一种ZAF防锈料生产用混合研磨装置，本实用新型专利技术涉及防锈料生产设备技术领域，它包含料斗组件、研磨组件、驱动组件，其中底座上固定设置有支架，料斗组件固定设置在支架上，研磨组件设置在料斗组件内，驱动组件的输出端与研磨组件的输入端连接设置；其进行生产用的研磨釜安装在可转动的架子上，且研磨头设置在研磨釜内，研磨头通过活动的传动杆进行驱动，方便研磨釜的状态变化，同时不影响正常的研磨加工。同时不影响正常的研磨加工。同时不影响正常的研磨加工。
【技术实现步骤摘要】
一种ZAF防锈料生产用混合研磨装置
[0001]本技术涉及防锈料生产设备
，具体涉及一种ZAF防锈料生产用混合研磨装置。
技术介绍
[0002]ZAF防锈料是一种在使用过程中不易起泡的防锈料，其以优异的性能，深受广大使用者的喜爱；ZAF防锈料常态为粉末状，其在制造时通过多种原料混合研磨而成。
[0003]现有技术中，在进行ZAF产品的制作生产时，会通过研磨机进行产品的生产，现有的研磨机中的研磨头大多固定在研磨釜内，并与驱动装置连接，这使得研磨釜的位置固定，需要在研磨釜上设置专门的加料口、卸料口，在便于装卸料的同时不影响正常的生产加工，使得研磨釜的制造成本上升，需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的ZAF防锈料生产用混合研磨装置，其进行生产用的研磨釜安装在可转动的架子上，且研磨头设置在研磨釜内，研磨头通过活动的传动杆进行驱动，方便研磨釜的状态变化，同时不影响正常的研磨加工。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含料斗组件、研磨组件、驱动组件，其中底座上固定设置有支架，料斗组件固定设置在支架上，研磨组件设置在料斗组件内，驱动组件的输出端与研磨组件的输入端连接设置；
[0006]所述的料斗组件包含安装架、搅拌罐、密封门，其中安装架设置在支架内，安装架的前后两侧壁上均固定设置有一号转动轴，一号转动轴轴承旋设在支架上，安装架内通过轴承旋设有搅拌罐，搅拌罐上套设有直齿环，安装架上固定设置有一号电机，一号电机的输出轴上固定设置有一号直齿轮，一号直齿轮与直齿环啮合设置；前侧的一号转动轴上套设固定有二号直齿轮，支架上固定设置有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出轴上固定设置有齿条，齿条与二号直齿轮的上侧边啮合设置，支架上固定设置有限位架，齿条穿设在限位架内，且齿条夹设在限位架的上侧壁与二号直齿轮之间；搅拌罐的左右两端均开口设置，搅拌罐的右端口上覆盖设置有密封门，密封门通过合页铰设在搅拌罐上，且密封门通过搭扣与搅拌罐连接设置；
[0007]所述的研磨组件包含安装座、进料口、二号转动轴、研磨头，其中安装座轴承旋设在搅拌罐的左端口内，安装座的上端穿设固定有进料口；安装座上穿设轴承旋接有二号转动轴，二号转动轴的右端固定设置有研磨头，研磨头设置在搅拌罐内，且研磨头活动抵设在搅拌罐的下内侧壁上，二号转动轴的左端固定设置有内六角套筒；
[0008]所述的驱动组件包含滑轨、固定座、二号电机、六角传动杆，其中滑轨固定设置在支架上，且滑轨设置在搅拌罐的左侧，滑轨上滑动设置有固定座，固定座上固定设置有二号电机，二号电机的输出轴上固定设置有六角传动杆，六角传动杆的右端活动插设在内六角
套筒内，支架上固定设置有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出轴固定设置在固定座的左侧壁上。
[0009]进一步的，所述的安装座的左侧壁上固定设置有插套，且插套设置在二号转动轴的上方，插套左端口的上下两侧边上均固定设置有一号导向板，固定座上固定设置有插板，插板活动插设在插套内，且插板夹设在上下两个一号导向板之间，插板插设在插套内，进而搅拌罐转动时，固定安装座的位置。
[0010]进一步的，所述的安装座的左侧壁上固定设置有二号导向板，支架的上侧壁上固定设置有限位块，且限位块设置在安装架的正上方，转动搅拌罐至竖直状态，将限位块插入二号导向板，进而固定安装座的位置。
[0011]进一步的，所述的搅拌罐的内侧壁上嵌设固定有研磨环槽，研磨头上套设固定有研磨轮，研磨轮活动嵌设在研磨环槽内，在进行研磨时，原料聚集在研磨环槽内，进而通过研磨轮与研磨环槽之间的研磨实现原料的加工。
[0012]进一步的，所述的进料口的右端套设固定有锥筒，锥筒设置在搅拌罐内，且锥筒的右端口直径大于锥筒的左端口直径设置，在搅拌罐转动放平进行生产加工时，锥筒挡住飞溅的原料，且进入锥筒的原料沿着锥筒的侧壁滑落。
[0013]进一步的，所述的内六角套筒内活动设置有垫块，垫块的右侧壁上固定设置有弹簧，弹簧的另一端固定设置在内六角套筒的右内侧壁上，垫块活动抵设在六角传动杆的右端。
