一种辊压机油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊压机油缸，包括缸体和滑插在缸体内的柱塞，所述柱塞尾部设置有轴肩，所述轴肩与缸体内壁滑动密封连接，所述柱塞头部密封滑套有端盖，所述端盖与缸体密封固定连接。有益效果在于：本实用新型专利技术提供的辊压机油缸采用带轴肩设计的柱塞，增大了泄油腔的容积，降低了泄油腔内液压油的压力，减轻了液压油从柱塞右端泄露的风险，而且由于柱塞重量减轻，减小了柱塞对弹性支撑组件的压力，提高了弹性支撑组件的工作可靠性；此外，柱塞的右端采用端盖+弹性支撑组件的新型密封结构设计，密封性能显著加强，有效防止液压油从柱塞右端泄露。右端泄露。右端泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机油缸


[0001]本技术涉及矿山、建材等领域所使用的辊压机，具体涉及一种辊压机油缸。

技术介绍

[0002]辊压机目前大量应用于建材、矿山等领域，是建材生料、熟料生产线中的关键设备。
[0003]辊压机主要由定辊、动辊、油缸及液压系统组成。在辊压机运行过程中，液压系统给油缸提供压力油，油缸推动动辊向定辊移动，直至动辊移动到预定的辊缝位置，然后启动电机带动定辊旋转对落入辊缝中的物料进行挤压，当辊压机两辊之间进入不可挤压物时，液压系统能根据油缸所受的挤压力的变化使动辊在一定范围内移动调整辊缝的缝宽，当不可挤压物通过后，液压系统又使油缸推动动辊移动至原来的辊缝位置，之后辊压机继续工作，这样设计的好处是可保护辊面、轴承等关键零部件，使其免受过大的载荷，从而延长其使用寿命。
[0004]目前，市场上常见的油缸的结构形式如说明书附图1所示，该类油缸的缸体一般是固定安装在辊压机机架上，柱塞的右端（以说明书附图1为例）顶紧在辊压机轴承座上，柱塞的左端滑插在缸体内并通过密封组件与缸体密封连接，动辊安装在辊压机轴承座上，通过柱塞推动轴承座向右移动带动动辊向右移动，最终使动辊移动到预定的辊缝位置；该类油缸的特点是：动作响应快，结构简单，能满足油缸柱塞
±
0.8
°
的偏摆要求（在辊压机工作过程中，受落料在辊缝上方分布不均的影响，轴承座会沿着动辊轴线方向前后轻微移动，而柱塞的右端又顶紧在轴承座上，因此轴承座前后轻微移动会带动柱塞的右端以左端为中心前后摆动引起柱塞偏摆，偏摆角度基本上在
±
0.8
°
内，），但是其密封性能不好，经常发生油缸漏油的问题，究其原因，是因为在辊压机轴承座发生偏摆时，密封组件中的支撑环发生微量变形，导致密封组件与缸体局部间隙变大，这样运行过程中极易出现渗漏，即柱塞左侧缸体内的液压油会穿过密封组件和缸体内壁之间的缝隙流入泄油腔，而且油缸始终处于高频往复运动状态，在运行一段时间后密封组件会出现磨损，虽然密封组件采用弹性密封结构设计，能够对磨损量进行一定的补偿，但仍会有液压油泄露，因此泄油腔内或多或少都存在液压油，而且在密封组件出现磨损后，流入泄油腔内的液压油越来越多，此外，柱塞的右端(说明书附图图1所示)仅靠弹性支撑组件进行防尘密封，这显然不能对泄漏的油液进行有效密封，况且其泄油腔容积很小，如果泄油腔中的油液不能及时经泄油口排出缸体流回油箱，则在柱塞运动过程中，会有带压的液压油从柱塞右端泄露。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种辊压机油缸，以解决现有技术中辊压机油缸的密封性能不好，泄油腔容积小，油缸工作过程中会有带压的液压油从柱塞右端泄露的问题。本技术提供的辊压机油缸采用带轴肩设计的柱塞，增大了泄油腔的容积，降低了泄油腔内液压油的压力，减轻了液压油从柱塞右端泄露的风险，加之柱塞
的右端采用端盖+弹性支撑组件的新型密封结构设计，有效防止液压油从柱塞右端泄露，密封性能好，详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种辊压机油缸，包括缸体和滑插在缸体内的柱塞，所述柱塞尾部设置有轴肩，所述轴肩与缸体内壁滑动密封连接，所述柱塞头部密封滑套有端盖，所述端盖与缸体密封固定连接。
