液压悬挂装置的截止阀制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压悬挂装置的截止阀，设置于提升油缸的无杆腔与液压分配器的第一工作油口之间；包括：阀套、阀芯、回位弹簧和压盖装置，阀芯包括外径相同的第一阀芯段和第二阀芯段，第二阀芯段设置有凸缘，凸缘设置有阀芯密封锥面，第一阀套的端部设置有阀套密封锥面，阀芯密封锥面与阀套密封锥面的锥度不同，在回位弹簧作用下，阀芯密封锥面顶靠于阀套密封锥面的内侧棱边时使第一腔与第二腔断开连通。在中立状态下，截止阀关闭，切断了提升油缸无杆腔与液压分配器之间的连接，避免由于液压分配器的泄漏造成的农具沉降，而且开启该阀只需克服回位弹簧的弹力，完全不受流经此阀的液压油的影响，操纵更灵敏，使用更可靠。使用更可靠。使用更可靠。

【技术实现步骤摘要】
液压悬挂装置的截止阀


[0001]本技术涉及阀
，尤其涉及一种农业装备的液压悬挂装置使用的截止阀。

技术介绍

[0002]农业装备（例如拖拉机）的液压悬挂装置，用于挂接悬挂式或半悬挂式农具，进行农具升降和耕深调节，实现加载及液压功率输出等。液压悬挂装置由液压系统和悬挂机构组成，液压系统包括油泵、分配器、提升油缸、油缸操纵机构等，悬挂机构包括上拉杆、下拉杆、提升臂等。一方面，通过操纵分配器可以实现农具的上升、下降、中立、浮动，使拖拉机具有位控制、力控制和力-位综合控制功能，另一方面，在转场作业中，通过液压悬挂装置可以实现对农具的主动减震。
[0003]在使用过程中发现，当液压分配器处于中立工作模式时，农具作用于提升油缸的力对液压油形成高压，传递到液压分配器，通过液压分配器中阀体与阀杆的间隙泄漏，造成农具沉降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种液压悬挂装置的截止阀，以防止液压油从液压悬挂装置的液压分配器泄漏、提高挂接农具的静沉降效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种液压悬挂装置的截止阀，所述液压悬挂装置的提升油缸的无杆腔与所述液压悬挂装置的液压分配器的第一工作油口之间；所述截止阀包括：阀套、阀芯、回位弹簧和压盖装置，所述阀套包括轴向排列并固定连接在一起的第一阀套和第二阀套，所述回位弹簧位于所述第二阀套内并夹压于所述压盖装置与所述阀芯之间；所述第一阀套设置有第一腔和与所述第一腔连通的第一油口，所述第二阀套设置有第二腔和与所述第二腔连通第二油口；所述第一油口与所述液压分配器的第一工作油口连通，所述第二油口与所述提升油缸的无杆腔连通；所述阀芯包括外径相同的第一阀芯段和第二阀芯段，所述第一阀芯段与所述第二阀芯段之间设置有环形槽，所述环形槽与所述第一腔位置相对应，所述第一阀芯段与所述第一阀套滑动配合，所述第二阀芯段与所述第二阀套滑动配合，所述第二阀芯段在靠近所述环形槽处设置有凸缘，所述凸缘设置有阀芯密封锥面，所述第一阀套的端部设置有阀套密封锥面，所述阀芯密封锥面与所述阀套密封锥面的锥度不同，在所述回位弹簧作用下，所述阀芯密封锥面顶靠于所述阀套密封锥面的内侧棱边时使所述第一腔与所述第二腔断开连通；所述阀芯通过连接装置与直线执行机构连接，所述直线执行机构与电控单元电连接，所述直线执行机构得电时带动所述阀芯移动，使所述阀芯密封锥面脱离所述阀套密封锥面，进而使所述第一腔与所述第二腔连通。
[0007]其中，所述第一油口和所述第二油口的连通关系对调，即所述第一油口与所述提升油缸的无杆腔连通，所述第二油口与所述液压分配器的第一工作油口连通。
[0008]其中，所述第一阀套的自由端敞口为液控端口，所述液控端口与所述液压悬挂装置的主油路连通，所述回位弹簧的预置弹力大于所述主油路处于卸压状态时的油压力对所述阀芯的推力但小于所述主油路处于高压状态时的油压力对所述阀芯的推力。
[0009]其中，所述连接装置包括拉杆和拉杆套，所述拉杆从所述压盖装置伸入所述第二阀套并与所述阀芯固定连接，所述拉杆套与所述拉杆滑动连接，所述拉杆套与所述直线执行机构的移动轴连接，所述直线执行机构驱动所述拉杆套进而带动所述拉杆轴向移动。
[0010]其中，所述直线执行机构是直线电机或电磁铁。
[0011]采用上述技术方案后，本技术所达到的技术效果是：
