液晶显示器制作方法技术

一种液晶显示器，它包括液晶面板、下偏光板、上偏光板及提供均匀光源的背光模组；液晶面板包括入光面、出光面及设置于入光面与出光面之间的液晶层；下、上偏光板分别位于入、出光面上；其特征在于所述的上、下偏光板四周边缘区域以涂布／洒布／网版印刷／转印方式形成遮光物质。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于显示装置及其制作方法，特别是一种。
技术介绍
自从1972年第一台以阴极射线管为工作模式的黑白电视专利技术以来，显示技术便以飞快的速度不断地演进。然而，此种以阴极射线管模式工作的显示器，存在体积大、重量重、辐射量高等缺点。因此，各种平面显示技术便不断被开发出来，例如液晶显示器、场发显示器、电浆电视等。在这些平面显示技术中，又以液晶显示器为技术最纯熟且最普及化的一项产品。液晶显示器拥有重量轻、省电、可携性、无辐射及全彩化等优点，举凡常见的手机、语言翻译机、数码像机及摄影机、个人数位助理及笔记型电脑都已运用到液晶显示器作为显示的介面。如图1所示，液晶显示器包括由液晶层10、两配向膜12、两透光导电层14及两玻璃基板16构成液晶显示面板20及设置于液晶显示面板20两侧的两偏光板18。两透光导电层14系分别制作于两玻璃基板16相对内侧上，其通常为透明导电材质，如氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)等用以连接薄膜电晶体的开关元件，以提供液晶层10的液晶材料旋转时所需的电压。两偏光板18分别设于两玻璃基板16相背外侧，并于上方玻璃基板16通常更制作有以红、蓝、绿三种颜色组成的彩色滤光片，达到全彩色的显示。两配向膜12系分别设于液晶层10与透光导电层14之间，其常为有机材料组成，目的是用来使用液晶材料能对准排列。偏光板18则可使得进入或射出液晶面板20的光以特定方向行进，也就是令欲进入液晶面板20的光由非偏板光转为偏极光。如图2所示，习知技术中，偏光板18与液晶面板20的接缝处系贴设有黑色胶带(masking tape)22，其目的在于避免进入或射出液晶面板20的光会经由偏光板18与液晶面板20的接缝处漏出。一旦发生漏光现象，将会降低液晶显示器光源的使用率及显像品质。以彩色TFT-LCD而言，彩色滤光片的画像素分割所造成的光损失约为33％，TFT开口率影响的光损失约为50％，再加上偏光片所造成的光损失约为40％，故实际上光的利用率仅剩下10％以下，因此，在光源使用率普遍低落的情形下，避免漏光更是当前重要的课题。以黑色胶带22贴合的作业流程系首先系将偏光板18放置于液晶面板20上，然后，以黑色胶带22贴合。黑色胶带22贴合的方式系由作业人员以徒手黏贴的方式进行。若黑色胶带贴合不平整，即有漏光的可能性，势必就得撕下黑色胶带22再重作贴合步骤，一来耗时费工，二来重复撕贴黑色胶带22，会导致偏光板18的多层膜结构损坏。此外，在工厂全面自动化的同时，若能减少人力参与的步骤，而改以生产线的机械取代，一方面能减少人力成本的支出，另一方向更能缩短组装作业的时程。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种避免光线外漏、提高光源使用率、提高生产效率、降低成本的。本专利技术液晶显示器包括液晶面板、下偏光板、上偏光板及提供均匀光源的背光模组；液晶面板包括入光面、出光面及设置于入光面与出光面之间的液晶层；上、下偏光板四周边缘区域以涂布/洒布/网版印刷/转印方式形成遮光物质；下、上偏光板分别位于入、出光面上。本专利技术液晶显示器制作方法包括如下步骤步骤一提供包括入、出光面及设置于入、出光面之间液晶层的液晶面板；步骤二提供下、上偏光板并于下、上偏光板四周以涂布/洒布/网版印刷/转印方式制成遮光物质，并将下、上偏光板分别放置于液晶面板的入光面及出光面；步骤三将提供均匀光源的背光模组装置于液晶面板下方；步骤四以外框架接合液晶面板、下偏光板、上偏光板及背光模组。其中液晶面板、下偏光板、上偏光板及背光模组以外框架固设在一起。