[0014]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0015]1、搅拌罐安装在安装架上，安装架通过一号转动轴旋设在支架上，一号转动轴上套设固定一号直齿轮，且通过一号电动伸缩杆带动的齿条进行驱动，进而实现安装架转动，实现搅拌罐的转动，进而在装卸料时转动搅拌罐竖直，在进行加工生产时转动搅拌罐放平，使得搅拌罐上直接开设进、出料口，即可实现加工及装卸料；
[0016]2、研磨头通过二号转动轴设置在安装座上，且二号转动轴上固定有内六角套筒，二号电机通过六角传动杆与内六角套筒连接，二号电机安装在固定座上，固定座通过二号电动伸缩杆驱动左右移动，进而通过二号电机驱动研磨头转动，且当搅拌罐转动时，可向左移动固定座，将六角传动杆从内六角套筒内抽出。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是图1的右视图。
[0020]图3是图2中的A-A剖视图。
[0021]图4是图3中的B部放大图。
[0022]图5是图3中的C部放大图。
[0023]图6是本技术中进料口转动至上方的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]底座1、支架2、料斗组件3、安装架3-1、一号转动轴3-2、搅拌罐3-3、直齿环3-4、一号电机3-5、一号直齿轮3-6、二号直齿轮3-7、一号电动伸缩杆3-8、齿条3-9、限位架3-10、密封门3-11、研磨组件4、安装座4-1、进料口4-2、二号转动轴4-3、研磨头4-4、内六角套筒4-5、驱动组件5、滑轨5-1、固定座5-2、二号电机5-3、六角传动杆5-4、二号电动伸缩杆5-5、插套6、一号导向板7、插板8、二号导向板9、限位块10、研磨环槽11、锥筒12、垫块13、弹簧14、研磨轮15。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0027]参看如图1-图6所示，本具体实施方式包含料斗组件3、研磨组件4、驱动组件5，其中底座1上固定设置有支架2，料斗组件3固定设置在支架2上，研磨组件4设置在料斗组件3内，驱动组件5的输出端与研磨组件4的输入端连接设置；
[0028]所述的料斗组件3包含安装架3-1、搅拌罐3-3、密封门3-11，其中安装架3-1设置在支架2内，安装架3-1的前后两侧壁上均铆设有一号转动轴3-2，一号转动轴3-2轴承旋设在支架2上，安装架3-1内通过轴承旋设有搅拌罐3-3，搅拌罐3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ZAF防锈料生产用混合研磨装置，其特征在于：它包含料斗组件（3）、研磨组件（4）、驱动组件（5），其中底座（1）上固定设置有支架（2），料斗组件（3）固定设置在支架（2）上，研磨组件（4）设置在料斗组件（3）内，驱动组件（5）的输出端与研磨组件（4）的输入端连接设置；所述的料斗组件（3）包含安装架（3-1）、搅拌罐（3-3）、密封门（3-11），其中安装架（3-1）设置在支架（2）内，安装架（3-1）的前后两侧壁上均固定设置有一号转动轴（3-2），一号转动轴（3-2）轴承旋设在支架（2）上，安装架（3-1）内通过轴承旋设有搅拌罐（3-3），搅拌罐（3-3）上套设有直齿环（3-4），安装架（3-1）上固定设置有一号电机（3-5），一号电机（3-5）的输出轴上固定设置有一号直齿轮（3-6），一号直齿轮（3-6）与直齿环（3-4）啮合设置；前侧的一号转动轴（3-2）上套设固定有二号直齿轮（3-7），支架（2）上固定设置有一号电动伸缩杆（3-8），一号电动伸缩杆（3-8）的输出轴上固定设置有齿条（3-9），齿条（3-9）与二号直齿轮（3-7）的上侧边啮合设置，支架（2）上固定设置有限位架（3-10），齿条（3-9）穿设在限位架（3-10）内，且齿条（3-9）夹设在限位架（3-10）的上侧壁与二号直齿轮（3-7）之间；搅拌罐（3-3）的左右两端均开口设置，搅拌罐（3-3）的右端口上覆盖设置有密封门（3-11），密封门（3-11）通过合页铰设在搅拌罐（3-3）上，且密封门（3-11）通过搭扣与搅拌罐（3-3）连接设置；所述的研磨组件（4）包含安装座（4-1）、进料口（4-2）、二号转动轴（4-3）、研磨头（4-4），其中安装座（4-1）轴承旋设在搅拌罐（3-3）的左端口内，安装座（4-1）的上端穿设固定有进料口（4-2）；安装座（4-1）上穿设轴承旋接有二号转动轴（4-3），二号转动轴（4-3）的右端固定设置有研磨头（4-4），研磨头（4-4）设置在搅拌罐（3-3）内，且研磨头（4-4）活动抵设在搅拌罐（3-3）的下内侧壁上，二号转动轴（4-3）的左端固定设置有内六角套筒（4-5）；所述的驱动组件（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学军，纪明聪，
申请(专利权)人：常州阿可德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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