一种氧化铝生产原料浆磨制装置制造方法及图纸

一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机，入磨弯头的内部转动安装有承接板，承接板的下方设有第一套筒，第一顶杆上固定有第一挡板，第一套筒内部设有第一弹簧，承接板朝向第一套筒的一端上设有滑槽，第一套筒的下方设有固定在入磨弯头内部的第二套筒，第二套筒内部同轴线设有第二顶杆，第二顶杆上固定有第二挡板，第二套筒内部设有第二弹簧，第二顶杆伸出第二套筒的一端上固定有顶板。能够避矿石直接掉落在入磨弯头上，从而降低入磨弯头的磨损，不仅提高了生产效率，还降低了装置维修的成本，装置使用简单，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产原料浆磨制装置


[0001]本技术涉及用电设备
，尤其涉及一种氧化铝生产原料浆磨制装置。

技术介绍

[0002]拜耳法是目前氧化铝生产中是最常见的一种方式，拜耳法生产氧化铝过程中，需要涉及到原料浆的磨制，即需要进行铝土矿的磨制，而在铝土矿磨制的过程中，还需要加入拜耳法循环母液。现有的原料浆磨制装置通常包括球磨机和下料仓，球磨机用于进行磨制过程的执行，下料仓用于物料的投入，在实际生产过程中，由于空间及前后工序设备的限制，球磨机通常是卧式设置的，而下料仓通常是竖直设置的，为了原料浆能顺利进入至球磨机内，球磨机与下料仓之间会设置一个用于连通两者的入磨弯头。为了适应两者的位置关系，入磨弯头呈L形，且为了便于对原料浆起到一个导向的作用，L形的入磨弯头的拐角处通常还会设置成斜面，为了方便入磨母液的注入，会在下料仓上设置一个入磨母液入口，操作时，入磨矿石从下料仓上端进入下料仓内，入磨母液从母液入口中进入下料仓内，最后一同通过入磨弯头进入至球磨机内。但是现有的原料浆磨制装置，入磨矿石会通过进料槽直接撞击在入磨弯头的底部，很容易造成入磨弯头的磨损，造成入磨弯头的更换次数增加，不仅提高了使用的成本，同时还影响生产效率。现有的入磨弯头虽然将底部倾斜设置，在一定程度上降低了入磨弯头的损伤，但是并没有解决磨损的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种氧化铝生产原料浆磨制装置，能够减少入磨弯头的磨损，增加入磨弯头的使用寿命，并且使用效果好，降低使用成本，增加生产效率。
[0004]其解决方案是，一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机，所述卧式球磨机的一侧设有球磨机入口且靠近球磨机入口的一侧设有入磨弯头，所述入磨弯头远离卧式球磨机的一端上固定有进料斗且入磨弯头的内部转动安装有承接板，承接板与入磨弯头转动连接处位于入磨弯头靠近进料斗的一侧，所述承接板的下方设有第一套筒且第一套筒固定在入磨弯头内部，所述第一套筒内部同轴线设有第一顶杆且第一顶杆与第一套筒之间滑动配合，第一顶杆一端伸出第一套筒且第一顶杆位于第一套筒内部的一端上固定有第一挡板，所述第一套筒内部设有第一弹簧且第一弹簧位于第一挡板和第一套筒之间，所述承接板朝向第一套筒的一端上设有滑槽且滑槽内部滑动配合与滑块，所述第一顶杆伸出第一套筒的一端与滑块之间转动连接，所述第一套筒的下方设有固定在入磨弯头内部的第二套筒且第二套筒的轴线与第一套筒的轴线平行设置，所述第二套筒内部同轴线设有第二顶杆且第二顶杆与第二套筒之间滑动配合，第二顶杆一端伸出第二套筒且第二顶杆位于第二套筒内部的一端上固定有第二挡板，所述第二套筒内部设有第二弹簧且第二弹簧位于第二挡板和第二套筒之间，所述第二顶杆伸出第二套筒的一端上固定有顶板且顶板位于承接板的下方，所述入磨弯头上连接有母液进料管。
[0005]优选的，入磨弯头的内部固定有多个倾斜的导料板且导料板的倾斜方向均朝向进料斗的方向。
[0006]优选的，多个导料板的其中一个位于承接板和入磨弯头转动连接处的上方。
[0007]优选的，顶板朝向承接板的一面上倾斜设置且倾斜方向朝向承接板的方向。
[0008]优选的，顶板的倾斜面上转动安装有第一转轮。
[0009]优选的，顶板远离承接板的一面上转动安装有第二转轮。
[0010]本技术的有益效果：能够避免入磨弯头在矿石的冲击下产生较大的磨损，提高入磨弯头的使用寿命，提高了生产效率。通过设置导料板和承接板两种方式减少矿石的冲击力，并且将承接板设置为弹性结构，能够最大限度的对矿石的冲击力进行抵消，减少入磨弯头的磨损。在承接板下方设有顶板，能够跟随承接板的转动进行移动，对承接板下方的矿石进行清理，避免承接板被卡住无法转动的情况出现，从而进一步的提高了装置的使用效果。
附图说明
[0011]图1为本技术整体正面的结构示意图。
[0012]图2为本技术入磨弯头的结构示意图。
