一种氧化铝上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝上料装置，包括壳体，所述壳体包括料斗和延展筒，所述料斗的下端开口处设置塞体，所述塞体中间设置贯通的槽体，所述槽体内部转动设置分料机构，所述分料机构包括沿水平轴线转动安装分料辊，所述分料辊内部设置带动其轴线运动的调节机构，所述塞体两端的料斗表面设置圆形通孔，所述圆形通孔外部连通设置延展筒，所述分料辊贯穿所述圆形通孔且转动安装在延展筒内部，本氧化铝上料装置通过分料辊加注的方式，实现定量的连续加注，且通过分料辊的轴向运动，改变单圈加注量，通过轴向运动量的调整，快速调整单圈加注量，调整方式简单快捷，且对粉料的加注量控制精准，有助于保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝上料装置
本技术涉及加工设备
，具体为一种氧化铝上料装置。
技术介绍
氧化铝是铝的稳定氧化物,外形为白色无定形粉状物,常用作研磨剂、抛光剂和耐火材料的生产，在使用时，氧化铝的配比非常重要，会影响产品的使用性能，因此在进行加注时，需要对加注速度进行控制，现有生产设备中，多采用称重计量的方式进行加注，其加注属于间歇性加注，造成生产的不连续性；现有技术中的连续性上料机构，其加注速度无法调节，不能根据实际需求快速进行实时调整，造成产品难以达到设计要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化铝上料装置，通过分料辊加注的方式，实现定量的连续加注，且通过分料辊的轴向运动，改变单圈加注量，通过轴向运动量的调整，快速调整单圈加注量，调整方式简单快捷，且对粉料的加注量控制精准，有助于保证产品质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝上料装置，包括壳体，所述壳体包括料斗和延展筒，所述料斗的下端开口处设置塞体，所述塞体中间设置贯通的槽体，所述槽体内部转动设置分料机构，所述分料机构包括沿水平轴线转动安装分料辊，所述分料辊内部设置带动其轴线运动的调节机构，所述塞体两端的料斗表面设置圆形通孔，所述圆形通孔外部连通设置延展筒，所述分料辊贯穿所述圆形通孔且转动安装在延展筒内部，所述分料辊外圆周表面的左右两部分分别沿轴线设置宽度不同的条形凹槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述分料辊一端的轴线位置沿轴线设置花键槽，所述花键槽内滑动安装花键轴，所述花键轴端部设置第一电机，所述第一电机与壳体固定安装，通过花键轴与花键槽之间的结合，实现分料辊轴向运动时的旋转动力传递。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括相互配合的丝杠和丝杠螺母，所述丝杠的端部与分料辊的一端轴线位置转动安装，所述丝杠螺母与壳体转动安装，所述丝杠螺母外部同轴固定安装齿圈，所述壳体外部设置第二电机，所述第二电机的输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮，通过丝杠螺母转动，带动丝杠轴向运动，从而带动分料辊进行轴向调整。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构还包括导向杆，所述导向杆与丝杠轴线平行，所述导向杆与壳体滑动安装，设置与丝杠固定的导向杆，保证丝杠的轴向运动精度，避免丝杠自身发生旋转。作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗的圆形通孔处转动设置刮料环，所述刮料环的内环壁表面设置刮齿，所述刮齿滑动安装在分料辊的条形凹槽内部，通过刮齿对条形凹槽内部的刮擦，避免条形凹槽内部残留的粉料进入到延展筒内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗内部设置振动板，所述振动板与料斗内壁之间设置弹簧，所述振动板内部设置震动电机，通过振动电机带动振动板振动，使料斗内的粉体能够向下填实，保证分料辊旋转时，其表面的条形凹槽内部粉料填充量一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本氧化铝上料装置通过设置分料辊实现连续的定量加注，通过对分料辊的转速调控，初步实现加注速度的调控，并且在分料辊的外圆周面不同位置设置不同的条形凹槽，通过改变处于料斗内部分料辊的位置，从而改变分料辊单圈的粉料加注量，从而实现粉料加注速度的精准调控，而且调控方式简单快捷，便于现场的快速调控。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术横向剖视图；图3为本技术纵向剖视图；图4为本技术分料辊示意图。