外框架系由胶框及铁框构成。液晶面板的入光面为下透明基板的下表面；出光面为上透明基板的上表面。下透明基板的上表面及上透明基板的下表面分别制作有作为液晶显示器的驱动电极的下透光导电层及上透光导电层。下透光导电层的上表面及上透光导电层的下表面分别制作有藉以使液晶层的液晶材料能够对准排列的下配向膜及上配向膜。上、下偏光板具有形成偏光功能使光以特定方向行进的塑胶层。遮光物质为黑色物质。遮光物质为油漆/塑胶/碳粉。遮光物质为UV胶。步骤四中外框架包括胶框及铁框。步骤二中的遮光物质为黑色物质。步骤二中遮光物质为油漆/塑胶/碳粉。步骤二中遮光物质为UV胶。步骤二中更包含固化程序。由于本专利技术液晶显示器包括液晶面板、下偏光板、上偏光板及提供均匀光源的背光模组；液晶面板包括入光面、出光面及设置于入光面与出光面之间的液晶层；上、下偏光板四周边缘区域以涂布/洒布/网版印刷/转印方式形成遮光物质；下、上偏光板分别位于入、出光面上；制作方法包括提供包含入、出光面及设置于入、出光面之间液晶层的液晶面板；提供下、上偏光板并于下、上偏光板四周以涂布/洒布/网版印刷/转印方式制成遮光物质及将下、上偏光板分别放置于液晶面板的入光面及出光面；将提供均匀光源的背光模组装置于液晶面板下方；以外框架接合液晶面板、下偏光板、上偏光板及背光模组。直接于偏光板上制作遮光物质，可省略与液晶面板贴合时贴覆黑色胶带(masking tape)的步骤，相较习知液晶显示器的作业流程，可使组装作业得以减少一个步骤；因可省去人工贴覆胶带的步骤，令液晶面板的组装作业更可进一步朝自动化作业的目标迈进，以缩短作业的时程；在市场上液晶显示器大量需求的当前，缩短产品的上架时程对于提高产品的竞争力更是一大帮助；因本专利技术毋须以人力来贴覆胶带，如此，即节省人力成本的支出，此外，也可避免贴覆时产生误差的可能性，减少漏光的可能，进一步提升液晶显示器光源的利用率。不仅避免光线外漏、提高光源使用率，而且提高生产效率、降低成本，从而达到本专利技术的目的。附图说明图1、为习知的液晶面板结构示意截面图。图2、为习知的液晶面板结构示意正视图。图3、为本专利技术液晶显示器结构示意截面图。图4、为本专利技术液晶显示器液晶面板及下、上偏光板结构示意截面图。图5、为本专利技术偏光板结构示意截面图。图6、为本专利技术结构示意正视图。具体实施例方式如图6所示，本专利技术液晶显示器于下、上偏光板28、30四周特定区域形成遮光物质60，使得在组装作业的过程中，仅需将下、上偏光板29、30接合于液晶面板23上，即可达到防止漏光的效果，并藉以提升本专利技术光源的使用率。如图3所示，本专利技术液晶显示器包括液晶面板23、下偏光板28、上偏光板30、位于液晶面板23下方作为本专利技术液晶显示器发光源的背光模组32及外框架40。如图4所示，液晶面板23包括下透明基板24、上透明基板26及液晶层25。下透明基板24的下表面为入光面241；上透明基板26的上表面为出光面261。下、上透明基板24、26系用以提供显示画面及承载下、上偏光板28、30及液晶层25等其他组件，其可选用透明的塑胶、玻璃等材质的材料制作。下透明基板24的上表面及上透明基板26的下表面分别制作有下透光导电层31及上透光导电层33，下、上透光导电层31、33系以氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)等材料制作。此外，上透明基板26上通常更制作有藉以达到全彩色显示的彩色滤光片。液晶层25系制作于下透光导电层31与上透光导电层33之间，通过于下透光导电层31及上透光导电层33施加电压，得以控制液晶层25液晶材料的转动，决定光线通过与否，以作为液晶显示器的驱动电极。液晶层的液晶材料可为层列型(Smectic)、向列型(Ne本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金城，吴俊翰，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：