[0013]图3为本技术置承接板结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0015]由图1、图2和图3给出，一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机1，其特征在于，所述卧式球磨机1的一侧设有球磨机入口2且靠近球磨机入口2的一侧设有入磨弯头3，所述入磨弯头3远离卧式球磨机1的一端上固定有进料斗4且入磨弯头3的内部转动安装有承接板8，承接板8与入磨弯头3转动连接处位于入磨弯头3靠近进料斗4的一侧，所述承接板8的下方设有第一套筒9且第一套筒9固定在入磨弯头3内部，所述第一套筒9内部同轴线设有第一顶杆12且第一顶杆12与第一套筒9之间滑动配合，第一顶杆12一端伸出第一套筒9且第一顶杆12位于第一套筒9内部的一端上固定有第一挡板10，所述第一套筒9内部设有第一弹簧11且第一弹簧11位于第一挡板10和第一套筒9之间，所述承接板8朝向第一套筒9的一端上设有滑槽13且滑槽13内部滑动配合与滑块14，所述第一顶杆12伸出第一套筒9的一端与滑块14之间转动连接，所述第一套筒9的下方设有固定在入磨弯头3内部的第二套筒19且第二套筒19的轴线与第一套筒9的轴线平行设置，所述第二套筒19内部同轴线设有第二顶杆18且第二顶杆18与第二套筒19之间滑动配合，第二顶杆18一端伸出第二套筒19且第二顶杆18位于第二套筒19内部的一端上固定有第二挡板21，所述第二套筒19内部设有第二弹簧20且第二弹簧20位于第二挡板21和第二套筒19之间，所述第二顶杆18伸出第二套筒19的一端上固定有顶板17且顶板17位于承接板8的下方，所述入磨弯头3上连接有母液进料管6。
[0016]本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后入磨矿石通过机械设备输送到进料斗4处，然后通过入磨弯头3进入到卧式球磨机1内部，在入磨弯头3上设有母液进料管6，入磨矿石进入到入磨弯头3内部时，掉落在承接板8上，可以避免矿石直接掉
落在入磨弯头3上，从而降低了矿石对入磨弯头3产生的损害，提高了入磨弯头3的使用寿命，同时在承接板8的下方固定有第一套筒9，第一套筒9的内部设有第一顶杆12，第一顶杆12与第一套筒9之间滑动配合，并且通过第一弹簧11的作用，使得第一顶杆12能够进行来回的移动，在承接板8的下方设有滑槽13和滑块14，并且第一顶杆12与滑块14之间转动安装，可以实现承接板8在矿石掉落在其上的时候起到缓冲的作用，并且第一弹簧11能够吸收矿石带来的冲击效果，从而可以提高承接板8的使用效果，进一步的减少了矿石对入磨弯头3的损害，提高了入磨弯头3的使用寿命。滑块14和滑槽13能够避免承接板8在转动过程中，承接板8与入磨弯头3之间的间距改变，影响承接板8的正常使用，从而进一步的提高装置的使用寿命。第一套筒9的下方设有第二套筒19，并且内部设有第二顶杆18，通过第二弹簧20的作用下能够使得第二顶杆18进行来回移动，承接板8在进行转动的时候，会与顶板17之间进行接触，从而使得顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机（1），其特征在于，所述卧式球磨机（1）的一侧设有球磨机入口（2）且靠近球磨机入口（2）的一侧设有入磨弯头（3），所述入磨弯头（3）远离卧式球磨机（1）的一端上固定有进料斗（4）且入磨弯头（3）的内部转动安装有承接板（8），承接板（8）与入磨弯头（3）转动连接处位于入磨弯头（3）靠近进料斗（4）的一侧，所述承接板（8）的下方设有第一套筒（9）且第一套筒（9）固定在入磨弯头（3）内部，所述第一套筒（9）内部同轴线设有第一顶杆（12）且第一顶杆（12）与第一套筒（9）之间滑动配合，第一顶杆（12）一端伸出第一套筒（9）且第一顶杆（12）位于第一套筒（9）内部的一端上固定有第一挡板（10），所述第一套筒（9）内部设有第一弹簧（11）且第一弹簧（11）位于第一挡板（10）和第一套筒（9）之间，所述承接板（8）朝向第一套筒（9）的一端上设有滑槽（13）且滑槽（13）内部滑动配合与滑块（14），所述第一顶杆（12）伸出第一套筒（9）的一端与滑块（14）之间转动连接，所述第一套筒（9）的下方设有固定在入磨弯头（3）内部的第二套筒（19）且第二套筒（19）的轴线与第一套筒（9）的轴线平行设置，所述第二套筒（19）内部同轴线设有第二顶杆（18）且第二顶杆（18）与第二套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，刘超，
申请(专利权)人：郑州市豫立实业有限公司，
类型：新型
国别省市：