图中：1壳体、101料斗、102延展筒、103塞体、104振动板、105弹簧、106震动电机、2分料机构、201分料辊、202第一电机、203刮料环、204花键轴、3调节机构、301丝杠、302导向杆、303第二电机、304丝杠螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种氧化铝上料装置，包括壳体1，壳体1包括料斗101和延展筒102，料斗101的下端开口处设置塞体103，塞体103中间设置贯通的槽体，槽体内部转动设置分料机构2，分料机构2包括沿水平轴线转动安装分料辊201，分料辊201内部设置带动其轴线运动的调节机构3，塞体103两端的料斗101表面设置圆形通孔，圆形通孔外部连通设置延展筒102，分料辊201贯穿圆形通孔且转动安装在延展筒102内部，分料辊201外圆周表面的左右两部分分别沿轴线设置宽度不同的条形凹槽。塞体103的槽体上端开设V形槽，且槽体中间位置设置圆形通道，分料辊201转动安装在圆形通道内部，且分料辊201的外圆周面与圆形通道的内壁贴合。分料辊201一端的轴线位置沿轴线设置花键槽，花键槽内滑动安装花键轴204，花键轴204端部设置第一电机202，第一电机202与壳体1固定安装，通过花键轴204与花键槽之间的结合，实现分料辊201轴向运动时的旋转动力传递。调节机构3包括相互配合的丝杠301和丝杠螺母304，丝杠301的端部与分料辊201的一端轴线位置转动安装，丝杠螺母304与壳体1转动安装，丝杠螺母304外部同轴固定安装齿圈，壳体1外部设置第二电机303，第二电机303的输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮，通过丝杠螺母304转动，带动丝杠301轴向运动，从而带动分料辊201进行轴向调整。调节机构3还包括导向杆302，导向杆302与丝杠301轴线平行，导向杆302与壳体1滑动安装，设置与丝杠301固定的导向杆302，保证丝杠301的轴向运动精度，避免丝杠301自身发生旋转。料斗101的圆形通孔处转动设置刮料环203，刮料环203的内环壁表面设置刮齿，刮齿滑动安装在分料辊201的条形凹槽内部，通过刮齿对条形凹槽内部的刮擦，避免条形凹槽内部残留的粉料进入到延展筒102内部。料斗101内部设置振动板104，振动板104与料斗101内壁之间设置弹簧105，振动板104内部设置震动电机106，通过振动电机106带动振动板104振动，使料斗101内的粉体能够向下填实，保证分料辊201旋转时，其表面的条形凹槽内部粉料填充量一致。在使用时：将粉末状的氧化铝拆袋后放入料斗101内部，第一电机202带动分料辊201转动，同时振动电机106带动振动板104抖动，使料斗101内的粉体能够快速填满分料辊201表面的条形凹槽，从而保证分料辊201的单圈加注量稳定，第二电机303带动丝杠螺母304转动，丝杠螺母304与丝杠301相互配合作用，带动丝杠301轴向运动，从而带动分料辊201轴向调整，改变两种条形凹槽在料斗101内的长度，从而调整分料辊201的单圈加注量，实现粉料的加注速度的精准调控。在实际生产中，能够将分料辊201的动力输入与其他联动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝上料装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）包括料斗（101）和延展筒（102），所述料斗（101）的下端开口处设置塞体（103），所述塞体（103）中间设置贯通的槽体，所述槽体内部转动设置分料机构（2），所述分料机构（2）包括沿水平轴线转动安装分料辊（201），所述分料辊（201）内部设置带动其轴线运动的调节机构（3），所述塞体（103）两端的料斗（101）表面设置圆形通孔，所述圆形通孔外部连通设置延展筒（102），所述分料辊（201）贯穿所述圆形通孔且转动安装在延展筒（102）内部，所述分料辊（201）外圆周表面的左右两部分分别沿轴线设置宽度不同的条形凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝上料装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）包括料斗（101）和延展筒（102），所述料斗（101）的下端开口处设置塞体（103），所述塞体（103）中间设置贯通的槽体，所述槽体内部转动设置分料机构（2），所述分料机构（2）包括沿水平轴线转动安装分料辊（201），所述分料辊（201）内部设置带动其轴线运动的调节机构（3），所述塞体（103）两端的料斗（101）表面设置圆形通孔，所述圆形通孔外部连通设置延展筒（102），所述分料辊（201）贯穿所述圆形通孔且转动安装在延展筒（102）内部，所述分料辊（201）外圆周表面的左右两部分分别沿轴线设置宽度不同的条形凹槽。


2.根据权利要求1所述的氧化铝上料装置，其特征在于：所述分料辊（201）一端的轴线位置沿轴线设置花键槽，所述花键槽内滑动安装花键轴（204），所述花键轴（204）端部设置第一电机（202），所述第一电机（202）与壳体（1）固定安装。


3.根据权利要求1所述的氧化铝上料装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括相互配合的丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，王飞，巫肖飞，刘智民，张峰智，王恩广，
申请(专利权)人：郑州市豫立实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41