一种焊接组件制造技术

一种焊接组件，包括：焊头以及与所述焊头对应设置的焊座，通过传感器支架设置于所述焊头前方的检测传感器，所述检测传感器用于检测所述焊头和焊座之间是否有残留金属件。本实用新型专利技术通过设置检测传感器，在焊头进行焊接动作之前，检测传感器先对焊头和焊座之间待焊接区域处是否存在极耳进行检测，只有在没检测到极耳的时候，焊接设备的控制器才根据检测传感器的检测结果触发焊接指令，进行焊接动作，避免多片极耳在极片同一位置重叠焊接的情况发生，从而解决了因极片重复焊接多个极耳造成的虚封等质量问题，有利于改善电池的质量。有利于改善电池的质量。有利于改善电池的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接组件


[0001]本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种用于锂离子电池极耳焊接的焊接组件。

技术介绍

[0002]新能源技术的推广带动了锂离子电池产业的快速发展。人们对锂离子电池各项性能的要求也越来越高，其中，安全性能尤为受到重视。虚封是影响电池安全性能的主要因素之一，而极片上焊接有多余的极耳容易造成电池虚封，存在安全隐患。电池的正极片、负极片在与隔膜一起卷绕成卷芯前，需要在正极片上焊接正极耳，在负极片上焊接负极耳。焊接过程中，有时候极耳会粘在焊头的焊齿上，当已经完成极耳焊接的极片在手工倒带后再次焊接极耳时，就会导致极片上同一位置焊接有多个极耳。由于多个极耳完全重叠在一起，人工目视质检时不易发现，带有此类缺陷的电池会流转至后续的封边工序中。在进行顶封边时，重叠在一起的极耳之间不能很好的熔合，会造成极耳处虚封，不仅会影响后续PACK端保护板的焊接，还可能会导致电芯鼓胀漏液等情况，带来极大的质量隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可以避免多极耳重复焊接的焊接组件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：
[0005]一种焊接组件，包括：焊头以及与所述焊头对应设置的焊座，通过传感器支架设置于所述焊头前方的检测传感器，所述检测传感器用于检测所述焊头和焊座之间是否有残留金属件。
[0006]进一步的，所述焊头是超声波焊头，焊头表面具有焊齿，所述检测传感器用于检测焊齿上是否有残留金属件。
[0007]进一步的，所述检测传感器不随所述焊头移动。
[0008]进一步的，所述检测传感器为光纤传感器。
[0009]进一步的，所述检测传感器与焊接设备的控制器通信连接，所述控制器根据检测传感器的检测结果控制所述焊头的动作。
[0010]由以上技术方案可知，本技术通过设置检测传感器，在焊头进行焊接动作之前，由检测传感器先对焊头和焊座之间待焊接区域处是否存在如极耳等残留金属件进行检测，只有在没检测到极耳的时候，焊接设备的控制器才根据检测传感器的检测结果触发焊接指令，进行焊接动作，避免多片极耳在极片同一位置重叠焊接的情况发生，从而解决了因极片重复焊接多个极耳造成的虚封等质量问题，有利于改善电池的质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的正面视图；
[0014]图3为本技术实施例的侧视图；
[0015]图4为本技术实施例的俯视图；
[0016]图5为极耳夹将极耳送至焊接位置的示意图。
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0019]本实施例的焊接组件用于对极耳和极片进行焊接。如图1、图2及图3所示，焊接组件包括焊头1、焊座2以及检测传感器3。焊头1可相对焊座2在竖直方向上移动，本实施例的焊头1为超声波焊头，焊座2用于放置待焊接极耳的极片10。极耳11通过极耳夹4送至与极片10上的极耳焊接位对应的区域后，焊头1向下移动压在极耳11上，对极耳11进行超声波焊接，将极耳11焊接在极片10上。
[0020]检测传感器3用于检测极片的极耳焊接位处(焊头和焊座之间)是否已经存在如极耳等残留金属件。检测传感器3通过传感器支架5安装固定，其相对于焊座2没有相对运动，即检测传感器3不会随焊头1移动。传感器支架5可以设置于焊接设备的安装架(未图示)上。检测传感器3可以位于极片10的上方，也可以位于极片10的下方，本实施例的检测传感器3与焊头1同侧设置，位于极片10的上方。检测传感器3位于焊头1上焊齿1a的正前方，从而检测传感器3可以检测到焊齿上或极片的极耳焊接位处是否已经存在极耳。优选的，检测传感器3、焊头1的焊齿1a以及极耳11在极耳放置平面上的投影的中心线重合(图2、图4)。检测传感器3可以采用激光传感器等常规的光学传感器或光电传感器，本实施例使用的检测传感器为基恩士公司的型号为FU-35TZ的光纤传感器。检测传感器3与焊接设备的控制器通信连接，可将检测信号发送给焊接设备的控制器，当检测到极耳时，控制器不会触发焊接指令，焊接设备不进行焊接的动作，反之，没有检测到极耳时，控制器发送焊接指令给焊接设备，焊头移动，对极耳进行焊接。
[0021]下面结合图3和图4对本技术的动作过程作进一步的说明：
[0022]如图3所示，焊接前将极片10放置于焊座2上，焊头1位于焊座2的上方，极耳11由极耳夹4夹持；正常情况下，当极片10上没有极耳11或者焊头1的焊齿上没有粘附极耳时，即焊头1和焊座2之间没有极耳时，检测传感器3不会检测到极耳，将检测结果反馈给焊接设备的控制器后，控制器触发焊接指令，然后极耳夹4将极耳11送至预定的焊接位置(图5)，焊头1沿竖直方向向下运动，压在极耳11上，将极耳11焊接在极片10上；如果在焊头1和焊座2之间有极耳，例如焊齿上粘附有极耳，或者已经焊接了极耳的极片再次移动至焊齿下方，此时检测传感器3会检测到极耳，并将检测结果反馈给焊接设备的控制器，在检测到有极耳的情况
下，控制器不会触发焊接指令，从而避免了多个极耳被焊接在极片的同一位置上的情况发生，防止极耳处因极耳重叠导致虚封。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接组件，包括：焊头以及与所述焊头对应设置的焊座，其特征在于，还包括：通过传感器支架设置于所述焊头前方的检测传感器，所述检测传感器用于检测所述焊头和焊座之间是否有残留金属件。2.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于：所述焊头是超声波焊头，焊头表面具有焊齿，所述检测传感器用于检测焊齿上是否有残留金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文丽，吴德恩，张自学，黄官亮，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：