液晶显示单元的制造方法及液晶显示单元用密封剂技术

本发明专利技术涉及液晶显示单元的制造方法，它具有在至少一枚液晶显示单元基板的密封部涂布密封剂的工序；向基板滴下液晶的工序；然后在真空下将基板贴合的工序，使用被固化剂和固化剂构成的密封剂，在不将被固化剂和固化剂混合的状态下涂布在密封部，然后在常温、真空下将基板贴合，使密封剂固化，制成液晶显示单元。本发明专利技术还涉及一种液晶显示单元用密封剂，其被固化剂由自由基聚合性树脂和有机过氧化物构成，固化剂由自由基聚合性树脂和分解促进剂构成。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新型液晶显示单元的制造方法及液晶显示单元用密封剂。
技术介绍
液晶显示单元被广泛用作耗能少的显示元件，它在性能得到提高的同时，元件的大型化也得到了发展。通常，在制造液晶显示单元时，在用液晶显示单元用密封剂(以下称为密封剂)将透明的液晶显示单元基板(以下称为基板)贴合，制造的所谓的空间隔(empty cell)上，在真空下插封入形成液晶的化合物(空间隔制造方式)，但由于在制造大型液晶显示单元时，必须插入形成较高粘度液晶的化合物，因此具有需要非常长的时间的问题，现在，是在透明基板上承载形成液晶的化合物，并在基板周边涂布密封剂，然后排气，并在真空条件下贴合基板，通过加热固化或光固化，完成液晶显示单元(液晶滴下密封方式)。而已知的热固化型密封剂有，以例如揭示于日本特开2001-064483号、特开2001-100224号公报等为代表的单组份环氧树脂组合物，并且，已知的光固化型密封剂有，例如揭示于日本特开平6-160872号公报等的物质。但另一方面，迄今为止还未发现能两组份非混合接触地固化的且可液晶封装的丙烯酸酯系树脂组合物的揭示例。另外，尽管日本特开2001-133794号公报、特开平9-5759号公报中记载的液晶滴下密封方式是可与大型液晶显示单元相应的优良方式，但由于在使用光进行固化的方法中，在形成黑底显像管和电极等元件上必要部分并非一定透光，所以，因固化剂未充分固化或需要时间固化，就会连带产生液晶光老化等问题。并且，由于在热固化方法中，为充分热固化将液晶显示单元置于高温环境下，故除液晶热老化以外，还具有单元变形等问题。并且，现有密封剂还具有污染液晶的问题。并且，上述两种方法均具有因整体加热或对整体照射光等而导致能量大量浪费的问题。即，新课题为，人们热切期望实质上并非必须进行光固化和加热固化，且在与现有液晶滴下密封方式无大差别的时间内，能高效生产富有高品质和高可靠度大小的液晶显示单元，且可同时满足高生产率和节能性，以及高品质的持久性机能的新型液晶显示单元的制造方法，以及可适用于该方法的新型密封剂。
技术实现思路
本专利技术人等为解决上述问题深入研究后，结果发现，当以特定方法制造液晶显示单元，就能得到不存在上述问题的具有优良性能的液晶显示单元，从而完成本专利技术。即，本专利技术涉及一种液晶显示单元的制造方法，它具有在至少一枚液晶显示单元基板的密封部涂布密封剂的工序和向基板滴下液晶的工序，然后进行在真空下将基板贴合的工序，使用被固化剂和固化剂构成的密封剂，且在不将被固化剂和固化剂混合的状态下涂布在密封部，然后在常温、真空下将基板贴合，使密封剂固化，制造液晶显示单元。本专利技术还涉及一种液晶显示单元用密封剂，其被固化剂由a)自由基聚合性树脂和b)有机过氧化物构成，固化剂由a)自由基聚合性树脂和c)分解促进剂构成。具体实施例方式在本专利技术的液晶显示单元的制造方法中，自由基固化型双组份密封剂是分别准备固化剂和被固化剂，且未分别预先混合，对至少一枚基板的密封部涂布成无缝式框状。然后，在基板的密封部内侧滴下液晶后，移动至真空室内抽气，达到0.1～50Pa的真空条件，然后将一对基板贴合，并于常温下，在不施加外部能量的条件下使密封剂固化。基板可以举出含石英的玻璃基板以及塑料基板。也可将其任意组合制成液晶单元。还可为例如，玻璃/玻璃的组合，塑料/玻璃的组合、塑料/塑料的组合。并且，本专利技术不受已知的对基板的预处理工序和后处理工序所限。预处理工序有例如对透明电极、取向膜、有色元件、薄膜晶体管元件、薄膜晶体管元件保护膜、黑底显像管、面内空隙控制件的涂布等。且塑料基板的种类也无特别限定。