一种多辊轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及多辊轧机技术领域，且公开了一种多辊轧机，包括轧机底座，所述轧机底座的上端固定连接有数量为两个的导向杆，两个所述导向杆的上端均固定连接有限位块，两个所述导向杆的外部均从下至上依次滑动连接有第一连接块和第二连接块，所述轧机底座的上端固定连接有数量为两个且分别位于两个所述导向杆相背侧的第一伺服电机，所述轧机底座的上端固定连接有数量为两个且位于两个所述第一伺服电机后侧的第二伺服电机。该多辊轧机，解决了现有的大多数多辊轧机，在使用的时候，由于轧辊使用时存在损耗，在更换轧辊之前，磨损程度逐渐增大，就会影响板材的表面平整度，使辊轧机扎出的板材出现残次品，对产品的质量存在一定的影响的问题。定的影响的问题。定的影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多辊轧机


[0001]本技术涉及多辊轧机
，具体为一种多辊轧机。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，拥有多个轧辊的轧机称之为多辊轧机。
[0003]但是现有的大多数多辊轧机，在使用的时候，由于轧辊使用时存在损耗，在更换轧辊之前，磨损程度逐渐增大，就会影响板材的表面平整度，使辊轧机扎出的板材出现残次品，对产品的质量存在一定的影响，故而提出一种多辊轧机来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多辊轧机，具备保证板材表面平整度等优点，解决了现有的大多数多辊轧机，在使用的时候，由于轧辊使用时存在损耗，在更换轧辊之前，磨损程度逐渐增大，就会影响板材的表面平整度，使辊轧机扎出的板材出现残次品，对产品的质量存在一定的影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述保证板材表面平整度的目的，本技术提供如下技术方案：一种多辊轧机，包括轧机底座，所述轧机底座的上端固定连接有数量为两个的导向杆，两个所述导向杆的上端均固定连接有限位块，两个所述导向杆的外部均从下至上依次滑动连接有第一连接块和第二连接块，所述轧机底座的上端固定连接有数量为两个且分别位于两个所述导向杆相背侧的第一伺服电机，所述轧机底座的上端固定连接有数量为两个且位于两个所述第一伺服电机后侧的第二伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出端均固定连接有依次贯穿第一连接块和第二连接块的第一丝杆，两个所述第二伺服电机的输出端均固定连接有依次贯穿第一连接块和第二连接块的第二丝杆，两个所述第一丝杆分别与两个所述第一连接块螺纹连接，两个所述第二丝杆分别与两个所述第二连接块螺纹连接，位于右侧的第一连接块和第二连接块的左端均开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽的内部均固定连接有电动机，两个所述电动机的输出端均固定连接转轴，两个所述转轴的左端分别与位于左侧的所述第一连接块和第二连接块转动连接，两个所述转轴的外部均固定连接有砂轮。
[0008]优选的，两个所述第一连接块和第二连接块的上端均开设有与导向杆相适配的导向孔。
[0009]优选的，两个所述第一伺服电机的输出端均通过第一联轴器分别与两个第一丝杆固定连接，两个所述第二伺服电机的输出端均通过第二联轴器分别与两个第二丝杆固定连接。
[0010]优选的，两个所述第一连接块的下端均开设有与第一丝杆相适配的第一螺纹孔，两个所述第二连接块的下端均开设有与第二丝杆相适配的第二螺纹孔。
[0011]优选的，两个所述第一连接块的下端均开设有与第二丝杆相适配且位于第一螺纹孔后侧的第一通孔，两个所述第二连接块的下端均开设有与第一丝杆相适配且位于第二螺纹孔前侧的第二通孔。
[0012]优选的，位于左侧的所述第一连接块和第二连接块的右端均开设有转动槽，两个所述转动槽的内部均固定连接有轴承，两个所述转轴的左端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的外部分别与两个轴承的内侧固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种多辊轧机，具备以下有益效果：
