一种压铸机液压系统防内泄装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压铸机液压系统防内泄装置，涉及压铸机技术领域，包括缸筒，缸筒的一侧固定安装有缸底，缸筒的另一侧固定安装有缸盖，缸筒内密封安装有活塞体，活塞体内固定安装有活塞杆，活塞体的外侧位于活塞体与缸筒之间固定安装有密封圈一，缸筒的外侧固定安装有内泄预警件，活塞体的两侧均固定安装有活塞密封件，活塞密封件连接安装在活塞杆和活塞体之间，本发明专利技术通过设置活塞密封件可以使得密封圈五对活塞杆与活塞体内孔之间的间隙密封效果更好，避免油液从活塞杆与活塞体内孔之间的间隙渗漏，通过设置内泄预警件可以及时做出响应避免油液进一步内泄造成更大影响，通过在密封圈一内开设有储油槽降低两侧的油液的压力差，避免油液渗漏。避免油液渗漏。避免油液渗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机液压系统防内泄装置


[0001]本专利技术涉及压铸机
，特别涉及一种压铸机液压系统防内泄装置。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成，除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分，合模机构是用来驱动压铸模进行合拢和开启的动作，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开，压射机构是按照规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，液压系统可以为压铸机的运行提供足够的动力和能量，电气控制系统控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。
[0003]其中压铸机的液压系统相当于压铸机的动力系统，在压铸机的运行中起着至关重要的作用，压铸机的液压系统通过动力泵将油液从油箱内泵入液压缸内，液压缸内的活塞体两侧由于油压存在高低差因此会在压力作用下从高压向低压一侧运动，从而实现活塞杆的运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机液压系统防内泄装置，包括缸筒（1），其特征在于：所述缸筒（1）的一侧固定安装有缸底（2），所述缸筒（1）的另一侧固定安装有缸盖（3），所述缸筒（1）内密封安装有活塞体（4），所述活塞体（4）内固定安装有活塞杆（5），所述活塞杆（5）的另一端穿过所述缸盖（3）固定安装有耳轴（6），所述缸筒（1）内靠近所述缸盖（3）的一端固定安装有导向套（7），所述活塞杆（5）贯穿设置在所述导向套（7）内，所述缸底（2）内靠近所述缸筒（1）的一端开设有进出油口一（8），所述进出油口一（8）的另一端与所述缸筒（1）内连通，所述缸筒（1）靠近所述缸盖（3）的一端开设有进出油口二（9）；所述活塞体（4）的外侧位于所述活塞体（4）与所述缸筒（1）之间固定安装有密封圈一（10），所述活塞杆（5）上位于所述活塞杆（5）与所述活塞体（4）之间固定安装有密封圈二（11），所述导向套（7）和所述缸筒（1）之间固定安装有密封圈三（12），所述导向套（7）内靠近所述缸盖（3）的一端固定安装有密封圈四（13），所述缸盖（3）内固定安装有防尘圈（14）；所述缸筒（1）的外侧固定安装有内泄预警件（15），所述活塞体（4）的两侧均固定安装有活塞密封件（16），所述活塞密封件（16）连接安装在所述活塞杆（5）和所述活塞体（4）之间。2.根据权利要求1所述的一种压铸机液压系统防内泄装置，其特征在于：所述活塞密封件（16）包括密封圈五（17），所述密封圈五（17）固定安装在所述活塞杆（5）上，所述密封圈五（17）的一侧固定安装在所述活塞体（4）的一侧，所述活塞杆（5）上位于所述密封圈五（17）的另一侧套接有压环（18）。3.根据权利要求2所述的一种压铸机液压系统防内泄装置，其特征在于：所述密封圈五（17）上固定安装有四个周向均匀分布的安装块（19），所述活塞体（4）的两侧均开设有四个周向均匀分布的凹槽一（20），所述凹槽一（20）内滑动安装有滑块（21）和弹性块（22），所述滑块（21）位于所述凹槽一（20）内靠近所述活塞杆（5）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文平，
申请(专利权)人：蚌埠隆华压铸机有限公司，
类型：发明
国别省市：