造
，尤其涉及一种环形推力轴承的磨削工装。

技术介绍

[0002]涡轮转子多为机械和工作机械中的核心旋转部件，其利用热回收系统产生的蒸汽通过压缩作用推动涡轮叶片运转而做功，是整个增压器提供动力的最主要的旋转部件；增压器安装在发动机排气一侧，而且增压器在工作时转子的转速非常高，可达到每分钟十几万转。
[0003]如说明书附图图1，环形推力轴承1装在涡轮轴2上，工作时随轴一起高速转动，左端大端面与平面轴承(浮动盘)端面严格配合，以形成精确的配合部油楔，保证机器高效正常运转，但此环形推力轴承大端面的平面度和平行度要求较高(均为0.005mm)，轴向定位尺寸41.25
±
0.015精度高，使用现有的机床、工装设备难以保证要求的精度和质量。
[0004]现有的用于对环形推力轴承1进行磨削固定的工装，如说明书附图图2所示，该工装由底座3和压板4固定连接得到，压板4上设置有用于测量轴向定位尺寸的测量孔，使用时，将底座3下方大圆面放到工作台面上，通过磨床自身工作台面的磁力将底座吸牢，然后磨出底座3上方圆表面，使之与工作台面平行，再将环形推力轴承1装到底座3上方，通过压板4用螺钉5压紧，使环形推力轴承C内端面6同底座上方圆定位面良好贴合、共面，与工作台面平行，从而较好保证0.005mm的平行度、平面度，同时在磨削的过程中，操作者用深度千分尺，通过压板上的孔中去测量轴向尺寸，因为磨削中有砂粒掉入又无法清理干净，所以不能准确测量41.25
±
0.015mm加工尺寸，不能完全保证精度要求。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便，更好的保证精度的环形推力轴承的磨削工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种环形推力轴承的磨削工装，包括底座、测量块和压板，所述测量块固定安装在所述底座上，所述测量块的测量面与底座上端的装配定位面位于同一平面内，所述压板通过螺钉与底座连接；所述底座上固定安装有定位销，所述定位销设置有2个，所述测量块上正对所述定位销开设有定位孔；所述测量块通过螺栓与所述底座固定连接；所述底座的上端同轴设置有螺纹孔，所述压板正对所述螺纹孔贯穿设置有穿孔，所述压板上贯穿设置有观察孔；所述测量块为上小下大的棱台或圆台。
[0008]综上，本环形推力轴承的磨削工装具有以下有益效果：具有结构简单，使用方便，更好的保证精度的优点。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0010]图1是环形推力轴承与涡轮轴的结构示意图。
[0011]图2是
技术介绍
公开的现有的环形推力轴承的磨削工装的结构示意图。
[0012]图3是本技术公开的环形推力轴承的磨削工装与环形推力轴承的装配结构示意图。
[0013]图4是图3中底座的结构示意图。
[0014]图5为图3中压板的结构示意图。
[0015]图6为图3中测量块的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图3-6，一种环形推力轴承1的磨削工装，包括底座3、测量块7和压板4，所述测量块7固定安装在所述底座3上，所述测量块7的测量面与底座3上端的装配定位面位于同一平面内，所述压板4通过螺钉5与底座3连接；所述底座3上固定安装有定位销8，所述定位销8设置有2个，所述测量块7上正对所述定位销8开设有定位孔14，方便测量块7的安装；所述测量块7通过螺栓9与所述底座3固定连接；所述底座3的上端同轴设置有螺纹孔13，所述压板4正对所述螺纹孔贯穿设置有穿孔11，所述压板4上贯穿设置有观察孔12，观察孔12可以用于压板4对环形推力轴承1压紧时通气，使得C内端面6与装配定位面贴合；所述测量块7为上小下大的棱台或圆台。
[0018]使用时，将底座下方的大圆面放到工作台面上，通过磨床自身工作台面的磁力将底座吸牢，然后磨出底座上方圆表面得到装配定位面，使之与工作台面平行，再将环形推力轴承装到底座上方，通过压板用螺钉压紧，使环形推力轴承C内端面同底座上方的装配定位面良好贴合、共面，与工作台面平行，从而较好保证0.005mm的平行度、平面度，测量时能够清理干净测量面上的砂粒，保证边磨削加工边测量轴向尺寸，通过测量测量块上端的测量面与环形推力轴承上端磨削面之间的距离，能准确测量41.25
±
0.015mm加工尺寸，完全保证精度要求。
[0019]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例
技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形推力轴承的磨削工装，其特征在于，包括底座、测量块和压板，所述测量块固定安装在所述底座上，所述测量块的测量面与底座上端的装配定位面位于同一平面内，所述压板通过螺钉与底座连接。2.根据权利要求1所述的一种环形推力轴承的磨削工装，其特征在于，所述底座上固定安装有定位销，所述定位销设置有2个，所述测量块上正对所述定位销开设有定位孔。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德贵，段昌文，
申请(专利权)人：重庆江增船舶重工有限公司，
类型：新型
国别省市：