[0012]技术在中立状态下，截止阀在回位弹簧弹力作用下关闭，切断了提升油缸无杆腔与液压分配器之间的连接，避免由于液压分配器的泄漏造成的农具沉降。由于技术截止阀的阀芯包括外径相同的第一阀芯段和第二阀芯段，所述第一阀芯段与所述第二阀芯段之间设置有环形槽，所述环形槽与所述第一阀套的第一腔位置相对应，所述第一阀芯段与所述第一阀套滑动配合，所述第二阀芯段与所述第二阀套滑动配合，所述第二阀芯套在靠近所述环形槽处设置有凸缘，所述凸缘设置有阀芯密封锥面，所述第一阀套的端部设置有阀套密封锥面，所述阀芯密封锥面与所述阀套密封锥面的锥度不同，在所述回位弹簧作用下，所述阀芯密封锥面顶靠于所述阀套密封锥面的内侧棱边时，液压油能够充满到所述阀套密封锥面的内侧棱边，使所述第一腔与所述第二腔断开连通，由于第一阀芯段和第二阀芯段外径相同，与第一阀套和第二阀套的内径也相同，因此，在第一腔内，液压油对所述阀芯的作用力为零，在第二腔内，液压油对所述阀芯的作用力也为零，这样一来，开启该阀只需克服回位弹簧的弹力，完全不受流经此阀的液压油的影响，操纵更灵敏，使用更可靠。
[0013]本技术对于截止阀的控制优选为电控和液控两种方式结合使用，液控提供的开启力大，方便且节省能源，但受主油路油压的影响，电控方式不受主油路的影响，在任何时间都可使用，尤其在浮动状态液控方式无法进行的时候，更是无可替代。当然，如果不考虑消耗电能的问题，也可以只采用电控方式。
附图说明
[0014]图1是一种液压悬挂装置的智能控制系统实施例的液压原理图；
[0015]图2是图1中液压分配器处于上升工作位的纵向剖视图；
[0016]图3是图1中液压分配器处于减震工作位的纵向剖视图；
[0017]图4是图1中液压分配器处于中立工作位的纵向剖视图；
[0018]图5是图1中液压分配器处于中立充压工作位的纵向剖视图；
[0019]图6是图1中液压分配器处于下降工作位的纵向剖视图；
[0020]图7是图1中液压分配器处于浮动工作位的纵向剖视图；
[0021]图8是图1中液压分配器处于浮动充压工作位的纵向剖视图；
[0022]图9是图2~图8中阀杆的纵向剖视图；
[0023]图10是图1中截止阀的纵向剖视图；
[0024]图11是图10中Ⅰ处的局部放大图；
[0025]图12是图10中阀芯的纵向剖视图；
[0026]图中：
[0027]001-主油路，10-截止阀，101-第一阀套，1011-阀套密封锥面，101a-第一腔，101A-第一油口,102-第二阀套，102b-第二腔，102B-第二油口,103-压盖装置，104-回位弹簧，105-阀芯，1051-第一阀芯段，1052-第二阀芯段，1053-凸缘，1053A-阀芯密封锥面，1054-环形槽，106-拉杆，107-拉杆套，108-直线执行机构；d-外径，α-阀芯密封锥面与阀芯密封锥面的角度差；
[0028]20-提升油缸，21-第一溢流保压阀，22-第二溢流保压阀，30-液压分配器,301-阀体，302-阀杆，302A-上升速度控制锥面,302B-下降速度控制锥面，302C-节流台阶面，31-复位弹簧, 32-液压推杆,41-阀杆位移传感器，42-力传感器，43-提升器位置传感器，44-雷达速度传感器，45-转速传感器，50-第一单向阀，60-第二单向阀，71-充油电磁阀，72-放油电磁阀，80-蓄能器，90-第三单向阀；
[0029]A-第一工作油口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压悬挂装置的截止阀，设置于所述液压悬挂装置的提升油缸的无杆腔与所述液压悬挂装置的液压分配器的第一工作油口（A）之间；其特征在于，所述截止阀包括：阀套、阀芯、回位弹簧和压盖装置，所述阀套包括轴向排列并固定连接在一起的第一阀套和第二阀套，所述回位弹簧位于所述第二阀套内并夹压于所述压盖装置与所述阀芯之间；所述第一阀套设置有第一腔和与所述第一腔连通的第一油口，所述第二阀套设置有第二腔和与所述第二腔连通第二油口；所述第一油口与所述液压分配器的第一工作油口（A）连通，所述第二油口与所述提升油缸的无杆腔连通；所述阀芯包括外径相同的第一阀芯段和第二阀芯段，所述第一阀芯段与所述第二阀芯段之间设置有环形槽，所述环形槽与所述第一腔位置相对应，所述第一阀芯段与所述第一阀套滑动配合，所述第二阀芯段与所述第二阀套滑动配合，所述第二阀芯段在靠近所述环形槽处设置有凸缘，所述凸缘设置有阀芯密封锥面，所述第一阀套的端部设置有阀套密封锥面，所述阀芯密封锥面与所述阀套密封锥面的锥度不同，在所述回位弹簧作用下，所述阀芯密封锥面顶靠于所述阀套密封锥面的内侧棱边时使所述第一腔与所述第二腔断开连通；所述阀芯通过连接装置与直线执行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，王秀强，李武海，尹伟科，李克旭，王孟晓，吴龙龙，王昊天，
申请(专利权)人：博鼎精工智能科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：