例如，可举出聚碳酸酯、聚醚酮、聚酯、聚醚砜等。涂布在基板上的双组份密封剂使用被固化剂∶固化剂的质量比为(3∶1)～(1∶3)、优选为(1.1∶1)～(1∶1.1)的范围的双组分密封剂。当在(3∶1)～(1∶3)的范围内时，就可确保密封剂的固化可靠度，因此为优选。将由被固化剂、固化剂构成的密封剂涂布在一对基板上的方法可以举出下述(i)或(ii)的涂布方法。(i)用给料器涂布或网版印刷，将被固化剂涂布在一枚基板的密封部，而将固化剂涂布在另一枚基板的密封部的方法。(ii)用给料器将被固化剂和固化剂涂布在任一基板面的密封部，形成双涂层的方法。由被固化剂及固化剂构成的密封剂的涂布量为，制成显示单元后形成的涂布密封宽度为0.5～5mm、优选为0.5～2mm、特别优选为0.7～1.2mm的范围。当形成的涂覆密封宽度为0.5mm～5mm时，则可以良好再现性在制成显示单元时抑制发生穿封(sealing pass)，故为优选。可根据液晶显示单元的目的任意选择液晶，可举出向列液晶和强介电液晶等优选例。当以制成显示单元液晶的封入体积的理论计算量为100时，每单元的液晶滴下量为95～110容积％、优选为97～105容积％、最优选为99～102容积％。当为95～110容积％时，则可确保显示品质均匀和制造稳定，故为优选。并且，对滴在密封框内的位置等无任何限制，且既可滴加一滴，也可滴加两滴以上的多滴。可根据显示面板的大小和液晶本身的粘性等任意设定滴加滴数和滴下位置等，而并无特别限定。在随后的真空下贴合基板的工序中，将基板插入真空室内，抽气达到0.1～50Pa的真空度后，以良好精度贴合基板，并于常温下以不施加外部能量的条件使密封剂固化。在将基板插入真空室内时，将相对的两枚基板在非接触的情况下，以上下水平相向配合，将滴下了液晶的基板保持原样，而不反转，使其插入后位于下侧，将基板固定。在插入真空室内前后，若将滴下了液晶的基板长时间倾斜，或在垂直状态下操作，则有可能无法避免因液晶流出导致的泄漏以及对周边环境造成的污染，故不选用。而在将滴下了液晶的基板反转180°操作时，会导致液晶泄漏，故不选用。贴合时的真空度为1～50Pa、更优选为1～10Pa的范围。当为50Pa以下时，可制造实质上无气泡空隙混入的高品质液晶显示单元，故为优选。在真空下贴合基板的工序中，使用的是使真空室内相对的二枚基板初期保持非接触，且在抽气达到真空后，将二枚基板以良好精度贴合的装置。本专利技术并不受装置的运作机制及其式样等的限制。一般，真空下贴合基板的方法可举出例如日本特开平8-190099号公报(专利技术名称液晶显示装置的制造方法及液晶显示装置的制造装置)等中所揭示的真空下制作显示单元的密封方法等。上述外部能量是指超过室温且来自外部的强制加热、强制进行可见光照射、强制进行紫外线照射、强制进行电子照射等来自外部的强制提供的促进固化的能量。因此，不施加外部能量意为不必由外部施加强加热或强光照射。而来自使用装置和使用环境的少量热传导或热辐射，以及极弱的照明光泄漏等的参与是操作中的必然，因此不属于上述外部能量。并且，在本专利技术的液晶显示单元的制造方法中，在真空下贴合形成单元时，大致与此同时地在未加外部能量的情况下，发生密封剂固化，但并非完全否定或排除制作显示单元固定前后工序中伴随来自外部的强制加热的方法。例如，为使固化时间最短或固化充分，亦可采用将并设作为制成显示单元固定后的后工序的以小于100℃的温度加热固化的工序和光照固化的工序的方法。本专利技术的液晶显示单元用密封剂(下称为密封剂)为由被固化剂和固化剂构成的双组份密封剂，通过两组份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示单元的制造方法，其特征在于，具有：在至少一枚液晶显示单元基板的密封部涂布密封剂的工序；向基板滴下液晶的工序；在真空下将基板贴合的工序，并使用由被固化剂和固化剂构成的密封剂，在不将被固化剂和固化剂混合的状态下涂布在 密封部，然后在常温、真空下将基板贴合，使密封剂固化。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：北村正，
申请(专利权)人：三井化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]