一种功能结构模块化机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功能结构模块化机床，包括底座、流体墙及防护面板，流体墙固定于底座，流体墙、底座以及防护面板共同形成收容空间，功能结构模块化机床还包括液压模块、润滑模块、气路模块以及水冷机，液压模块、润滑模块、气路模块以及水冷机安装于收容空间内，气路模块固定于流体墙，液压模块以及水冷机固定于底座，通过将相关元器件整齐归一，化分散为聚合，进而可以缩小机床外围防护面板尺寸，从而提供机床的整体利用率；若机床任何一元器件故障，维修人员只要去特定点维护，无需前往多个点进行测试，大大缩短了机床的维护时间成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种功能结构模块化机床


[0001]本技术涉及机床，尤其是涉及一种功能结构模块化机床。

技术介绍

[0002]如附图1所示，现有技术中，卧式机床10的液压元件13、润滑元件14、气路元件15、电气元件16分散安装于主体11的不同部位，防护壳体17对应安装于主体11的不同部位起到防护的作用。这种相关元器件分开装配，进而导致机床需要很大的空间才能容纳这些元器件，机床空间利用率低。若机床某一元器件损坏，需要维修人员到多个故障点进行维护调试，极大的浪费了维修时间。装配时间较长，至少3个甚至3个以上的人员才能装配完成，极大浪费人员时间成本。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供之一在于提供一种占地空间小、任何一元器件故障，维修人员只要去特定点维护，无需前往多个点进行测试的功能结构模块化机床。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种功能结构模块化机床，包括底座、流体墙及防护面板，所述流体墙固定于所述底座，所述流体墙、所述底座以及所述防护面板共同形成收容空间，所述功能结构模块化机床还包括液压模块、润滑模块、气路模块以及水冷机，所述液压模块、所述润滑模块、所述气路模块以及所述水冷机安装于所述收容空间内，所述气路模块固定于所述流体墙，所述液压模块以及所述水冷机固定于所述底座。
[0006]进一步地，所述气路模块位于所述收容空间的上部。
[0007]进一步地，所述水冷机位于所述收容空间的下部。
[0008]进一步地，所述润滑模块位于所述气路模块与所述水冷机之间。
[0009]进一步地，所述液压模块位于所述收容空间的下部。
[0010]进一步地，所述功能结构模块化机床还包括油冷机，所述油冷机固定于所述底座并位于所述收容空间一侧。
[0011]进一步地，所述液压模块包括液压阀、液压泵，所述液压泵与所述液压阀连通。
[0012]进一步地，所述润滑元件包括润滑泵、过滤器以及管路，所述润滑泵与所述过滤器进口连通，所述管路与所述过滤器出口连通。
[0013]相比现有技术，本技术功能结构模块化机床具有以下优点：
[0014](1)通过将相关元器件整齐归一，化分散为聚合，进而可以缩小机床外围防护面板尺寸，从而提供机床的整体利用率；
[0015](2)若机床任何一元器件故障，维修人员只要去特定点维护，无需前往多个点进行测试，大大缩短了机床的维护时间成本；
[0016](3)流体墙中的气动模块内部进行了模块式设计，将一系列的功能进行整合集中，
形成模块化分布，同时气管采取背面走线，形成整洁、美观、具有条理清晰的布局，避免现有单机机床，气动模块布局分散，正面走线杂乱的现象。
[0017](4)此结构将电气元件和液体元件有效的区分开来(分别位于机床两侧)，做到电线和管路不交叉不接触，避免了安全隐患。
附图说明
[0018]图1为现有技术中卧式机床的立体图；
[0019]图2为本技术功能结构模块化机床的立体图。
[0020]图中：10、卧式机床；11、主体；13、液压元件；14、润滑元件；15、气路元件；16、电气元件；17、防护壳体；20、功能结构模块化机床；21、底座；22、收容空间；23、液压模块；24、润滑模块；25、气路模块；26、水冷机；27、防护面板；28、流体墙；29、油冷机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图2，为本技术一种功能结构模块化机床20的一具有实施例，在本实施例中，一种功能结构模块化机床20包括底座21、液压模块23、润滑模块24、气路模块25、水冷机26、防护面板27、流体墙28以及油冷机29。
[0025]流体墙28以及防护面板27固定于底座21。流体墙28、防护面板27以及底座21共同形成收容空间22。液压模块23、润滑模块24、气路模块25、水冷机26位于收容空间22内。气路模块25固定于流体墙28上端。润滑模块24位于收容空间22中部。润滑模块24包括润滑泵、过滤器以及管路，润滑泵与过滤器进口连通，管路与过滤器出口连通。液压模块23固定于底座21并位于收容空间22底部。液压模块23包括液压阀、液压泵，液压泵与液压阀连通。水冷机26固定于底座21位于收容空间22底部。此时润滑模块24位于气路模块25与水冷机26之间。油冷机29固定于底座21并位于收容空间22一侧。
[0026]当功能结构模块化机床20出现故障时，维修人员直接在收容空间22内测试检修，无需前往多个点进行测试，大大缩短了机床的维护时间成本。本申请通过将相关元器件整
齐归一，化分散为聚合，进而可以缩小机床外围防护面板27尺寸，从而提供机床的整体利用率；若机床任何一元器件故障，维修人员只要去特定点维护，无需前往多个点进行测试，大大缩短了机床的维护时间成本；流体墙28中的气路模块25内部进行了模块式设计，将一系列的功能进行整合集中，形成模块化分布，同时气管采取背面走线，形成整洁、美观、具有条理清晰的布局，避免现有单机机床，气动模块布局分散，正面走线杂乱的现象。
[0027]以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本技术实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能结构模块化机床，包括底座，其特征在于：所述功能结构模块化机床还包括流体墙及防护面板，所述流体墙固定于所述底座，所述流体墙、所述底座以及所述防护面板共同形成收容空间，所述功能结构模块化机床还包括液压模块、润滑模块、气路模块以及水冷机，所述液压模块、所述润滑模块、所述气路模块以及所述水冷机安装于所述收容空间内，所述气路模块固定于所述流体墙，所述液压模块以及所述水冷机固定于所述底座。2.根据权利要求1所述的功能结构模块化机床，其特征在于：所述气路模块位于所述收容空间的上部。3.根据权利要求2所述的功能结构模块化机床，其特征在于：所述水冷机位于所述收容空间的下部。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋培，陶宇，
申请(专利权)人：纽威数控装备苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：