[0008]作为本案的重要设计，所述轴肩通过密封组件与缸体内壁滑动密封连接；所述端盖通过弹性支撑组件与柱塞密封滑套连接。
[0009]作为本案的优化设计，所述密封组件、弹性支撑组件均包括支撑环和镶套在支撑环内的若干个密封圈。
[0010]作为本案的优化设计，所述弹性支撑组件上有多个与柱塞接触的密封圈。
[0011]作为本案的优化设计，所述弹性支撑组件的外侧紧贴设置有挡环，所述挡环与端盖固定连接。
[0012]作为本案的优化设计，所述端盖通过若干个密封圈和螺钉与缸体密封固定连接。
[0013]有益效果在于：本技术提供的辊压机油缸采用带轴肩设计的柱塞，增大了泄油腔的容积，降低了泄油腔内液压油的压力，减轻了液压油从柱塞右端泄露的风险，而且由于柱塞重量减轻，减小了柱塞对弹性支撑组件的压力，提高了弹性支撑组件的工作可靠性；此外，柱塞的右端采用端盖+弹性支撑组件的新型密封结构设计，密封性能显著加强，有效防止液压油从柱塞右端泄露。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是现有辊压机油缸的结构示意图；
[0016]图2是本技术辊压机油缸的结构示意图；
[0017]图3是图2中的A部放大图；
[0018]图4是图2中的B部放大图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、缸体；2、柱塞；3、密封组件；4、密封圈；5、端盖；6、挡环；7、弹性支撑组件；8、支撑环；9、泄油口；10、螺钉；11、进油口；12、轴肩；13、泄油腔。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]参见图1-图4所示，本技术提供的一种辊压机油缸，包括缸体1和滑插在缸体1
内的柱塞2，柱塞2尾部设置有轴肩12，轴肩12与柱塞2一体成型，轴肩12与缸体1内壁滑动密封连接，滑动密封的形式包括但不限于通过密封组件3来实现，轴肩12的存在使得柱塞2和缸体1之间形成的泄油腔13的容积大大增加，如图1所示，传统的柱塞2没有轴肩12设计，泄油腔13的容积就是柱塞2和缸体1内壁之间的缝隙，容积较小，工作过程中柱塞2左侧缸体1内的液压油或多或少会穿过密封组件3和缸体1内壁之间的缝隙流入泄油腔13，倘若密封组件3磨损严重，密封性能降低，则进入泄油腔13内的液压油越来越多，这些液压油若不能及时经泄油口9排出缸体1流回油箱，则在柱塞2运动过程中，会有带压的液压油从柱塞2右端泄露的风险，而图2中柱塞2改进后设置了轴肩12，相当于减小了柱塞2的体积，增大了泄油腔13的容积（缸体1内容积不变），这样油缸工作过程中泄油腔13内液压油的压力会减小，从而减轻了带压的液压油从柱塞2右端泄露的风险，液压油泄露时的流动方向如图2中的实线箭头所示；
[0023]此外，柱塞2设计成带轴肩12的形式相当于降低了柱塞2重量，从而减小了柱塞2对弹性支撑组件7施加的压力，提高了弹性支撑组件7的工作可靠性和使用寿命，实用性好。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机油缸，包括缸体（1）和滑插在缸体（1）内的柱塞（2），其特征在于：所述柱塞（2）尾部设置有轴肩（12），所述轴肩（12）与缸体（1）内壁滑动密封连接，所述柱塞（2）头部密封滑套有端盖（5），所述端盖（5）与缸体（1）密封固定连接。2.根据权利要求1所述的一种辊压机油缸，其特征在于：所述轴肩（12）通过密封组件（3）与缸体（1）内壁滑动密封连接；所述端盖（5）通过弹性支撑组件（7）与柱塞（2）密封滑套连接。3.根据权利要求2所述的一种辊压机油缸，其特征在于：所述密封组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志辉，金会涛，赵纪锋，李晓焕，肖鹏高，马一春，万妍，姚阳阳，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：