[0015]该多辊轧机，通过在多辊轧机出料口处设置导向杆等，当轧料出来后，从两个砂轮之间经过，通过电动机带动转轴，从而带动砂轮对轧料表面进行打磨，消除轧料表面的凸起部位，保证轧料的平整度，通过设置第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机和第二伺服电机分别通过第一丝杆和第二丝杆带动第一连接块和第二连接块上下移动，从而控制两个砂轮之间的间距，根据轧料的厚度，通过伺服电机控制两个砂轮之间的厚度，保证两个砂轮之间距离的精确度，从而保证轧料表面的平整度，提升轧料的质量，通过以上设置，具备保证轧料板材表面平整度的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术左视图。
[0018]图中：1轧机底座、2导向杆、3限位块、4第一连接块、5第二连接块、 6第一伺服电机、7第二伺服电机、8第一丝杆、9第二丝杆、10第一安装槽、 11电动机、12转轴、13砂轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，一种多辊轧机，包括轧机底座1，轧机底座1的上端固定连接有数量为两个的导向杆2，两个导向杆2的上端均固定连接有限位块3，两个导向杆2的外部均从下至上依次滑动连接有第一连接块4和第二连接块 5，两个第一连接块4和第二连接块5的上端均开设有与导向杆2相适配的导向孔，轧机底座1的上端固定连接有数量为两个且分别位于两个导向杆2相背侧的第一伺服电机6，轧机底座1的上端固定连接有数量为两个且位于两个第一伺服电机6后侧的第二伺服电机7，第一伺服电机6和第二伺服电机7的型号均可为PLF060-L-S2-P2，两个第一伺服电机6的输出端均固定连接有依次贯穿第一连接块4和第二连接块5的第一丝杆8，两个第二伺服电机7的输出端均固定连接有依次贯穿第一连接块4和第二连接块5的第二丝杆9，两个第一伺服电机6的输出端均通过第一联轴器分别与两个第一丝杆8固定连接，两个第二伺服电机7的输出端均通过第二联轴器分别与两个第二丝杆9固定连接，两个第一连接块4的下端均开设有与第一丝杆8相适配的第一螺纹孔，两个第二连接块5的下端均开设有与第二丝杆9相适配的第二螺纹孔，两个第一连接块4的下端均开
设有与第二丝杆9相适配且位于第一螺纹孔后侧的第一通孔，两个第二连接块5的下端均开设有与第一丝杆8相适配且位于第二螺纹孔前侧的第二通孔，两个第一丝杆8分别与两个第一连接块4螺纹连接，两个第二丝杆9分别与两个第二连接块5螺纹连接，位于右侧的第一连接块4和第二连接块5的左端均开设有第一安装槽10，两个第一安装槽10的内部均固定连接有电动机11，电动机11的型号可为Y160M-4，两个电动机11 的输出端均固定连接转轴12，位于左侧的第一连接块4和第二连接块5的右端均开设有转动槽，两个转动槽的内部均固定连接有轴承，两个转轴12的左端均固定连接有连接柱，两个连接柱的外部分别与两个轴承的内侧固定连接，两个转轴12的左端分别与位于左侧的第一连接块4和第二连接块5转动连接，两个转轴12的外部均固定连接有砂轮13。
[0021]综上所述，该多辊轧机，通过在多辊轧机出料口处设置导向杆2等，当轧料出来后，从两个砂轮13之间经过，通过电动机11带动转轴12，从而带动砂轮13对轧料表面进行打磨，消除轧料表面的凸起部位，保证轧料的平整度，通过设置第一伺服电机6和第二伺服电机7，第一伺服电机6和第二伺服电机7分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多辊轧机，包括轧机底座(1)，其特征在于：所述轧机底座(1)的上端固定连接有数量为两个的导向杆(2)，两个所述导向杆(2)的上端均固定连接有限位块(3)，两个所述导向杆(2)的外部均从下至上依次滑动连接有第一连接块(4)和第二连接块(5)，所述轧机底座(1)的上端固定连接有数量为两个且分别位于两个所述导向杆(2)相背侧的第一伺服电机(6)，所述轧机底座(1)的上端固定连接有数量为两个且位于两个所述第一伺服电机(6)后侧的第二伺服电机(7)，两个所述第一伺服电机(6)的输出端均固定连接有依次贯穿第一连接块(4)和第二连接块(5)的第一丝杆(8)，两个所述第二伺服电机(7)的输出端均固定连接有依次贯穿第一连接块(4)和第二连接块(5)的第二丝杆(9)，两个所述第一丝杆(8)分别与两个所述第一连接块(4)螺纹连接，两个所述第二丝杆(9)分别与两个所述第二连接块(5)螺纹连接，位于右侧的第一连接块(4)和第二连接块(5)的左端均开设有第一安装槽(10)，两个所述第一安装槽(10)的内部均固定连接有电动机(11)，两个所述电动机(11)的输出端均固定连接转轴(12)，两个所述转轴(12)的左端分别与位于左侧的所述第一连接块(4)和第二连接块(5)转动连接，两个所述转轴(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亮，
申请(专利权)人：北京艾姆亿科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：